10 masalah biasa dalam pemesinan lubang dalam

Dalam proses pemesinan lubang dalam, masalah seperti ketepatan dimensi, kualiti permukaan, dan hayat alat bahan kerja sering dihadapi. Bagaimana untuk mengurangkan atau mengelakkan masalah ini pada masa ini adalah masalah mendesak yang perlu kita selesaikan. Di bawah ialah ringkasan 10 masalah dan penyelesaian biasa dalam pemesinan lubang dalam.
1.
Peningkatan apertur mengakibatkan ralat besar
1) Punca kejadian
Nilai reka bentuk saiz diameter luar reamer adalah terlalu besar atau terdapat burr pada pinggir pemotong reamer; Kelajuan pemotongan terlalu tinggi; Kadar suapan yang tidak betul atau elaun pemesinan yang berlebihan; Sudut sisihan utama reamer adalah terlalu besar; Lenturan reamer; Lekatan cip pada pinggir pemotongan pemotongan engsel; Apabila mengisar, sisihan ayunan engsel canggih melebihi toleransi; Pemilihan cecair pemotongan yang tidak betul; Apabila memasang reamer, permukaan pemegang kon tidak dibersihkan daripada kotoran minyak atau permukaan kon tercalar atau rosak; Ekor rata batang tirus diimbangi dan mengganggu batang tirus selepas dipasang ke dalam gelendong alat mesin; Spindle bengkok atau galas gelendong terlalu longgar atau rosak; Terapung reamer tidak fleksibel; Apabila paksi berbeza daripada bahan kerja dan tangan digunakan untuk reaming, daya pada kedua-dua belah tangan tidak sekata, menyebabkan reamer bergegar ke kiri dan kanan.
2) Langkah penyelesaian
Kurangkan diameter luar reamer dengan sewajarnya mengikut keadaan tertentu; Kurangkan kelajuan pemotongan; Laraskan kadar suapan dengan sewajarnya atau kurangkan elaun pemesinan; Kurangkan sudut sisihan utama dengan sewajarnya; Luruskan atau serap reamers bengkok dan tidak boleh digunakan; Berhati-hati memangkas dengan batu minyak untuk memenuhi keperluan; Kawal hayunan dalam julat yang dibenarkan; Pilih cecair pemotongan dengan prestasi penyejukan yang lebih baik; Sebelum memasang reamer, kesan minyak dalaman pada pemegang tirus reamer dan lubang tirus gelendong alat mesin mesti disapu bersih, dan sebarang benjolan pada permukaan tirus mesti digilap dengan batu minyak; Mengisar ekor rata reamer; Laraskan atau gantikan galas gelendong; Laraskan semula kepala kad terapung dan laraskan keserasian; Beri perhatian kepada operasi yang betul.
2.
Apertur dikurangkan
1) Punca kejadian
Nilai reka bentuk saiz diameter luar reamer adalah terlalu kecil; Kelajuan pemotongan terlalu rendah; Kadar suapan yang berlebihan; Sudut sisihan utama reamer adalah terlalu kecil; Pemilihan cecair pemotongan yang tidak betul; Apabila mengisar bilah, bahagian reamer yang haus tidak lusuh, dan pemulihan elastik mengurangkan apertur; Apabila reaming bahagian keluli, jika margin terlalu besar atau reamer tidak tajam, ia adalah mudah untuk menyebabkan pemulihan elastik, mengakibatkan apertur berkurangan dan keluar dari lubang dalam bulat, mengakibatkan apertur tidak layak.
2) Langkah penyelesaian
Gantikan saiz diameter luar reamer; Meningkatkan kelajuan pemotongan dengan sewajarnya; Kurangkan kadar suapan dengan sewajarnya; Tingkatkan sudut sisihan utama dengan sewajarnya; Pilih cecair pemotongan berasaskan minyak dengan prestasi pelinciran yang baik; Sentiasa tukar reamer dan kisar bahagian pemotong reamer dengan betul; Apabila mereka bentuk saiz reamer, faktor di atas harus dipertimbangkan, atau nilainya harus ditentukan berdasarkan keadaan sebenar; Lakukan pemotongan eksperimen, ambil jidar yang sesuai, dan tajamkan reamer.
3.
Lubang dalam berengsel tidak bulat
1) Punca kejadian
Reamer terlalu panjang dan tidak mempunyai ketegaran, menyebabkan getaran semasa reaming; Sudut sisihan utama reamer adalah terlalu kecil; Engsel sempit jalur canggih; Elaun engsel yang berlebihan; Terdapat takuk dan lubang bersilang pada permukaan lubang dalam; Terdapat lubang pasir dan liang pada permukaan lubang; Galas gelendong longgar, kekurangan lengan pemandu, atau kelegaan yang berlebihan antara alat membesarkan lubang dan lengan pemandu, serta ubah bentuk bahan kerja selepas dialihkan akibat pengapitan ketat bahan kerja berdinding nipis.
2) Langkah penyelesaian
Reamer dengan ketegaran yang tidak mencukupi boleh menggunakan reamers dengan padang gigi yang tidak sama, dan pemasangan reamer harus menggunakan sambungan tegar untuk meningkatkan sudut sisihan utama; Pilih reamers yang layak dan kawal toleransi kedudukan lubang dalam proses pra-pemprosesan; Menggunakan reamers pic yang tidak sama dan lengan panduan yang lebih panjang dan lebih tepat; Pilih tempat kosong yang layak; Apabila menggunakan reamers padang yang sama untuk menggerudi lubang yang lebih tepat, kelegaan gelendong alat mesin hendaklah dilaraskan, dan kelegaan lengan panduan hendaklah lebih tinggi atau kaedah pengapit yang sesuai hendaklah digunakan untuk mengurangkan daya pengapit.
4.
Permukaan dalaman lubang mempunyai tepi yang jelas
1) Punca kejadian
Elaun engsel yang berlebihan; Sudut pemotongan reamer terlalu besar; Jalur canggih engsel terlalu lebar; Terdapat liang, lubang pasir, dan sisihan gelendong yang berlebihan pada permukaan bahan kerja.
2) Langkah penyelesaian
Kurangkan elaun lubang engsel; Kurangkan sudut belakang bahagian pemotongan; Lebar bilah pengisaran; Pilih tempat kosong yang layak; Laraskan gelendong alat mesin.
5.
Nilai kekasaran permukaan yang tinggi bagi lubang dalam
1) Punca kejadian
Kelajuan pemotongan terlalu tinggi; Pemilihan cecair pemotongan yang tidak betul; Sudut sisihan utama reamer adalah terlalu besar, dan pinggir pemotong reamer tidak berada pada lilitan yang sama; Elaun engsel yang berlebihan; Elaun engsel tidak rata atau terlalu kecil, permukaan tempatan tidak berengsel; Sisihan ayunan bahagian pemotongan reamer melebihi toleransi, kelebihan pemotongan tidak tajam, dan permukaannya kasar; Jalur canggih engsel terlalu lebar; Penyingkiran cip yang lemah semasa reaming; Haus yang berlebihan reamer; Kerosakan reamer dengan burr atau tepi patah pada pinggir pemotongan; Terdapat timbunan serpihan pada bahagian canggih; Disebabkan oleh kekangan material, ia tidak sesuai untuk reamers sudut rake negatif atau sifar.
2) Langkah penyelesaian
Kurangkan kelajuan pemotongan; Pilih cecair pemotongan mengikut bahan pemprosesan; Kurangkan sudut sisihan utama dengan betul dan kisar dan engsel dengan betul; Kurangkan elaun engsel dengan sewajarnya; Tingkatkan ketepatan dan kualiti kedudukan lubang bawah sebelum reaming, atau tingkatkan margin reaming; Pilih reamers yang layak; Lebar bilah pengisaran; Kurangkan bilangan gigi pada reamer mengikut keadaan tertentu, tambahkan ruang alur cip, atau gunakan reamer dengan sudut kecondongan bilah untuk memastikan penyingkiran cip lancar; Gantikan reamer secara kerap dan keluarkan kawasan pengisaran semasa pengisaran bilah; Semasa pengisaran, penggunaan dan pengangkutan reamer, langkah perlindungan harus diambil untuk mengelakkan kerosakan perlanggaran; Untuk reamer yang rosak, gunakan batu minyak halus untuk membaiki atau menggantikannya; Potong dengan batu minyak untuk memenuhi keperluan dan gunakan reamer dengan sudut hadapan 5 darjah -10 darjah .
6.
Hayat perkhidmatan reamer adalah rendah
1) Punca kejadian
Bahan reamer tidak sesuai; Reamer terbakar semasa mengasah; Pemilihan bendalir pemotong tidak sesuai, bendalir pemotong gagal mengalir dengan lancar, dan nilai kekasaran permukaan pada titik pemotongan dan pinggir engsel selepas pengisaran adalah terlalu tinggi.
2) Langkah penyelesaian
Pilih bahan reamer mengikut bahan pemprosesan, yang boleh menjadi reamer aloi keras atau reamer bersalut; Kawal ketat jumlah pengisaran dan pemotongan untuk mengelakkan terbakar; Memilih cecair pemotongan secara kerap dengan betul berdasarkan bahan pemprosesan; Keluarkan cip secara kerap dari alur cip, gunakan cecair pemotong dengan tekanan yang mencukupi, dan capai keperluan melalui pengisaran atau pengisaran ketepatan.
7.
Ketepatan kedudukan lubang engsel melebihi standard
1) Punca kejadian
Pakai lengan panduan; Hujung bawah lengan panduan terlalu jauh dari bahan kerja; Panjang lengan panduan pendek, ketepatan yang lemah, dan galas gelendong longgar.
2) Langkah penyelesaian
Gantikan lengan panduan secara kerap; Panjangkan lengan panduan untuk meningkatkan ketepatan pemasangan celah antara lengan panduan dan reamer; Baiki alat mesin tepat pada masanya dan laraskan kelegaan galas gelendong.
8.
Pecah gigi bilah reamer
1) Punca kejadian
Elaun engsel yang berlebihan; Kekerasan bahan bahan kerja terlalu tinggi; Sisihan berlebihan kelebihan canggih dan beban pemotongan tidak sekata; Sudut sisihan utama reamer adalah terlalu kecil, yang meningkatkan lebar pemotongan; Apabila reaming lubang dalam atau buta, terdapat terlalu banyak cip yang tidak dikeluarkan tepat pada masanya, dan gigi bilah telah dikisar dan retak semasa mengisar.
2) Langkah penyelesaian
Ubah suai saiz apertur pra diproses; Kurangkan kekerasan bahan atau tukar kepada reamers sudut rake negatif atau reamers aloi keras; Kawal hayunan dalam julat yang layak; Meningkatkan sudut pesongan utama; Beri perhatian kepada penyingkiran cip tepat pada masanya atau gunakan reamer bersudut dengan tepi pemotong; Beri perhatian kepada kualiti pengisaran bilah.
9.
Pemegang engsel patah
1) Punca kejadian
Elaun engsel yang berlebihan; Apabila reaming lubang kon, pengedaran elaun reaming kasar dan halus dan pemilihan parameter pemotongan adalah tidak sesuai; Ruang antara gigi pemotong reamer adalah kecil, dan cip tersumbat.
2) Langkah penyelesaian
Ubah suai saiz apertur pra diproses; Mengubah suai peruntukan elaun dan memilih kuantiti pemotongan dengan munasabah; Kurangkan bilangan gigi pada reamer, tambahkan ruang cip, atau kisar satu gigi dari celah antara gigi.
10.
Garis tengah lubang selepas reaming tidak lurus
1) Punca kejadian
Sisihan penggerudian sebelum reaming, terutamanya apabila apertur kecil, tidak dapat membetulkan kelengkungan asal kerana ketegaran reamer yang lemah; Sudut sisihan utama reamer adalah terlalu besar; Panduan yang lemah memudahkan alat untuk membesarkan lubang untuk menyimpang dari arah semasa reamer; Kon terbalik yang berlebihan di bahagian pemotongan; Anjakan reamer pada celah dalam lubang terputus-putus; Apabila reaming tangan, daya yang berlebihan dikenakan dalam satu arah, memaksa reamer untuk condong ke arah satu hujung dan merosakkan menegak lubang reamed.
2) Langkah penyelesaian
Meningkatkan proses mengembang atau membosankan lubang untuk membetulkan lubang; Kurangkan sudut sisihan utama; Laraskan reamer yang sesuai; Gantikan reamer dengan bahagian pemandu atau bahagian pemotong yang dilanjutkan; Beri perhatian kepada operasi yang betul.