Adakah anda tahu berapa banyak pemegang alat berbeza yang terdapat di pusat pemesinan CNC?
Walaupun saya berurusan dengan pemegang pisau setiap hari, adakah anda tahu maksud 7:24 dalam pemegang pisau BT? Apakah piawaian untuk BT, NT, JT, IT dan CAT? Hari ini, mari kita bercakap tentang pengetahuan pemegang alat pusat pemesinan.
Pemegang alat ialah badan penyambung antara alat mesin dan alat pemotong, dan ia merupakan pautan utama yang mempengaruhi konsentriksi dan keseimbangan dinamik. Ia tidak boleh dianggap sebagai komponen umum. Kepekatan boleh menentukan sama ada jumlah pemotongan setiap bahagian canggih adalah seragam apabila alat berputar untuk satu pusingan; Ketidakseimbangan dinamik semasa putaran gelendong akan menghasilkan getaran berkala.
satu
Terbahagi kepada dua kategori berdasarkan lubang tirus gelendong
Mengikut tirus lubang alat gelendong di pusat pemesinan, ia biasanya dibahagikan kepada dua kategori:
1) Pemegang alat universal SK dengan tirus 7:24
2) Pemegang alat vakum HSK dengan tirus 1:10
Pemegang alat universal SK dengan tirus 7:24
7:24 merujuk kepada tirus 7:24 untuk pemegang alat, yang merupakan kedudukan permukaan kon yang berasingan dan mempunyai pemegang tirus yang lebih panjang. Permukaan kon memainkan dua peranan penting secara serentak, iaitu kedudukan tepat pemegang alat berbanding gelendong dan mencapai pengapit pemegang alat.
Kelebihan:
Tidak mengunci sendiri, boleh mencapai pemuatan dan pemunggahan alat yang cepat; Pembuatan pemegang alat hanya memerlukan pemesinan ketepatan tinggi sudut kon untuk memastikan ketepatan sambungan, jadi kos pemegang alat adalah agak rendah.
Kelemahan:
Apabila berputar pada kelajuan tinggi, lubang tirus di hujung hadapan gelendong akan mengembang, dan magnitud pengembangan akan meningkat dengan pertambahan jejari putaran dan kelajuan. Kekakuan sambungan tirus akan berkurangan, dan di bawah tindakan ketegangan rod tarik, anjakan paksi pemegang alat juga akan berubah. Saiz jejari pemegang alat berubah setiap kali alat ditukar, menyebabkan ketepatan tidak stabil dalam kedudukan berulang.
Biasanya terdapat lima piawai dan spesifikasi untuk pemegang alat universal dengan tirus 7:24:
1) IS standard antarabangsa0 7388/1 (dirujuk sebagai IV atau IT)
2) Standard Jepun MAS BT (disingkatkan sebagai BT)
3) jenis DIN 2080 standard Jerman (disingkatkan sebagai NT atau ST)
4) American Standard ANSI/ASME (disingkatkan sebagai CAT)
5) Jenis DIN 69871 (disingkatkan sebagai JT, DIN, DAT atau DV)
Kaedah mengetatkan:
Pemegang alat jenis NT diketatkan dengan batang tarik pada alatan mesin tradisional, juga dikenali sebagai ST di China; Empat jenis pemegang alat yang lain semuanya diketatkan pada pusat pemesinan melalui pin tarik di hujung pemegang alat.
Kesejagatan:
1) Pada masa ini, dua pemegang alat yang paling biasa digunakan di China ialah DIN 69871 (iaitu JT) dan MAS BT Jepun;
2) Pemegang alat DIN 69871 juga boleh dipasang pada alatan mesin dengan lubang tirus gelendong ANSI/ASME;
3) Pemegang alat IS{1}}/1 standard antarabangsa juga boleh dipasang pada alatan mesin dengan lubang tirus gelendong DIN 69871 dan ANSI/ASME, jadi dari segi kesejagatan, pemegang alat IS0 7388/1 yang terbaik.
Pemegang alat vakum HSK dengan tirus 1:10
Pemegang alat vakum HSK bergantung pada ubah bentuk anjal pemegang alat, yang bukan sahaja menyentuh permukaan kon 1:10 pemegang alat dengan permukaan kon 1:10 lubang gelendong alat mesin, tetapi juga menyentuh permukaan bebibir dengan rapat. pemegang alat dengan permukaan gelendong. Sistem sentuhan dua muka ini lebih baik daripada pemegang alat universal 7:24 dalam pemesinan berkelajuan tinggi, ketegaran sambungan dan ketepatan kebetulan.
Pemegang alat vakum HSK boleh meningkatkan ketegaran dan kestabilan sistem, serta ketepatan produk semasa pemesinan berkelajuan tinggi, dan memendekkan masa untuk penggantian alat. Mereka memainkan peranan penting dalam pemesinan berkelajuan tinggi, menyesuaikan diri dengan kelajuan gelendong alat mesin sehingga 60000 pusingan seminit. Sistem alat HSK digunakan secara meluas dalam industri pembuatan seperti acuan aeroangkasa, automotif dan ketepatan.
Pemegang alat HSK datang dalam pelbagai spesifikasi seperti A, B, C, D, E, dan F, antaranya A, E, dan F biasanya digunakan pada pusat pemesinan (penukaran alat automatik).
Perbezaan terbesar antara Jenis A dan Jenis E:
1) Jenis mempunyai alur penghantaran manakala jenis E tidak. Jadi secara relatifnya, Jenis A mempunyai tork penghantaran yang lebih besar dan boleh digunakan untuk beberapa pemotongan berat. Tork yang dihantar oleh E-jenis adalah agak kecil, dan hanya boleh digunakan untuk pemotongan ringan.
2) Sebagai tambahan kepada alur penghantaran, pemegang jenis A juga mempunyai lubang penetapan manual, alur arah, dan lain-lain, jadi keseimbangannya agak lemah. Dan jenis E tidak, jadi jenis E lebih sesuai untuk pemesinan berkelajuan tinggi. Mekanisme jenis E dan jenis F adalah sama sepenuhnya, dengan perbezaannya ialah kon pemegang jenis F, juga dikenali sebagai pemegang jenis E dan F (seperti E63 dan F63), adalah satu. saiz lebih kecil. Maksudnya, diameter bebibir E63 dan F63 adalah kedua-duanya φ 63, tetapi saiz kon F63 hanya sama dengan E50. Jadi berbanding E63, F63 mempunyai kelajuan yang lebih pantas (galas gelendong yang lebih kecil).
dua
Bentuk pemasangan pemegang
Pemegang chuck spring
Digunakan terutamanya untuk mengapit alat dan alatan pemotong batang lurus seperti mata gerudi, pemotong penggilingan, pili, dll. Ubah bentuk keanjalan spring penahan ialah 1mm, dan julat pengapit berada dalam diameter 0.{{2 }}mm.
Chuck hidraulik
A - Ketatkan skru pengunci menggunakan sepana Allen;
B - Kunci omboh dan tekan medium hidraulik ke dalam ruang pengembangan;
C - Ruang pengembangan, tekanan yang dihasilkan oleh pemampatan cecair;
D - Pelapik pengembangan nipis, yang menempatkan dan meratakan bahagian tengah batang pengapit alat semasa proses mengunci.
E - Komponen pengedap khas memastikan pengedap yang ideal dan hayat perkhidmatan yang panjang.
Pemegang pisau pemanasan
Gunakan teknologi pemanasan aruhan untuk memanaskan kawasan pengapit alat pada pemegang alat, menyebabkan diameternya mengembang, dan kemudian letakkan pemegang alat sejuk ke dalam pemegang alat panas. Pemegang alat pemanas mempunyai daya pengapit yang kuat dan keseimbangan dinamik yang baik, menjadikannya sesuai untuk pemesinan berkelajuan tinggi. Ketepatan tinggi dalam kedudukan berulang, secara amnya dalam 2 μ Dalam m, runout jejari adalah dalam 5 μ Dalam m; Keupayaan anti fouling yang baik dan keupayaan anti gangguan semasa pemprosesan. Walau bagaimanapun, setiap spesifikasi pemegang alat hanya sesuai untuk memasang alat dengan satu diameter, dan satu set peralatan pemanasan diperlukan.
Prinsip pengapit untuk pemegang alat pengecutan haba:
Penilaian dan perbandingan komprehensif pemegang pisau:
Lain-lain jenis pemegang pisau
