15 Diagnosis Kesalahan Biasa dan Tindakan Balas untuk Pusat Pemesinan

1, kerosakan roda tangan
Sebab:
1. Sentuhan lemah pada suis pemilihan aci roda tangan
2. Sentuhan lemah pada suis pemilihan pengganda roda tangan
3. Nadi roda tangan menyebabkan kerosakan cakera
4. Talian sambungan roda tangan rosak
Penyelesaian:
1. Masukkan sistem untuk mendiagnosis dan memerhatikan keadaan sentuhan yang sepadan bagi suis pemilihan paksi (wayar sambungan utuh). Jika ia rosak, ganti suis untuk menyelesaikan masalah
2. Masukkan sistem untuk mendiagnosis dan memerhatikan keadaan sesentuh sepadan suis pengganda (wayar sambungan utuh). Jika ia rosak, ganti suis untuk menyelesaikan masalah
3. Keluarkan cakera nadi dan ukur sama ada bekalan kuasa adalah normal, dan sama ada rintangan antara+dan A,+dan B adalah normal. Gantikan jika rosak
4. Masukkan sistem untuk mendiagnosis dan memerhatikan keadaan sesentuh yang sepadan bagi setiap suis, dan kemudian ukur sama ada sesentuh wayar penyambung antara suis pemilih paksi, suis pengganda dan cakera nadi disambungkan atau diputuskan daripada titik input yang sepadan. terminal sistem. Jika ia rosak, ia boleh diganti.
Paksi 2, X, Y, Z dan kotak gelendong tidak berfungsi
Sebab:
1. Penutup pelindung paksi YZ cacat dan rosak
2. Galas penghantaran paksi YZ rosak
3. Parameter pakaian tidak sepadan dengan ciri mekanikal.
4. Sambungan antara motor servo dan kepala skru cacat, dengan pusat paksi yang berbeza
5. Rel panduan atas dan bawah tukul berat di dalam lajur longgar dan tidak sejajar
6. Pakai dan getaran rantai tukul berat tiang dan roda pemandu
7. Takal aci tidak selari dengan takal hujung motor
8. Tali pinggang gelendong rosak dan cacat
Penyelesaian:
1. Pemulangan kepingan logam penutup pelindung
2. Periksa galas kedudukan utama dan negatif aci, tentukan hujung galas yang rosak, dan gantikannya
3. Laraskan parameter servo agar sepadan dengan jentera. (Pertambahan servo, penindasan resonans, inersia beban)
4. Betulkan kedudukan penyambung atau gantikan sambungan
5. Betulkan rel pemandu dan lumurkan dengan mentega
6. Periksa haus rantai dan roda pemandu, betulkan keseimbangan berat, dan pelincir dengan mentega
7. Betulkan keselarian antara dua takal, dan tentukur instrumen imbangan dinamik
8. Periksa sama ada tali pinggang cacat atau rosak teruk, gantikannya, bersihkan tali pinggang dan laraskan ketat tali pinggang.
3, Pam minyak rel, kerosakan pam minyak pemotongan
Sebab:
1. Paras minyak pam minyak rel panduan tidak mencukupi
2. Injap tekanan minyak pam minyak rel panduan rosak
3. Kerosakan litar minyak alatan mesin
4. Skrin penapis teras pam minyak rel panduan disekat
5. Kualiti minyak rel panduan yang dibeli oleh pelanggan melebihi standard
6. Tetapan masa pengepam minyak yang salah untuk pam minyak rel panduan
7. Pemutus litar dalam kotak elektrik lebihan pam minyak pemotong melompat terbuka
8. Kebocoran udara pada sambungan pam minyak pemotong
9. Injap sehala pam minyak pemotong rosak
10. Litar pintas gegelung motor pam minyak memotong
11. Memotong motor pam minyak ke arah yang bertentangan
Penyelesaian:
1. Suntikan minyak rel panduan
2. Periksa sama ada injap tekanan minyak berada di bawah tekanan, dan gantikannya jika ia rosak
3. Periksa sama ada litar minyak setiap paksi alat mesin tidak terhalang, pecah, dan sama ada longkang minyak rosak. Gantikan jika rosak
4. Bersihkan skrin penapis pam minyak
5. Gantikan minyak rel panduan yang layak yang memenuhi keperluan pam minyak
6. Tetapkan semula masa minyak yang betul
7. Selepas menyemak sama ada pam minyak rel panduan masih utuh, tetapkan semula litar pintas dari awal
8. Cari sambungan yang bocor dan sambungkannya semula
9. Periksa sama ada injap sehala tersumbat atau rosak, dan gantikannya jika ia rosak
10. Periksa gegelung motor dan gantikan motor pam minyak pemotong
11. Betulkan arah motor pam minyak pemotong
4, Kesalahan pemprosesan
Sebab:
1. Pampasan yang salah untuk pelepasan terbalik paksi X, Y dan Z
2. Jalur tatahan utama yang longgar dalam arah X, Y dan Z
3. Galas X, Y, dan Z rosak
4. sisihan ketepatan geometri mekanikal fiuslaj
5. Pergerakan paksi dan jejari gelendong
6. Pelarasan yang tidak betul bagi parameter servo sistem dan parameter pemesinan
7. Ralat program pengaturcaraan pelanggan
8. Skru paksi X, Y dan Z, nat skru haus
Penyelesaian:
1. Penentukuran yang betul bagi tolok dail dengan kelegaan terbalik
2. Laraskan keketatan sisipan utama pada setiap paksi, perhatikan beban sistem, dan laraskannya ke keadaan optimum
3. Periksa keadaan galas dan gantikannya jika ia rosak
4. Gunakan pembaris sudut marmar dan penguji kelab untuk memeriksa ketepatan geometri setiap item, seperti pembetulan sisihan
5. Membaiki ketepatan lubang dalam gelendong dan kelegaan pergerakan galas gelendong. Jika ia tidak boleh dibaiki, gantikannya
6. Laraskan gelung kedudukan servo, keuntungan gelung kelajuan, nisbah inersia beban, pekali ketepatan pemesinan, pemalar masa pecutan dan nyahpecutan
7. Optimumkan dan laraskan proses pengaturcaraan
8. Gunakan interferometer laser untuk pampasan jurang skru
5, Kesalahan bilah longgar
Punca kerosakan:
1. Injap solenoid pisau longgar rosak
2. Silinder pemotong gelendong rosak
3. Plat spring gelendong rosak
4. Cakar gelendong rosak
5. Bekalan udara pelanggan tidak mencukupi
6. Sentuhan yang lemah pada butang pelepas pisau
7. Pecah talian
8. Cawan minyak silinder pemotong kehabisan minyak
9. Pemegang pisau pelanggan Latin tidak memenuhi spesifikasi yang diperlukan
Penyelesaian:
1. Periksa operasi injap solenoid dan gantikannya jika ia rosak
2. Periksa tindakan silinder penebuk dan gantikan jika ia rosak
3. Periksa tahap kerosakan pada plat spring dan gantikannya
4. Periksa sama ada cakar gelendong utuh, rosak atau haus, dan gantikannya
5. Semak tahap kerosakan butang dan gantikan jika rosak
6. Periksa sama ada litar rosak
7. Isi cawan minyak silinder pemotong dengan minyak
8. Pemasangan mematuhi standard Latin
6, Alat mesin tidak boleh kembali ke titik sifar
Sebab:
1. Sentuhan suis asal tersekat dan tidak boleh bergerak
2. Blok asal tidak boleh menekan suis asal ke kedudukan tindakan suis
3. Kemasukan air ke dalam suis asal menyebabkan sentuhan yang lemah antara sesentuh suis
4. Litar suis asal diputuskan atau punca isyarat input rosak
5. Titik input PLC terbakar
Tindakan balas:
1. Bersihkan kawasan yang tersekat untuk memastikan pergerakan lancar bahagiannya yang bergerak, atau gantikan suis perjalanan
2. Laraskan kedudukan pemasangan suis perjalanan supaya sesentuh suis titik sifar boleh ditekan dengan lancar ke kedudukan tindakan suis oleh penyumbat
3. Gantikan suis perjalanan dan ambil langkah kalis air
4. Periksa litar suis untuk litar terbuka, litar pintas dan sumber isyarat (+24bekalan kuasa V DC)
5. Gantikan titik input pada papan I/O, tetapkan parameter dengan betul, dan ubah suai program PLC
7, Alat mesin penggera had keras positif dan negatif
Dalam keadaan biasa, penggera ini tidak akan berlaku. Ia mungkin berlaku semasa mengendalikan alat mesin sebelum kembali kepada sifar. Memandangkan sistem tidak mempunyai sistem koordinat mekanikal tetap sebelum kembali kepada sifar, ia diletakkan sewenang-wenangnya, dan had lembut adalah tidak sah. Oleh itu, sebelum mengendalikan alat mesin, perlu kembali kepada sifar terlebih dahulu
Sebab:
1. Sentuhan suis perjalanan ditekan dan tersekat (over travel)
2. Suis kembara rosak
3. Terdapat litar terbuka, litar pintas, dan tiada punca isyarat dalam litar suis perjalanan
4. Blok had tidak boleh menekan suis kenalan ke kedudukan pengendalian
5. Titik input PLC terbakar
Tindakan balas:
1. Goncangkan roda tangan secara manual atau manual dari kedudukan selamat, atau bersihkan sesentuh suis
2. Gantikan suis perjalanan
3. Periksa sama ada terdapat litar pintas dalam litar suis kembara. Jika terdapat litar pintas, proses semula. Periksa sumber isyarat (+24bekalan kuasa V DC)
4. Laraskan kedudukan pemasangan suis perjalanan supaya ia boleh ditekan pada sesentuh suis ke kedudukan operasi seperti biasa
5. Gantikan titik input pada papan I/O dan tetapkan parameter dengan betul, dan ubah suai program PLC
8, Kegagalan penggantian alat
Sebab:
1. Tekanan udara tidak mencukupi
2. Sentuhan lemah atau litar terbuka butang pelepas pisau
3. Titik alamat input PLC bagi butang longgar hangus atau tiada sumber isyarat (+24V)
4. Relay pelepas pisau tidak beroperasi
5. Injap solenoid pisau longgar rosak
6. Isipadu pemotongan tidak mencukupi
7. Cawan minyak silinder pemotong kehabisan minyak
8. Pisau menumbuk silinder kerosakan
Tindakan balas:
1. Periksa tekanan udara sehingga mencapai 6 kilogram tambah atau tolak 1 kilogram
2. Gantikan suis atau periksa litar
3. Gantikan port input PLC pada papan I/O atau semak sumber isyarat input PLC, ubah suai program PLC
4. Periksa sama ada isyarat keluaran PLC ada atau tidak, sama ada port keluaran PLC terbakar, dan ubah suai program PLC
5. Jika gegelung injap solenoid hangus dan diganti, badan injap solenoid akan bocor udara dan omboh tidak akan bergerak, maka badan injap akan diganti
6. Laraskan jumlah pemotongan untuk memastikan kelonggaran bilah dengan lancar
7. Tambah minyak hidraulik pada cawan minyak silinder penebuk pisau
8. Jika skru di dalam silinder pemotong longgar atau bocor, skru hendaklah diketatkan semula dan cincin pengedap dalam badan silinder hendaklah diganti. Jika ia tidak boleh dibaiki, silinder pemotong hendaklah diganti
9, Bunyi tidak normal semasa operasi tiga paksi
Sebab:
1. galas rosak
2. Bar bas skru dan rel pemandu tidak seimbang
3. Kehausan plat tahan haus yang teruk membawa kepada calar teruk pada rel pemandu
4. Keuntungan motor servo tidak sepadan
Tindakan balas:
1. Gantikan galas
2. Betulkan palang bas skru plumbum
3. Sapukan semula plat tahan haus, dan jika rel pemandu tercalar terlalu teruk, ia perlu diproses semula
4. Laraskan parameter keuntungan servo untuk dipadankan dengan jentera
10, Kegagalan pelinciran
Sebab:
1. Tangki minyak pam pelincir kekurangan minyak
2. Pam pelinciran mempunyai masa pengisian minyak yang singkat
3. Mekanisme pelepasan tekanan pam pelinciran mengeluarkan tekanan terlalu cepat
4. Terdapat kebocoran minyak pada paip minyak dan litar
5. Injap sehala dalam litar minyak tidak beroperasi
6. Motor pam minyak rosak
7. Papan litar kawalan pam pelincir rosak
Tindakan balas:
1. Tambah minyak pelincir ke kedudukan garisan had atas
2. Laraskan masa meminyaki kepada 32 minit dan meminyaki selama 16 saat
3. Jika kelajuan pelepasan tekanan boleh laras boleh dilaraskan, tetapi tidak boleh dilaraskan, ia perlu diganti
4. Periksa antara muka saluran paip minyak dan kendalikannya dengan betul
5. Gantikan injap sehala
6. Gantikan pam pelincir
7. Gantikan papan litar kawalan
8. Dalam kes kecemasan, paksa M64S menjadi 1A dan E60 menjadi 32 dalam diagnosis I/F, dan alat mesin boleh berfungsi buat sementara waktu
11, Program ini tidak boleh dihantar, mengakibatkan penggera P460, P461 dan P462
Tindakan balas:
1. Periksa sama ada talian penghantaran mempunyai sebarang litar terbuka atau sambungan pateri, dan jika palam dimasukkan dengan betul
2. Parameter pada bahagian perisian penghantaran komputer hendaklah konsisten dengan parameter pada bahagian alat mesin
3. Gantikan komputer untuk penghantaran percubaan
4. Adakah pembumian stabil
12, Isu majalah alat
Sebab:
1. Berhenti mengejut semasa menukar alat, tidak dapat meneruskan penukaran alat
2. Majalah pisau gaya topi buluh tidak boleh keluar
3. Jangan longgarkan pisau semasa proses menukar alatan
4. Kepala pemotong tidak boleh berputar
5. Apabila kepala pemotong tiba-tiba berputar ke arah yang bertentangan, terdapat perbezaan separuh kedudukan alat
6. Apabila menukar alat, terdapat penggera ralat untuk melonggarkan atau mengetatkan alat
7. Apabila memulangkan alat semasa proses penggantian, bunyi dari bahagian gelendong adalah sangat kuat
8. Selepas penggantian, gelendong tidak dapat memuatkan alat (alat melonggarkan yang tidak normal)
Tindakan balas:
1. Adakah tekanan udara mencukupi (6 kilogram)
2. Periksa sama ada isyarat terbalik majalah alat berada di tempatnya, dan jika terdapat sebarang output daripada litar injap elektromagnet dan PLC masuk dan keluar dari majalah alat
3. Laraskan jumlah pemotongan dan periksa sama ada terdapat pengumpulan air dalam badan silinder pemotong
4. Apabila kepala pemotong terkeluar dan berputar ke belakang, adakah terdapat litar terbuka dalam talian kuasa motor majalah, sentuhan atau kerosakan pada geganti
5. Mekanisme brek motor majalah alat longgar dan tidak boleh brek secara normal
6. Periksa tekanan udara, sama ada silinder diaktifkan sepenuhnya (sama ada terdapat pengumpulan air), dan sama ada suis pelepas pisau ditekan pada tempatnya, tetapi tidak terlalu banyak (dengan mengandaikan terdapat input isyarat)
7. Laraskan jumlah pemotongan;
8. Ubah suai program perubahan alat (program makro O9999)
13, Alat mesin tidak boleh dihidupkan
Sebab:
1. Sentuhan tiga fasa yang lemah atau suis suis kuasa utama yang rosak
2. Panel pengendalian tidak boleh dihidupkan
Tindakan balas:
1. Gantikan suis kuasa utama
2. Pemeriksaan
A. Adakah bekalan kuasa pensuisan mempunyai output voltan (+24V)
B. Sentuhan lemah pada suis hidup dan litar buka suis kuasa sistem
C. Kuasa pada geganti sistem mempunyai sentuhan yang lemah dan tidak boleh mengunci sendiri
D. Pecah talian
E. Kuasa pemacu pada sesentuh AC, kuasa sistem pada geganti rosak
F. Sama ada pemutus litar telah tersandung
G. Adakah sistem berfungsi dengan baik? Adakah penyediaan selesai atau pemandu paksi Z rosak? Tiada output isyarat elektrik automatik
14, kerosakan pam air penyejuk
1. Periksa sama ada pam air hangus
2. Adakah urutan fasa bekalan kuasa diterbalikkan
3. Periksa sama ada sesentuh komunikasi dan geganti terbakar
4. Adakah terdapat isyarat input untuk suis butang panel
15, Hembusan kerosakan udara
1. Periksa sama ada injap solenoid berfungsi dengan baik
2. Periksa sama ada geganti tiupan diaktifkan
3. Adakah terdapat isyarat antara butang panel dan antara muka keluaran PLC