20 jenis kaedah penyelenggaraan harian untuk peralatan mekanikal, bernilai mengumpul

01 Penyelenggaraan harian mesin pelarik tetap
Sebelum memulakan kerja:
1. Bersihkan habuk pada permukaan rel panduan terdedah dan permukaan gelongsor alat mesin dan tambah minyak;
2. Melincirkan semua bahagian mengikut peraturan;
3. Periksa kedudukan setiap pemegang;
4. Larian ujian kenderaan kosong.
Semasa proses kerja:
1. Patuhi prosedur operasi dengan tegas;
2. Beri perhatian kepada pengendalian alat mesin pada setiap masa dan segera mengendalikan sebarang keabnormalan.
Selepas kerja selesai:
1. Bersihkan semua pemfailan besi;
2. Bersihkan semua bahagian alat mesin;
3. Kedudukan komponen.
Hujung minggu:
1. Lap semua bahagian alat mesin dengan teliti untuk memastikan cat kelihatan dan seterika kelihatan;
2. Periksa sama ada pengikat longgar;
3. Periksa dan bersihkan benang dan kain;
4. Melincirkan semua komponen.
02 Penyelenggaraan Harian Mesin Larik CNC
1. Bersihkan dan pelincir setiap permukaan rel pemandu setiap hari. Alat mesin dengan sistem pelinciran automatik harus kerap memeriksa dan membersihkan sistem pelinciran automatik, memeriksa paras minyak, menambah minyak pelincir tepat pada masanya, dan memeriksa sama ada pam minyak bermula dan berhenti dengan kerap;
2. Periksa sama ada sistem pelinciran automatik kotak gelendong berfungsi dengan baik setiap hari, dan gantikan minyak pelincir kotak gelendong dengan kerap;
3. Beri perhatian untuk memeriksa sama ada kipas penyejuk dalam kabinet elektrik berfungsi dengan baik, sama ada skrin penapis saluran udara disekat, dan bersihkan sebarang habuk yang melekat padanya;
4. Beri perhatian untuk memeriksa sistem penyejukan, periksa paras cecair, dan tambah minyak atau air tepat pada masanya. Jika minyak atau air kotor, ia perlu diganti dan dibersihkan;
5. Beri perhatian untuk memeriksa tali pinggang pemacu gelendong dan melaraskan sesak;
6. Beri perhatian untuk memeriksa ketat sisipan rel panduan dan melaraskan jurang;
7. Beri perhatian untuk memeriksa sama ada terdapat sebarang bunyi yang tidak normal dalam tangki minyak dan pam sistem hidraulik alat mesin, sama ada paras minyak berfungsi sesuai, sama ada tolok tekanan menunjukkan secara normal, dan sama ada terdapat sebarang kebocoran dalam saluran paip dan sendi;
8. Beri perhatian untuk memeriksa sama ada rel panduan dan penutup pelindung alat mesin lengkap dan berkesan;
9. Beri perhatian untuk memeriksa ketepatan mekanikal setiap komponen bergerak untuk mengurangkan sisihan bentuk dan kedudukan;
10. Selepas bekerja setiap hari, lakukan kerja yang baik membersihkan dan membersihkan alatan mesin, mengeluarkan pemfailan besi, dan mengelap cecair penyejuk pada rel panduan untuk mengelakkan karat pada rel panduan.
03 Penyelenggaraan Harian Pelarik Menegak
Kandungan dan keperluan penyelenggaraan harian:
Masa: 10 minit sebelum dan selepas mengambil alih setiap hari, dan 1 jam pada hujung minggu;
Orang yang bertanggungjawab: Pengendali menjalankan pemeriksaan, dan pemeriksa memeriksanya.
Sebelum memulakan kerja:
Semak buku nota penyerahan;
Patuhi dengan ketat carta pelinciran peralatan untuk mengisi minyak, memastikan kawalan yang tepat pada masanya, kuantitatif dan kualiti;
Untuk peralatan yang telah ditutup selama lebih daripada 8 jam, apabila tidak memulakan peralatan, anda perlu memperlahankan terlebih dahulu selama 3-5 minit untuk mengesahkan sama ada sistem pelinciran lancar dan sama ada semua bahagian berjalan seperti biasa sebelum dimulakan. kerja.
Semasa proses kerja:
A. Periksa dengan kerap operasi pelbagai bahagian peralatan dan keadaan kerja sistem pelinciran. Jika terdapat sebarang situasi yang tidak normal, segera maklumkan kepada kakitangan pemeriksaan untuk mengendalikannya;
B. Alat, bahan kerja, objek logam, dan pedal kaki dilarang sama sekali diletakkan pada setiap permukaan rel panduan dan penutup pelindung.
Selepas kerja selesai:
A. Lapkan pemfailan besi dan penyejuk pada permukaan rel panduan, dan pastikan tiada minyak hitam pada skru dan rod yang digilap;
B. Bersihkan pemfailan besi dan serpihan di sekeliling peralatan;
C. Isikan rekod penyerahan peralatan dengan benar.
04 Penyelenggaraan harian relau aruhan frekuensi sederhana
1. Keluarkan sisa oksida dalam badan penderia dengan teliti. Periksa dengan teliti lapisan relau penebat untuk sebarang kerosakan atau keretakan, dan segera atasi sebarang isu yang ditemui;
2. Periksa laluan air untuk memastikan ia tidak terhalang, dengan air balik yang mencukupi dan tiada kebocoran. Suhu air masuk tidak boleh melebihi 35 darjah C;
3. Perhatikan sama ada rupa varistor, perintang pelindung dan kapasitor di dalam kabinet kuasa frekuensi perantaraan adalah normal, sama ada bolt pengikat longgar, sama ada sambungan pateri tercabut, dan sama ada terdapat sebarang kebocoran elektrolit kapasitor. Beritahu kakitangan penyelenggaraan dengan segera tentang sebarang isu yang ditemui;
4. Pengangkat yang dilengkapi perlu dilincirkan dengan kerap.
05 Penyelenggaraan Harian Mesin Bor
Sebelum memulakan kerja:
Periksa sama ada pelbagai komponen dan mekanisme alat mesin adalah utuh, dan sama ada kedudukan setiap pemegang adalah normal; Bersihkan semua bahagian alat mesin, perhatikan setiap peranti pelinciran, pelincir terus permukaan panduan alat mesin dengan minyak, dan mulakan mesin pada kelajuan rendah dan melahu untuk tempoh masa tertentu.
Semasa proses kerja:
Terutamanya untuk operasi yang betul, alat mesin tidak dibenarkan bekerja di bawah beban lampau, dan alatan mesin ketepatan tidak boleh digunakan untuk pemesinan kasar, dsb. Jika sebarang fenomena tidak normal ditemui semasa proses kerja, mesin hendaklah dihentikan serta-merta untuk pemeriksaan.
Selepas kerja selesai:
Bersihkan semua bahagian alat mesin, gerakkan bahagian yang bergerak ke kedudukan yang ditetapkan, dan matikan kuasa.
06 Penyelenggaraan rutin mesin pengisar tanpa pusat
1. Tekanan minyak gelendong utama dihadkan kepada 8-10kg/sm;
2. Sebelum memulakan mesin, gunakan penyuntik minyak untuk melincirkan alat mesin dengan sewajarnya;
3. Baiki papan selaju tempat duduk dengan menambah jumlah minyak pelincir yang sesuai setiap hari dan memastikan papan selaju bersih (bersih, bebas daripada serpihan, kekotoran, dan dalam keadaan pelincir);
4. Sentiasa memeriksa ketat zip;
5. Sentiasa periksa ketat tali pinggang pemacu roda pengisaran;
6. Gantikan gelendong alat mesin setiap 2000 jam penggunaan.
07 Penyelenggaraan harian mesin pengisar silinder
1. Selepas menyiapkan kerja rumah setiap hari, gunakan berus untuk membersihkan seluruh badan pengisar bulat luaran. Dilarang sama sekali menggunakan pistol udara untuk meniup terus pada meja kerja atau rel panduan untuk mengelakkan pemfailan besi daripada memasuki rel panduan dan menjejaskan ketepatan pengisar silinder;
2. Dilarang sama sekali menggunakan kipas untuk meniup ke arah meja kerja semasa kerja rumah untuk mengelakkan habuk dan pemfailan besi daripada bergolek kembali ke dalam rel panduan, menjejaskan ketepatan dan rasa rel panduan;
3. Minyak rel panduan pengisar silinder hendaklah diganti dan ditambah tepat pada masanya. Secara amnya, jika minyak dalam cermin minyak adalah keruh atau hitam, ia harus diganti. Masa harus dikawal untuk menggantikannya setiap 3-6 bulan, tiga bulan pertama dan enam bulan berikutnya;
4. Sila gunakan minyak pelincir profesional untuk rel panduan pengisar silinder, secara amnya 32 # minyak rel panduan disyorkan;
5. Periksa dengan kerap sama ada kabel keluli meja kerja mesin pengisar luar longgar, kuncinya untuk mengelakkan pecah atau menjejaskan ketepatan sentuhan;
6. Bersihkan rel panduan meja kerja secara kerap untuk mengelakkan pemfailan besi daripada memakai permukaan rel panduan, yang mungkin menjejaskan ketepatan rel panduan. Untuk pembersihan, gunakan kain petrol untuk mengelapnya sehingga bersih. Untuk serpihan yang tertanam dengan plat tahan haus, keluarkan perlahan-lahan dengan penyodok. Tindakan di atas hendaklah dijalankan di bawah bimbingan profesional atau dikendalikan oleh tuan pengilang mesin pengisar luar;
7. Periksa dengan kerap sama ada badan pengisar silinder tidak stabil dan paras semasa operasi;
8. Jika ia adalah pengisar silinder manual, ketat kabel keluli perlu diperiksa dengan kerap;
Jika ia adalah pengisar silinder separa automatik, kepekatan cecair pengisaran hendaklah diperiksa setiap minggu dan diganti tepat pada masanya.
08 Penyelenggaraan harian mesin penebuk
1. Mengikut keperluan pelinciran, masukkan minyak pelincir ke dalam lubang minyak dan bahagian gelongsor;
2. Mematuhi dengan ketat keperluan operasi keselamatan mesin tebukan;
3. Sebelum digunakan, peralatan hendaklah melahu selama 3 minit dan diperhatikan untuk sebarang keabnormalan;
4. Apabila memasang acuan, kuasa hendaklah dipotong;
5. Selepas menyiapkan kerja, meja kerja hendaklah dilap bersih, dan sebarang sisa atau serpihan hendaklah dikeluarkan. Kuasa harus diputuskan;
6. Bersihkan tempat kerja.
09 Penyelenggaraan harian mesin penggilingan
Sebelum memulakan kerja:
1. Periksa bahagian penting;
2. Bersihkan permukaan rel panduan yang terdedah dan pelincir semua bahagian mengikut peraturan;
3. Jalankan melalui udara dan periksa sama ada sistem pelinciran berfungsi dengan baik. Periksa setiap paras minyak, tidak lebih rendah daripada tanda minyak, dan tambah minyak pelincir pada setiap bahagian.
Selepas kerja selesai:
1. Lakukan kerja yang baik dalam membersihkan katil dan komponennya, membersihkan pemfailan besi dan menjaga kebersihan di persekitaran sekeliling;
2. Lap alat mesin;
3. Pembersih, pengapit, dan alat pengukur;
4. Setiap jabatan hendaklah kembali ke kedudukan asal.
10. Penyelenggaraan harian mesin gerudi
Sebelum memulakan kerja:
1. Bersihkan habuk pada permukaan rel panduan terdedah dan permukaan meja kerja;
2. Mengikut peraturan, pelincir setiap bahagian dengan minyak yang memenuhi keperluan;
3. Semak fleksibiliti dan kebolehpercayaan setiap pemegang;
4. Larian ujian kenderaan kosong.
Selepas kerja selesai:
1. Bersihkan semua pemfailan besi;
2. Bersihkan semua bahagian alat mesin;
3. Kedudukan komponen.
11. Penyelenggaraan harian akhbar hidraulik
1. L-HL32/GB{3}} minyak hidraulik. Apabila berada di bawah 20 darjah, N32/GB3141 boleh digunakan. Apabila ia melebihi 30 darjah, N46/GB3141 boleh digunakan. Adalah disyorkan untuk menggunakan minyak hidraulik anti haus No. 32 dan No. 46 untuk kerja, dengan suhu minyak 15-60 darjah Celsius;
2. Industri minyak mesti menjalani penapisan yang ketat sebelum ia boleh ditambah ke dalam tangki bahan api;
3. Minyak kerja hendaklah diganti sekali setahun, dan penggantian pertama tidak boleh melebihi tiga bulan;
4. Gelangsar hendaklah dilincirkan dengan kerap, dan permukaan lajur yang terdedah hendaklah sentiasa bersih. Sebelum setiap operasi, minyak perlu disembur terlebih dahulu;
5. Di bawah tekanan nominal 500T, kesipian maksimum yang dibenarkan bagi beban tertumpu ialah 40mm. Sipi yang berlebihan boleh menyebabkan kerosakan atau fenomena buruk lain pada lajur dengan mudah;
6. Kalibrasi dan periksa tolok tekanan setiap enam bulan;
7. Jika mesin tidak digunakan untuk masa yang lama, permukaan setiap kilang pemprosesan hendaklah dibersihkan dan disalut dengan minyak anti karat;
8. Pada penghujung kerja setiap hari: Letakkan peluncur ke kedudukan paling rendah.
Penyelenggaraan harian 12 mesin pengilangan dan penggerudian
Sebelum memulakan mesin, periksa sama ada setiap mekanisme pengapit diapit, sama ada pengangkatan dan pergerakan lengan gelendong dan peralatan elektrik adalah normal, dan sama ada wayar pembumian dibumikan dengan pasti (wayar dwi warna hijau kuning ialah wayar pembumian);
2. Jika terdapat gangguan bekalan elektrik semasa bekerja, suis kuasa hendaklah segera dipotong untuk mengelakkan akibat buruk semasa operasi atau apabila alat mesin dimulakan secara automatik;
Selepas menyiapkan kerja, pencukur besi dan kotoran hendaklah dikeluarkan dari mesin, dan minyak anti karat hendaklah disapu pada permukaan yang tidak dicat untuk mengelakkan berkarat.
13. Penyelenggaraan harian tangki simpanan udara
1. Periksa sama ada injap keselamatan berfungsi dengan baik;
2. Periksa keadaan dan kedudukan tolok tekanan. Apabila tiada tekanan, kedudukan tolok tekanan berada dalam keadaan "0", iaitu pada pin had;
3. Buka injap ekzos perlahan-lahan ke bukaan yang sesuai untuk mengeluarkan lembapan dari tangki;
4. Periksa pengedap saluran paip terlebih dahulu untuk memastikan tiada keabnormalan sebelum membuka injap masuk;
5. Perhatikan proses pengambilan, saluran paip, dan badan tangki untuk kebocoran sehingga tekanan operasi dicapai;
6. Toskan tangki simpanan gas sekurang-kurangnya dua kali setiap syif;
7. Periksa sama ada terdapat gas dan cecair menghakis di sekeliling tangki simpanan gas setiap hari;
8. Periksa nilai tolok tekanan yang ditunjukkan setiap hari. Jika sebarang fenomena tekanan tidak normal (iaitu kerosakan) ditemui, gantikannya jika ia gagal; Tekanan kerja maksimum sepatutnya<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should automatically open. Otherwise, the intake should be stopped immediately and maintenance should be carried out;
9. Periksa pengedap saluran paip tekanan udara, dan jika terdapat sebarang kebocoran, ia perlu dibaiki tepat pada masanya.
14. Penyelenggaraan harian mesin pembersihan ultrasonik
Penyelenggaraan harian: (selepas setiap operasi)
1. Bilas hos dan penapis yang disambungkan kepada agen pembersih untuk mengeluarkan sebarang sisa detergen untuk membantu mengelakkan kakisan;
2. Matikan sistem bekalan air yang disambungkan ke mesin pembersihan tekanan tinggi;
3. Menarik picu pada batang pistol semburan servo boleh melepaskan semua tekanan dalam hos;
4. Tanggalkan hos getah dan hos tekanan tinggi daripada mesin pembersih tekanan tinggi;
5. Potong wayar penyambung palam pencucuh untuk memastikan enjin tidak akan dihidupkan (terpakai kepada model enjin).
Penyelenggaraan harian 15 akhbar ujian tekanan
1. Penampilan peralatan bersih dan kemas;
2. Kabinet kawalan elektrik dan elektronik peralatan berfungsi seperti biasa;
3. Status operasi peralatan adalah normal, dan isyarat paparan setiap instrumen penunjuk adalah normal;
4. Pemegang operasi pelarasan dan butang peralatan adalah fleksibel dan boleh dipercayai;
5. Peranti perlindungan keselamatan peralatan berfungsi dengan baik;
6. Sistem pelinciran dan penyejukan peralatan adalah normal;
7. Kawasan sekeliling peralatan hendaklah bersih, tanpa sebarang susunan serpihan yang tidak teratur, dan suhu dan kelembapan hendaklah bersesuaian;
8. Peralatan tambahan bagi peralatan utama berfungsi dengan normal dan diselenggara untuk memenuhi keperluan;
9. Semua jenis alat operasi dan penyelenggaraan, instrumen, perkakas, alat ganti dan bahan disusun dengan kemas.
16. Penyelenggaraan harian dispenser bahan api
1. Penampilan peralatan bersih dan kemas;
2. Kabinet kawalan elektrik dan elektronik peralatan berfungsi seperti biasa;
3. Status operasi peralatan adalah normal, dan isyarat paparan setiap instrumen penunjuk adalah normal;
4. Pemegang operasi pelarasan dan butang peralatan adalah fleksibel dan boleh dipercayai;
5. Peranti perlindungan keselamatan peralatan berfungsi dengan baik;
6. Sistem pelinciran dan penyejukan peralatan adalah normal;
7. Kawasan sekeliling peralatan hendaklah bersih, tanpa sebarang susunan serpihan yang tidak teratur, dan suhu dan kelembapan hendaklah bersesuaian;
8. Peralatan tambahan bagi peralatan utama berfungsi dengan normal dan diselenggara untuk memenuhi keperluan;
9. Semua jenis alat operasi dan penyelenggaraan, instrumen, perkakas, alat ganti dan bahan disusun dengan kemas.
Penyelenggaraan harian mesin gerudi 17 lengan
1. Bersihkan permukaan dan sudut mati alat mesin, keluarkan dan basuh setiap penutup, dan pastikan bahagian dalam dan luar bersih, bebas karat, jubah kuning, dan cat kelihatan dalam warna semula jadinya. Bersihkan permukaan rel panduan dan keluarkan burr dari meja kerja. Periksa dan lengkapkan skru, bola baling, dan papan tangan, dan semak fleksibiliti dan kebolehpercayaan setiap pemegang;
2. Penyelenggaraan kotak suapan gelendong utama mesin gerudi jejari: Periksa kualiti minyak, pastikan ia dalam keadaan baik, dan pastikan paras minyak memenuhi keperluan. Keluarkan burr dari lubang tirus gelendong. Bersihkan sistem penghantaran hidraulik, penapis minyak, dan laraskan tekanan minyak;
3. Pemeriksaan lengan rocker dan mekanisme pengapit pengangkat mesin gerudi jejari: Semak dan laraskan mekanisme pengangkatan dan mekanisme pengapit untuk memastikan kepekaan dan kebolehpercayaan;
4. Pemeriksaan sistem pelinciran untuk mesin penggerudian jejari: Bersihkan rasa minyak, pastikan cawan minyak lengkap, litar minyak tidak terhalang, dan tingkap minyak cerah;
5. Pemeriksaan sistem penyejukan mesin gerudi jejari: Bersihkan pam penyejuk, penapis dan tangki penyejuk. Periksa saluran paip penyejuk dan pastikan tiada kebocoran air;
6. Pemeriksaan sistem elektrik mesin gerudi rocker: Bersihkan habuk di dalam dan di luar kotak motor dan elektrik. Matikan kuasa, buka penutup pintu elektrik, dan periksa sama ada penyambung dan komponen elektrik longgar atau penuaan. Semak sama ada suis had berfungsi dengan betul. Adakah bekalan elektrik terputus semasa membuka pintu berfungsi. Periksa sama ada sistem hidraulik berfungsi dengan baik dan jika terdapat sebarang kebocoran minyak. Adakah suis kawalan setiap perkakas elektrik berfungsi dengan baik.
Penyelenggaraan dan penyelenggaraan harian 18 mesin kimpalan terlindung gas
1. Periksa sebarang kelonggaran pada bahagian sambungan bekalan kuasa kimpalan; Pemeriksaan dalaman untuk habuk dan serpihan lain;
2. Pistol kimpalan, pembersihan muncung, sama ada terdapat lekatan percikan, kerosakan, sisihan pusat muncung konduktif, sama ada terdapat haus pada lubang muncung konduktif, sama ada terdapat kelonggaran muncung, kerosakan pada trakea, penyumbatan lubang udara, dan sama ada terdapat sekatan pada skrin udara dan muncung;
3. Periksa sama ada kabel longgar, rosak atau reput, sama ada paip suapan wayar tersumbat, sama ada terdapat masalah penebat, dan sama ada skrin udara dan muncung rosak;
4. Peranti suapan wayar. Sama ada roda suapan wayar telah dibersihkan dan sama ada roda suapan wayar telah digunakan atau rosak;
5. Sama ada tiub SUS tersekat, rosak atau haus, dan sama ada terdapat sebarang sisihan daripada roda suapan wayar;
6. Konduit suapan wayar, kaedah mengangkat, sama ada terdapat sisihan daripada peralatan mengangkat, sama ada jejari kelengkungan minimum dipastikan, dan sama ada wayar kimpalan meluncur tanpa tersumbat, haus, atau kerosakan;
7. Pembumian, lokasi pemasangan kabel, sama ada lokasi pemasangan kabel longgar, sama ada kabel terbakar atau retak.
19 Penyelenggaraan dan penyelenggaraan harian mesin kimpalan
1. Periksa sama ada pendawaian keluaran mesin kimpalan adalah piawai dan kukuh, dan bahawa arah garisan keluaran adalah hampir dengan menegak ke bawah, dan sudut dengan mendatar mestilah lebih besar daripada 70 darjah;
2. Periksa pengancing skru pada sambungan kabel, spesifikasi skru ialah bolt heksagon M10 × 30. Pad rata dan pad spring adalah lengkap dan bebas daripada karat, pengoksidaan, dan fenomena buruk yang lain;
3. Periksa sama ada panjang kabel yang terdedah di persimpangan adalah kurang daripada 10mm;
4. Periksa sama ada selongsong mesin kimpalan dibumikan dengan kukuh;
5. Periksa sama ada bekalan kuasa mesin kimpalan dan pembumian bahan asas adalah baik dan piawai;
6. Periksa sama ada sambungan kabel terlindung dengan pasti dan dibalut dengan pita;
7. Periksa sama ada penutup skrin pada titik sambungan kord kuasa, kabel kimpalan dan mesin kimpalan adalah utuh;
8. Sama ada kipas penyejuk mesin kimpalan berputar secara fleksibel dan normal;
9. Sama ada suis kuasa, lampu penunjuk kuasa dan tombol pemegang pelarasan utuh, sama ada penunjuk ammeter dan voltmeter adalah fleksibel dan tepat, dan sama ada permukaannya jelas dan bebas daripada retakan. Penutup jam tangan masih utuh dan boleh dibuka dan ditutup dengan bebas.
Penyelenggaraan dan penyelenggaraan harian 20 mesin penyembur pasir
1. Periksa sama ada rod sokongan lekapan pistol semburan longgar;
2. Haus keadaan meja putar kecil dan lekapan;
3. Haus dan lusuh pistol semburan;
4. Kehausan paip pasir dan paip udara;
5. Haus dan lusuh paip pemulangan pasir dan paip penyingkiran habuk;
6. Adakah kartrij penapis perlu diganti;
7. Adakah penapis air minyak perlu diganti;
8. Sama ada injap pengatur tekanan dan tolok tekanan berfungsi dengan baik;
9. Penggunaan lekapan lampu;
10. Penggunaan setiap mekanisme galas dan ayunan;
11. Kehausan pemisah atas badan mesin;
12. Haus keadaan corong pemulangan pasir dan paip pemulangan pasir di bahagian bawah badan mesin;
13. Adakah pengeluaran kotak kawalan elektrik dan paparan PLC jelas;
14. Haus dan lusuh lapisan pelindung dalaman badan.