12 kaedah untuk mengurangkan getaran pemotongan mesin penggilingan CNC
01
Gunakan bilah tajam untuk mengurangkan daya pemotongan mesin penggilingan CNC. Bilah klip mesin dibahagikan kepada bilah bersalut dan tidak bersalut. Bilah bukan bersalut biasanya lebih tajam daripada bilah bersalut kerana jika bilah perlu disalut, ia mesti menjalani rawatan passivation (rawatan ER) di tepi. Kerana tepi pemotongan tajam akan menjejaskan kekuatan ikatan salutan di tepi canggih.
02
Apabila kedalaman pemotongan adalah malar, dengan menggunakan alat arka tip alat kecil, sudah pasti dapat mengurangkan daya pemotongan, terutamanya daya pemotongan radial, yang merupakan punca utama getaran dalam alat pemotongan rod langsing atau bahan kerja. Sama ada pemotongan atau penggilingan perlanggaran. Pada kedalaman pemotongan yang sama, semakin besar radius alat tip alat, semakin besar kecenderungan untuk pemegang alat langsing untuk bergetar.
03
Apabila kedalaman pemotongan boleh dipilih, elakkan memotong kedalaman sama dengan jejari arka hujung bilah.
04
Untuk pemotongan utama pisau tajam dengan pemegang alat langsing atau perubahan luaran aci langsing, menggunakan alat dengan sudut utama 90 darjah bermanfaat untuk pengurangan getaran. Sama ada ia menghidupkan aci langsing dengan alat putaran luaran atau lubang utama pemegang alat yang langsing, daya pemotongan radial yang dihasilkan oleh alat dengan sudut utama 90 darjah sentiasa terkecil. Pada masa yang sama, daya paksi maksimum dihasilkan oleh tepi bilah.
05
Untuk pemotong penggilingan dengan batang langsing, pemotong pengilangan bilah bulat yang paling bermanfaat untuk pengurangan getaran. Pemotong penggilingan bertentangan dengan pengadil, semakin dekat sudut sisihan utama adalah 90 darjah, semakin besar daya pemotongan radial dan semakin besar getaran pemegang alat. Oleh itu, dalam pengilangan permukaan rongga lubang dalam acuan, mesin penggilingan CNC biasanya menggunakan pemotong pengilangan sudut utama 45 darjah, jika kedalaman pemotongan kurang dari 1mm. Pemotong penggilingan bilah bulat atau pemotong bola sering digunakan.
06
Apabila mesin penggilingan CNC menggunakan kilang -kilang akhir langsing untuk kilang rongga dalam. Kaedah penggilingan penyisipan sering digunakan. Pengilangan penyisipan adalah proses di mana alat pemotongan memajukan secara aksi seperti bit gerudi apabila penggilingan rongga yang mendalam. Biasanya, penggantungan batang panjang lebih besar daripada tiga kali diameter pemegang alat. Kami mengesyorkan menggunakan kaedah penggilingan suapan paksi. Tetapi canggih alat penggilingan akhir mempunyai canggih radial dengan lebar tertentu. Pembekal alat mempunyai dokumentasi teknikal untuk membuktikan lebar pemotongan maksimum alat semasa memasukkan penggilingan.
07
Dalam penggilingan kerja-kerja berdinding nipis. Penyebab getaran sepenuhnya disebabkan oleh bahan kerja, yang dipanggil bahagian kotak atau mangkuk. Kerana getaran yang datang dari bahan kerja itu sendiri. Oleh itu, apabila memproses penggilingan bahagian -bahagian tersebut, tumpuan utama adalah untuk meningkatkan penjepit bahan kerja.
08
Apabila membosankan lubang dalaman, semakin kecil sudut tepi pisau, lebih baik. Dengan cara ini, sudut sisihan utama sekunder adalah besar, dan kawasan hubungan getaran antara canggih sekunder dan permukaan machined adalah kecil, menjadikannya sukar untuk menukar getaran ke dalam getaran. Kemungkinan cip memerah dari canggih sekunder juga kecil.
09
Sekiranya pemotong pengilangan muka mengamalkan pemotong penggilingan yang tidak seragam gigi, getaran penggilingan dapat dikurangkan. Di sini 'gigi' merujuk kepada bilah. Pemotong penggilingan muka diameter yang sama (misalnya 100mm). Jika pemotongan tiga elemen mereka sama, maka daya penggilingan yang dihasilkan oleh cutterhead bilah 5- pasti 50% kurang daripada 10 pemotong bilah.
Sepuluh
Gunakan bilah dengan sudut depan positif dan sudut belakang yang besar. Dan dilengkapi dengan pemutus cip cahaya dan tangkas. Jenis bilah ini mempunyai sudut baji pemotongan terkecil dalam pemfailan atau penggilingan, menjadikan proses pemotongan secara semulajadi ringan dan tangkas.
sebelas
Laraskan parameter pemotongan. Melaraskan parameter pemotongan hanya boleh berkesan untuk situasi di mana getaran pemotongan tidak teruk. Kaedah pelarasan umum adalah seperti berikut: Kurangkan kelajuan putaran alat atau bahan kerja, mengurangkan kedalaman pemotongan, dan meningkatkan jumlah pemotongan setiap putaran alat atau pemotong penggilingan. Jika getaran berlaku semasa proses giliran benang dalaman, langkah suapan untuk menyelesaikan perubahan benang dapat dikurangkan dengan pemotongan 1-2.
Dua belas
Sediakan jalan proses pemotongan dengan munasabah. Susunan jalan proses pemotongan yang munasabah adalah penting untuk pemesinan penggilingan. Pengilangan boleh dibahagikan kepada penggilingan ke hadapan dan penggilingan terbalik. Dalam teori penggilingan tradisional, digambarkan bahawa menggunakan penggilingan terbalik adalah bermanfaat untuk mengurangkan getaran penggilingan, tetapi sebenarnya, ia merujuk kepada penindasan getaran yang disebabkan oleh pelepasan skru plumbum. Kebanyakan peralatan penggilingan hari ini dilengkapi dengan skru bola atau roller. Oleh itu, kepentingan pengurangan getaran penggilingan terbalik tidak penting. Sama ada pengilangan ke hadapan atau penggilingan terbalik. Selagi arah daya penggilingan adalah konsisten dengan arah penjepit bahan kerja, ia memberi manfaat untuk menghapuskan getaran bahagian plat bengkok.
