Pengalaman operasi pusat pemesinan CNC, ringkasan paling komprehensif!

Proses pemesinan CNC

1) Baca lukisan dan helaian program

2) Pindahkan atur cara yang sepadan ke alat mesin

3) Semak pengepala program, parameter pemotongan, dsb

4) Penentuan dimensi pemesinan dan elaun pada bahan kerja

5) Pengapitan munasabah bahan kerja

6) Penjajaran tepat bahan kerja

7) Penubuhan tepat koordinat bahan kerja

8) Pemilihan alat pemotong dan parameter pemotongan yang munasabah

9) Pengapitan yang munasabah alat pemotong

10) Kaedah pemotongan percubaan yang selamat

11) Pemerhatian Proses Pemprosesan

12) Pelarasan parameter pemotongan

13) Maklum balas tepat pada masanya mengenai isu dan kakitangan yang berkaitan semasa pemprosesan

14) Pemeriksaan kualiti bahan kerja selepas pemprosesan

Langkah berjaga-jaga sebelum diproses

1) Untuk acuan baru, lukisan pemprosesan mesti memenuhi keperluan dan data mestilah jelas; Lukisan pemprosesan acuan baru hendaklah mempunyai tandatangan penyelia, dan semua lajur lukisan pemprosesan telah diisi.

2) Bahan kerja mempunyai label yang berkelayakan dari jabatan kualiti.

3) Selepas menerima pesanan program, semak sama ada kedudukan rujukan bahan kerja adalah konsisten dengan kedudukan rujukan lukisan.

4) Semak setiap keperluan pada helaian program dengan teliti, sahkan sama ada program itu konsisten dengan keperluan lukisan, dan jika terdapat sebarang masalah, bekerjasama dengan pengaturcara dan pasukan pengeluaran untuk menyelesaikannya.

5) Berdasarkan bahan dan saiz bahan kerja, tentukan rasional pemilihan alat pemotong pengaturcara untuk program pemotongan kasar atau ringan. Jika didapati bahawa aplikasi alat tidak munasabah, pengaturcara hendaklah segera dimaklumkan untuk membuat perubahan yang sepadan untuk meningkatkan kecekapan pemesinan dan ketepatan pemesinan bahan kerja.

Langkah berjaga-jaga untuk mengapit bahan kerja

1) Apabila mengapit bahan kerja, perhatikan kedudukan kod dan panjang sambungan nat dan bolt yang sesuai pada plat tekanan. Di samping itu, skru tidak boleh ditolak ke bahagian bawah apabila mengunci sudut.

2) Bar tembaga biasanya diproses untuk mengunci plat. Sebelum memulakan mesin, kuantiti pemotongan pada helaian program hendaklah diperiksa untuk memastikan konsistensi, dan skru pada plat penerima hendaklah diperiksa untuk ketat.

3) Bagi kes mengumpul beberapa kepingan tembaga pada satu papan, adalah perlu untuk menyemak sama ada arahnya betul dan sama ada terdapat gangguan semasa pemprosesan setiap kepingan tembaga.

4) Mengikut bentuk helaian atur cara dan data saiz bahan kerja, perlu diperhatikan bahawa penulisan data saiz bahan kerja ialah XxYxZ. Pada masa yang sama, jika terdapat lukisan bahagian yang longgar, adalah perlu untuk menyemak sama ada grafik pada helaian program sepadan dengan grafik pada lukisan bahagian longgar, perhatikan arah mana yang hendak keluar, dan ayunan paksi X dan Y.

5) Apabila mengapit bahan kerja, adalah perlu untuk memeriksa sama ada dimensi bahan kerja memenuhi keperluan saiz lembaran program. Sekiranya terdapat lukisan bahagian yang longgar, adalah perlu untuk menyemak sama ada dimensi helaian program adalah sama dengan lukisan bahagian longgar.

6) Meja kerja dan bahagian bawah bahan kerja hendaklah dibersihkan sebelum bahan kerja diletakkan pada mesin. Meja alat mesin dan permukaan bahan kerja hendaklah ditolak dengan batu minyak untuk mengeluarkan burr dan kawasan yang rosak.

7) Semasa pengekodan, pastikan kod tidak rosak oleh pisau dan berkomunikasi dengan pengaturcara jika perlu. Sementara itu, jika pad bawah adalah segi empat sama, kod mesti diselaraskan dengan kedudukan pad segi empat sama untuk mencapai keseimbangan daya.

8) Apabila menggunakan playar untuk mengapit, adalah perlu untuk memahami kedalaman pemesinan alat untuk mengelakkan kedudukan pengapit daripada terlalu panjang atau terlalu pendek.

9) Skru mesti dimasukkan ke dalam blok berbentuk T-dan hanya sebahagian daripada benang mesti digunakan. Jika skru perlu disambungkan, separuh daripada benang sambungan mesti digunakan untuk skru atas dan bawah, dan benang nat pada plat tekanan mesti digunakan sepenuhnya, bukan hanya beberapa benang.

10) Apabila menentukan kedalaman Z, adalah perlu untuk melihat dengan jelas kedudukan kiraan sentuhan tunggal program dan data titik tertinggi Z. Selepas memasukkan data ke dalam alat mesin, ia mesti diperiksa semula.

▌ Langkah berjaga-jaga untuk mengapit alat pemotong

1) Alat hendaklah diikat dengan kemas dan tidak terlalu pendek di dalam pemegang.

2) Sebelum setiap pemotongan, adalah perlu untuk memeriksa sama ada alat pemotong memenuhi keperluan. Panjang alat pemotong hendaklah ditentukan mengikut kedalaman pemesinan yang ditunjukkan dalam helaian program, secara amnya lebih panjang sedikit daripada nilai kedalaman pemesinan sebanyak 2mm, dan pertimbangan harus diberikan sama ada pemegang alat berlanggar.

3) Apabila menghadapi situasi di mana kedalaman pemprosesan adalah sangat dalam, anda boleh berkomunikasi dengan pengaturcara dan menggunakan kaedah pemotongan dua-peringkat mengikut kesesuaian, iaitu, potong terlebih dahulu separuh kepada 2/3 daripada panjang, dan kemudian memotong lebih lama apabila pemprosesan mencapai kedudukan yang lebih dalam, yang boleh meningkatkan kecekapan pemprosesan.

4) Apabila menggunakan muncung kabel yang dilanjutkan, amat penting untuk memahami kedalaman bilah dan panjang bilah yang diperlukan.

5) Sebelum memasang kepala pemotong pada mesin, kedudukan pemasangan tirus hendaklah disapu bersih dengan kain pembersih, dan kedudukan lengan alat mesin yang sepadan juga harus dibersihkan untuk mengelakkan pemfailan besi pada permukaan pemasangan menjejaskan ketepatan dan merosakkan alat mesin.

6) Biasanya, panjang alat dilaraskan menggunakan kaedah penjajaran hujung (dalam kes khas, alat dijajarkan dalam alat), dan arahan pada helaian program hendaklah diperiksa dengan teliti semasa penjajaran.

7) Apabila program terganggu atau perlu diselaraskan semula, perhatian harus diberikan sama ada kedalaman boleh disambungkan ke hadapan. Secara amnya, kedalaman boleh dilaraskan dengan 0.1mm dahulu, dan kemudian dilaraskan mengikut situasi.

8) Kepala pemotong boleh tanggal yang berputar, jika menggunakan-cecair pemotong larut air, hendaklah dilincirkan dengan minyak selama beberapa jam setiap setengah bulan untuk penyelenggaraan, yang boleh melincirkan komponen dalaman kepala pemotong dan mengelakkan haus.

Langkah berjaga-jaga untuk membetulkan dan menjajarkan bahan kerja

1) Apabila menyeret bahan kerja, perhatian mesti diberikan kepada menegaknya. Satu sisi hendaklah dilicinkan sebelum menyeret tepi menegak.

2) Apabila membahagikan bahan kerja, ia mesti disahkan dua kali.

3) Selepas mengira, kedudukan tengah hendaklah diperiksa berdasarkan dimensi luaran yang disediakan dalam helaian program dan dimensi pada lukisan komponen.

4) Semua bahan kerja mesti dipusatkan menggunakan kaedah pemusatan, dan kedudukan sifar pada pinggir bahan kerja juga mesti dipusatkan menggunakan kaedah pemusatan sebelum dialihkan ke tepi, memastikan bahawa margin pada kedua-dua belah adalah konsisten. Sekiranya perlu untuk mengambil data secara unilateral dalam keadaan khas, pengesahan daripada pasukan pengeluaran mesti diperoleh semula sebelum lulus. Selepas mengira sebelah, ingat untuk mengimbangi jejari rod pembahagi.

5) Input kedudukan sifar pusat bahan kerja mestilah sama dengan pusat tiga-paksi dalam rajah komputer stesen kerja.

▌ Langkah berjaga-jaga semasa pemprosesan

1) Apabila secara manual mengeluarkan lebihan pada permukaan atas bahan kerja dengan pisau besar, ingatlah untuk tidak menggunakan gong dalam.

2) Langkah paling penting dalam pemesinan ialah pemotongan pertama, kerana operasi dan pengesahan yang teliti boleh mendedahkan sama ada panjang alat, diameter, program, kelajuan, dll. adalah betul, mengelakkan kerosakan pada bahan kerja, alat dan alat mesin.

3) Cuba potong program dengan cara berikut:

a) Perkara pertama ialah ketinggian maksimum perlu dinaikkan sebanyak 100mm. Gunakan mata anda untuk merasakan jika ia betul;

b) Kawal "pergerakan pantas" kepada 25% dan kadar suapan kepada 0%;

c) Apabila alat menghampiri (kira-kira 10mm) permukaan pemesinan, jeda mesin;

d) Semak sama ada jadual perjalanan dan program yang tinggal adalah betul;

e) Selepas dimulakan semula, letakkan sebelah tangan pada butang jeda, sedia untuk berhenti pada bila-bila masa, dan kawal kadar suapan dengan tangan yang satu lagi;

f) Apabila alat berada sangat hampir dengan permukaan bahan kerja, ia boleh dihentikan semula dan baki lejang paksi-Z mesti diperiksa.

g) Selepas proses pemesinan dan pemotongan lancar dan stabil, laraskan semua kawalan kembali kepada keadaan biasa.

4) Selepas memasukkan nama program, gunakan pen untuk menyalin semula nama program pada skrin, dan kemudian semaknya pada helaian program. Semasa membuka program, beri perhatian untuk menyemak sama ada saiz diameter alat dalam program sepadan dengan helaian program, dan segera isikan nama fail dan saiz diameter alat dalam lajur tandatangan pemproses pada helaian program. Dilarang mengisi selepas atau lebih awal.

5) Pada dasarnya, juruteknik NC tidak dibenarkan keluar semasa pemotongan kasar bahan kerja. Jika perlu keluar sekiranya menukar alatan atau membantu melaraskan alatan mesin lain, ahli pasukan NC yang lain mesti dijemput atau datang semula dengan kerap untuk pemeriksaan.

6) Apabila melakukan pemotongan sederhana ringan, juruteknik NC harus memberi perhatian khusus kepada kawasan di mana mereka tidak membuka pemotongan kasar untuk mengelakkan alat daripada terkena kawasan ini.

7) Pemotongan program. Jika program terganggu semasa pemprosesan dan terlalu banyak masa terbuang bermula dari awal, ketua pasukan dan pengaturcara hendaklah dimaklumkan untuk mengubah suai program dan memotong bahagian yang telah dilaksanakan.

8) Pengecualian program. Jika terdapat situasi yang tidak normal dalam program dan tiada kepastian, anda boleh mengangkatnya untuk memerhati proses dan kemudian memutuskan tindakan seterusnya.

9) Kelajuan talian dan kelajuan putaran yang disediakan oleh pengaturcara semasa proses pemesinan boleh diselaraskan oleh juruteknik NC mengikut situasi. Walau bagaimanapun, perhatian khusus harus diberikan kepada fakta bahawa kelajuan bahagian tembaga kecil tidak boleh terlalu cepat apabila terdedah kepada bahan kasar, untuk mengelakkan bahan kerja longgar akibat ayunan.

10) Semasa proses pemesinan bahan kerja, juruteknik NC hendaklah menyemak dengan lukisan bahagian yang longgar untuk melihat sama ada terdapat sebarang keadaan yang tidak normal. Setelah percanggahan ditemui antara kedua-duanya, mesin mesti dihentikan serta-merta dan ketua pasukan mesti dimaklumkan untuk mengesahkan jika terdapat sebarang kesilapan.

11) Apabila menggunakan alat pemotong yang lebih panjang daripada 200mm untuk pemesinan, perhatian mesti diberikan kepada isu seperti kelegaan, kedalaman suapan, kelajuan putaran dan kelajuan perjalanan untuk mengelakkan hayunan alat. Pada masa yang sama, kelajuan perjalanan kedudukan sudut harus dikawal.

12) Bagi mereka yang memerlukan pengesanan diameter alat pada helaian program, pengendali mesti bertanggungjawab dan merekodkan diameter yang diuji. Jika ia melebihi julat toleransi, ia hendaklah segera dilaporkan kepada ketua pasukan atau diganti.

13) Apabila alat mesin beroperasi secara automatik atau mempunyai masa lapang, pengendali harus pergi ke stesen kerja untuk mengetahui tentang keadaan pengaturcaraan pemesinan yang tinggal, menyediakan dan mengisar alat yang sesuai untuk sandaran pemesinan seterusnya, untuk mengelakkan penutupan.

14) Kesilapan proses adalah sebab utama untuk membuang masa: penggunaan alat pemotong yang tidak sesuai, penjadualan pemprosesan yang tidak betul, membuang masa dalam kedudukan yang tidak memerlukan pemprosesan atau pemprosesan bukan komputer, penggunaan keadaan pemprosesan yang tidak betul (seperti kelajuan perlahan, pemotongan kosong, laluan pemotongan padat, suapan perlahan, dll.). Apabila peristiwa ini berlaku, ia boleh ditangani melalui pengaturcaraan dan cara lain.

15) Semasa proses pemesinan, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada haus alat pemotong dan menggantikan zarah atau alat pemotong dengan sewajarnya. Selepas menggantikan zarah pemotongan, perhatikan sama ada sempadan sendi pemesinan sepadan.

▌ Langkah berjaga-jaga selepas pemprosesan selesai

1) Sahkan bahawa setiap program dan arahan yang diperlukan oleh lembaran program telah dilengkapkan.

2) Selepas pemprosesan selesai, adalah perlu untuk menyemak sama ada bentuk bahan kerja memenuhi keperluan, dan pada masa yang sama, lakukan pemeriksaan sendiri saiz bahan kerja mengikut lukisan bahagian longgar atau lukisan proses untuk mengesan ralat tepat pada masanya.

3) Periksa sebarang keabnormalan dalam pelbagai kedudukan bahan kerja. Jika terdapat sebarang pertanyaan, maklumkan kepada ketua pasukan NC.

4) Maklumkan ketua pasukan, pengaturcara dan ketua pasukan pengeluaran apabila mengeluarkan bahan kerja yang lebih besar daripada mesin.

5) Beri perhatian kepada keselamatan semasa mengeluarkan bahan kerja dari mesin, terutamanya apabila mengeluarkan bahan kerja yang lebih besar, melindungi kedua-dua bahan kerja dan mesin NC.

Rawatan yang berbeza untuk keperluan ketepatan pemesinan

Kualiti permukaan Jingguang:

1) Blok cair dan bertatahkan

2) Gong Tembaga

3) Elakkan ruang kosong di lubang kepala sokongan plat pin atas, dsb

4) Menghapuskan fenomena tanda pisau getaran

Saiz Jingguang:

1) Dimensi yang boleh diukur mesti diperiksa dengan ketat selepas diproses

2) Apabila memproses untuk masa yang lama, adalah perlu untuk mempertimbangkan haus dan lusuh alat pemotong, terutamanya pada kedudukan pengedap dan titik kritikal lain

3) Jingguang harus menggunakan alat pemotong aloi keras yang baru sebanyak mungkin

4) Tentukan modulus minimum selepas menggilap mengikut keperluan pemprosesan

5) Pengesahan kualiti selepas pemprosesan, pengeluaran, dan aspek lain

6) Kawal haus alatan semasa pemprosesan kedudukan pengedap mengikut keperluan pemprosesan

▌ Ambil alih syif

1) Sahkan status kerja rumah waktu kerja, termasuk status pemprosesan, status acuan, dsb.

2) Sahkan sama ada peralatan berfungsi dengan baik semasa waktu kerja.

3) Penyerahan dan pengesahan lain, termasuk lukisan, helaian program, alat pemotong, alat pengukur, lekapan, dsb.

Organisasi tempat kerja

1) Ikut keperluan 5S.

2) Alat pemotong, alat pengukur, lekapan, bahan kerja, alatan dan sebagainya disusun dengan kemas dan dikelaskan.

3) Pembersihan alatan mesin.

4) Pembersihan lantai tempat kerja.

5) Pemulangan alat yang diproses, alat terbiar dan alat pengukur ke gudang.

6) Bahan kerja yang diproses dihantar untuk pemeriksaan kualiti atau jabatan yang sepadan.