Pengumpulan pengalaman operasi pusat pemesinan CNC, ringkasan ini lengkap!

Di kilang, pusat pemesinan CNC digunakan terutamanya untuk memproses komponen acuan utama seperti teras acuan dan sisipan, serta pin tembaga. Kualiti teras acuan dan sisipan secara langsung menentukan kualiti bahagian acuan yang terbentuk. Kualiti pemprosesan tembaga secara langsung mengekang kesan pemprosesan EDM. Kunci untuk memastikan kualiti pemesinan CNC terletak pada penyediaan sebelum pemesinan. Untuk kedudukan ini, sebagai tambahan kepada pengalaman pemesinan yang kaya dan pengetahuan acuan, ia juga penting untuk memberi perhatian kepada komunikasi yang baik dalam kerja, terutamanya dengan pasukan pengeluaran dan rakan sekerja.
Proses pemesinan CNC
1) Membaca lukisan dan helaian program
2) Pindahkan atur cara yang sepadan ke alat mesin
3) Semak pengepala program, parameter pemotongan, dsb
4) Penentuan dimensi pemesinan dan elaun pada bahan kerja
5) Pengapitan munasabah bahan kerja
6) Penjajaran tepat bahan kerja
7) Penubuhan tepat koordinat bahan kerja
8) Pemilihan alat pemotong yang munasabah dan parameter pemotongan
9) Pengapitan yang munasabah alat pemotong
10) Kaedah pemotongan percubaan yang selamat
11) Pemerhatian proses pemesinan
12) Pelarasan parameter pemotongan
13) Masalah semasa pemprosesan dan maklum balas tepat pada masanya daripada kakitangan yang berkaitan
14) Pemeriksaan kualiti bahan kerja selepas pemprosesan
Langkah berjaga-jaga sebelum diproses
1) Untuk acuan baru, lukisan pemesinan mesti memenuhi keperluan dan data mestilah jelas; Lukisan pemesinan acuan baru mesti mempunyai tandatangan penyelia, dan semua lajur lukisan pemesinan telah diisi.
2) Bahan kerja mempunyai pengenalan yang berkelayakan daripada jabatan kualiti.
3) Selepas menerima pesanan program, semak sama ada kedudukan rujukan bahan kerja adalah konsisten dengan kedudukan rujukan lukisan.
4) Semak dengan jelas setiap keperluan pada helaian program, sahkan sama ada keperluan pada program dan lukisan adalah konsisten. Jika terdapat sebarang isu, ia mesti diselesaikan bersama-sama dengan pengaturcara dan pasukan produksi.
5) Berdasarkan bahan dan saiz bahan kerja, tentukan rasional pemilihan alat pemotong pengaturcara untuk program pemotongan kasar atau ringan. Jika didapati bahawa aplikasi alat tidak munasabah, segera maklumkan pengaturcara untuk membuat perubahan yang sepadan untuk meningkatkan kecekapan pemesinan dan ketepatan pemesinan bahan kerja.
Langkah berjaga-jaga untuk mengapit bahan kerja
1) Apabila mengapit bahan kerja, perhatian harus diberikan kepada kedudukan pengapit dan panjang lanjutan yang sesuai bagi nat dan bolt pada plat tekanan. Di samping itu, apabila mengunci sudut, skru tidak boleh ditolak ke bahagian bawah.
2) Tembaga biasanya diproses dengan mengunci plat. Sebelum memulakan mesin, bilangan pemotongan pada helaian program perlu diperiksa untuk memastikan konsistensi, dan skru untuk menutup plat hendaklah diperiksa untuk ketat.
3) Untuk situasi di mana beberapa kepingan bahan kuprum dikumpul pada satu papan, adalah perlu untuk menyemak sama ada arahnya betul dan sama ada setiap bahan kuprum mengganggu semasa pemprosesan.
4) Mengikut bentuk rajah atur cara dan data saiz bahan kerja, perlu diperhatikan bahawa kaedah penulisan data saiz bahan kerja ialah XxYxZ. Pada masa yang sama, jika terdapat rajah bahagian yang longgar, adalah perlu untuk menyemak sama ada grafik pada rajah program sepadan dengan grafik pada rajah bahagian longgar, perhatikan arah mana yang menghadap keluar, dan ayunan X dan paksi Y.
5) Apabila mengapit bahan kerja, adalah perlu untuk memeriksa sama ada saiz bahan kerja memenuhi keperluan saiz lembaran program. Sekiranya terdapat lukisan bahagian yang longgar, adalah perlu untuk menyemak sama ada saiz helaian program adalah sama dengan lukisan bahagian longgar.
6) Sebelum meletakkan bahan kerja pada mesin, meja kerja dan bahagian bawah bahan kerja hendaklah dibersihkan. Meja alat mesin dan permukaan bahan kerja hendaklah ditolak dengan batu minyak untuk mengeluarkan burr dan kawasan yang rosak.
7) Semasa pengekodan, pastikan kod tidak rosak oleh pisau dan berkomunikasi dengan pengaturcara jika perlu. Pada masa yang sama, jika bahagian bawah adalah segi empat sama, kod mesti sejajar dengan kedudukan segi empat sama untuk mencapai keseimbangan daya.
8) Apabila menggunakan playar untuk pengapit, adalah perlu untuk memahami kedalaman pemesinan alat untuk mengelakkan kedudukan pengapit daripada terlalu panjang atau terlalu pendek.
9) Skru mesti dimasukkan ke dalam blok berbentuk T dan bukan hanya menggunakan sebahagian daripada benang. Apabila menyambung skru, skru atas dan bawah mesti menggunakan separuh daripada benang sambungan. Benang kacang pada plat tekanan mesti digunakan sepenuhnya, dan hanya beberapa benang mesti dimasukkan.
10) Apabila menentukan kedalaman Z, adalah perlu untuk memeriksa dengan teliti kedudukan nombor lejang tunggal program dan data titik tertinggi Z. Selepas memasukkan data ke dalam alat mesin, ia mesti diperiksa semula.
Langkah berjaga-jaga untuk alat pengapit
1) Alat hendaklah diapit dengan selamat dan tidak terlalu pendek di dalam pemegang.
2) Sebelum setiap proses pemotongan, alat perlu diperiksa untuk memastikan ia memenuhi keperluan. Panjang proses pemotongan hendaklah ditentukan berdasarkan kedalaman pemesinan yang ditunjukkan pada helaian program. Secara amnya, ia harus lebih panjang sedikit daripada nilai kedalaman pemesinan sebanyak 2mm dan pemegang alat harus dipertimbangkan untuk perlanggaran.
3) Apabila menghadapi situasi di mana kedalaman pemesinan sangat dalam, anda boleh berkomunikasi dengan pengaturcara dan memilih untuk menggunakan kaedah dua kali menggerudi alat, iaitu, pertama menggerudi separuh hingga 2/3 daripada panjang, dan kemudian menggerudi lebih lama apabila pemesinan mencapai kedudukan yang lebih dalam, yang boleh meningkatkan kecekapan pemesinan.
4) Apabila menggunakan puting kabel lanjutan, adalah penting untuk memahami data seperti kedalaman bilah dan panjang bilah yang diperlukan.
5) Sebelum memasang kepala pemotong pada mesin, kedudukan pemasangan tirusnya hendaklah disapu bersih dengan kain pembersih, dan kedudukan lengan alat mesin yang sepadan juga harus dibersihkan untuk mengelakkan pemfailan besi pada permukaan pemasangan menjejaskan ketepatan dan merosakkan alat mesin.
6) Biasanya, panjang alat dilaraskan menggunakan kaedah hujung ke hujung (dalam kes khas, alat dilaraskan di tengah alat), dan arahan pada helaian atur cara hendaklah diperiksa dengan teliti semasa pelarasan alat.
7) Apabila program terganggu atau perlu diselaraskan semula, perhatian harus diberikan sama ada kedalaman boleh diselaraskan dengan bahagian hadapan. Secara amnya, garisan boleh dinaikkan sebanyak 0.1mm dahulu, dan kemudian dilaraskan mengikut situasi.
8) Untuk kepala pemotong boleh ditarik balik berputar, jika cecair pemotong larut air digunakan, ia hendaklah direndam dalam minyak pelincir selama beberapa jam setiap setengah bulan untuk penyelenggaraan, yang boleh melincirkan komponen dalaman kepala pemotong dan mengelakkan haus.
Langkah berjaga-jaga untuk membetulkan dan menjajarkan bahan kerja
1) Apabila menyeret bahan kerja, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada menegak, meratakan satu sisi, dan kemudian seret tepi menegak.
2) Apabila membahagikan bahan kerja, ia mesti disahkan dua kali.
3) Selepas membahagikan nombor, pusat hendaklah diperiksa berdasarkan dimensi luaran yang disediakan dalam helaian program dan dimensi pada gambar rajah alat ganti.
4) Semua bahan kerja mesti dipusatkan menggunakan kaedah pemusatan, dan kedudukan sifar pada pinggir bahan kerja juga mesti dipusatkan menggunakan kaedah pemusatan sebelum bergerak ke tepi, memastikan bahawa margin pada kedua-dua belah adalah konsisten. Jika pengambilan data unilateral diperlukan dalam keadaan khas, pengesahan daripada pasukan pengeluaran mesti diperoleh semula sebelum ia boleh diluluskan. Selepas melengkapkan pengiraan unilateral, ingat jejari rod dalam gelung pampasan.
5) Input sifar pusat bahan kerja mestilah sama dengan pusat tiga paksi dalam rajah komputer stesen kerja.
Memproses langkah berjaga-jaga
1) Apabila terdapat terlalu banyak jidar pada permukaan atas bahan kerja dan jidar dikeluarkan secara manual dengan pisau besar, ingatlah untuk tidak menggunakan gong dalam.
2) Aspek pemesinan yang paling penting ialah alat pertama, kerana operasi dan pengesahan yang teliti boleh menentukan sama ada terdapat ralat dalam pampasan panjang alat, pampasan diameter alat, atur cara, kelajuan, dll., untuk mengelakkan kerosakan bahan kerja, alat dan mesin alat.
3) Cuba potong program dengan cara berikut: a) Ketinggian titik pertama dinaikkan maksimum 100mm, dan rasa dengan mata anda jika ia betul; b) Kawal "pergerakan pantas" kepada 25% dan suapan kepada 0%; c) Apabila alat menghampiri permukaan pemesinan (kira-kira 10mm), jeda mesin; d) Semak sama ada jadual perjalanan dan program yang tinggal adalah betul; e) Selepas dimulakan semula, letakkan sebelah tangan pada butang jeda, sedia untuk berhenti pada bila-bila masa, dan kawal kadar suapan dengan tangan yang satu lagi; f) Apabila alat itu sangat hampir dengan permukaan bahan kerja, ia boleh dihentikan semula, dan baki perjalanan paksi-Z mesti diperiksa. g) Selepas proses pemotongan lancar dan stabil, laraskan semua kawalan kembali kepada keadaan biasa.
4) Selepas memasukkan nama program, gunakan pen untuk menyalin semula nama program pada skrin, dan kemudian semak dengan helaian program. Semasa membuka program, beri perhatian untuk menyemak sama ada saiz diameter alat dalam program sepadan dengan helaian program, dan segera isikan nama fail dan saiz diameter alat dalam lajur tandatangan pemproses pada helaian program. Dilarang mengisinya selepas atau sebelum.
5) Pada dasarnya, juruteknik NC tidak dibenarkan keluar apabila bahan kerja dikasarkan. Sekiranya menukar alatan atau membantu melaraskan alatan mesin lain, anda perlu pergi. Ahli pasukan NC lain atau pemeriksaan biasa mesti dijemput.
6) Apabila bekerja dengan Zhongguang, juruteknik NC harus memberi perhatian khusus kepada kawasan di mana pemotongan kasar tidak dibuat untuk mengelakkan alat daripada berlanggar dengan kawasan ini.
7) Pemotongan program. Jika program terganggu semasa memproses dan berjalan dari awal membuang terlalu banyak masa, ketua pasukan dan pengaturcara harus dimaklumkan untuk mengubah suai program dan memotong bahagian yang telah dijalankan.
8) Pengecualian program. Jika terdapat situasi yang tidak normal dalam program dan anda tidak pasti, anda boleh mengangkatnya untuk memerhati prosesnya, dan kemudian memutuskan tindakan seterusnya.
9) Kelajuan dan kelajuan talian yang disediakan oleh pengaturcara semasa proses pemesinan boleh diselaraskan oleh juruteknik NC mengikut situasi. Walau bagaimanapun, perhatian khusus harus diberikan kepada kelajuan kepingan tembaga kecil apabila terdedah kepada keadaan kasar, untuk mengelakkan bahan kerja longgar akibat ayunan.
10) Semasa proses pemesinan bahan kerja, juruteknik NC hendaklah menyemak dengan rajah bahagian longgar untuk melihat sama ada terdapat sebarang keadaan yang tidak normal. Sebaik sahaja percanggahan ditemui antara kedua-duanya, mesin mesti segera ditutup dan ketua pasukan diberitahu untuk mengesahkan jika terdapat sebarang ralat.
11) Apabila menggunakan alat yang lebih panjang daripada 200mm untuk pemesinan, perhatian mesti diberikan kepada isu seperti elaun, kedalaman suapan, kelajuan dan kelajuan larian untuk mengelakkan ayunan alat. Pada masa yang sama, kelajuan larian kedudukan sudut harus dikawal.
12) Untuk keperluan pada helaian program untuk menguji diameter alat pemotong, pengendali mesti mengambil tanggungjawab dengan serius dan merekodkan diameter yang diuji. Jika ia melebihi julat toleransi, ia hendaklah segera dilaporkan kepada ketua pasukan atau digantikan dengan alat baharu.
13) Apabila alat mesin dalam operasi automatik atau mempunyai masa lapang, pengendali harus pergi ke stesen kerja untuk memahami keadaan pengaturcaraan pemesinan yang tinggal, menyediakan dan mengisar alat yang sesuai untuk sandaran pemesinan seterusnya, untuk mengelakkan penutupan.
14) Kesilapan proses adalah sebab utama pembaziran masa: penggunaan alat pemotong yang tidak sesuai, kesilapan penjadualan dalam pemprosesan, pembaziran masa dalam kedudukan yang tidak memerlukan pemprosesan atau tidak diproses oleh komputer, penggunaan keadaan pemprosesan yang tidak betul (seperti kelajuan perlahan. , pemotongan kosong, laluan alat padat, suapan perlahan, dsb.). Apabila peristiwa ini berlaku, mereka boleh dihubungi melalui pengaturcaraan atau cara lain.
15) Semasa proses pemesinan, perhatian mesti diberikan kepada kehausan alat pemotong, dan zarah pemotong atau alat harus diganti dengan sewajarnya. Selepas menggantikan zarah pemotongan, perhatian harus diberikan kepada sama ada sempadan pemesinan sepadan.
Langkah berjaga-jaga selepas pemprosesan
1) Sahkan bahawa setiap program dan arahan yang diperlukan oleh helaian program telah dilengkapkan.
2) Selepas pemprosesan, adalah perlu untuk menyemak sama ada bentuk bahan kerja memenuhi keperluan, dan menjalankan pemeriksaan sendiri saiz bahan kerja mengikut rajah bahagian longgar atau rajah proses, untuk mengesan ralat dengan segera.
3) Periksa sebarang keabnormalan dalam pelbagai kedudukan bahan kerja. Jika terdapat sebarang pertanyaan, maklumkan kepada ketua pasukan NC.
4) Maklumkan ketua pasukan, pengaturcara dan ketua pasukan pengeluaran apabila mengeluarkan bahan kerja yang lebih besar daripada mesin.
5) Beri perhatian kepada keselamatan semasa mengeluarkan bahan kerja dari mesin, terutamanya apabila mengeluarkan bahan kerja yang lebih besar, dan pastikan perlindungan kedua-dua bahan kerja dan mesin NC.
Pembezaan keperluan ketepatan pemesinan untuk kualiti permukaan permukaan yang digilap:
1) 2) Acuan dan tatahan 2) Pin tembaga 3) Elakkan ruang kosong di lubang sokongan plat pin atas 4) Hilangkan fenomena tanda getaran dalam dimensi yang digilap: 1) Dimensi yang boleh diukur mesti mengikuti pemeriksaan diri dengan ketat selepas pemprosesan 2) Apabila memproses untuk masa yang lama, haus alat harus dipertimbangkan, terutamanya pada kedudukan pengedap dan tepi pemotong lain 3) Alat aloi keras baru harus digunakan sebanyak mungkin untuk menggilap 4) Tentukan modulus penjimatan tenaga selepas menggilap mengikut pemprosesan keperluan 5) Pengeluaran selepas pemprosesan Pengesahan kualiti dan kualiti lain 6) Kawal haus alatan semasa pemprosesan kedudukan pengedap mengikut keperluan pemprosesan
Mengambil alih syif
1) Sahkan situasi kerja rumah untuk setiap syif, termasuk keadaan pemprosesan, keadaan acuan, dsb.
2) Sahkan sama ada peralatan berfungsi dengan baik semasa waktu kerja.
3) Penyerahan dan pengesahan lain, termasuk lukisan, helaian program, alatan, alat pengukur, lekapan, dsb.
Susun tempat kerja
1) Laksanakan mengikut keperluan 5S.
2) Alat pemotong, alat pengukur, lekapan, bahan kerja, alatan dan sebagainya dikelaskan dan disusun dengan kemas.
3) Pembersihan alatan mesin.
4) Pembersihan lantai tempat kerja.
5) Mengembalikan alat yang diproses, alat terbiar dan alat pengukur ke gudang.
6) Bahan kerja yang diproses dihantar untuk pemeriksaan atau jabatan yang berkaitan.