Strategi penyelenggaraan kerosakan untuk alatan mesin biasa dan alatan mesin CNC

Sejak 1990-an, pengeluaran alat mesin CNC di China telah berkembang pesat pada kadar tahunan purata 18%. Sejak 2002, alat mesin CNC telah menjadi peralatan arus perdana dalam industri pembuatan mekanikal China. Negara perindustrian maju juga telah menyenaraikan teknologi dan peralatan CNC sebagai bahan strategik untuk negara mereka. Mereka bukan sahaja bersungguh-sungguh membangunkan teknologi dan industri CNC mereka sendiri, tetapi juga melaksanakan dasar penutupan dan sekatan ke atas teknologi dan peralatan CNC berketepatan tinggi utama China. Oleh itu, bersungguh-sungguh membangunkan teknologi pembuatan termaju dengan teknologi CNC sebagai teras telah menjadi cara penting bagi negara maju di seluruh dunia untuk mempercepatkan pembangunan ekonomi, meningkatkan kekuatan dan status negara yang komprehensif.
Sejak tahun 2000, industri alat mesin China telah berkembang pada kadar dua digit setiap tahun, memasuki tahap pembangunan pesat, dan kualiti keseluruhan industri alat mesin telah meningkat dengan ketara. Sejak 2002, China telah menjadi pengguna peralatan mesin terbesar di dunia selama tujuh tahun berturut-turut. Walau bagaimanapun, disebabkan tahap teknologinya yang rendah, tahap penyelenggaraan dan penyelesaian masalah yang rendah, industri alat mesin China adalah "besar tetapi tidak kukuh".
1. Jenis-jenis kerosakan pada alatan mesin biasa dan alatan mesin CNC
Kesalahan alat mesin CNC dibahagikan kepada dua bahagian utama: kerosakan mekanikal dan kerosakan elektrik, seperti berikut.
1.1 Kerosakan mekanikal
1.1.1 Kerosakan mekanikal mesin bubut biasa
(1) Apabila mengikat benang, skru berputar secara normal dan kotak suapan tidak boleh bergerak secara normal. Apabila nat pembuka dan penutup digantung dalam kedudukan terbuka, skru plumbum menjadi kosong dan kotak slaid tidak bergerak. Apabila nat pembukaan dan penutup digantung dalam kedudukan tertutup, skru plumbum memacu kotak slaid untuk bergerak. Apabila alat menyentuh bahan kerja, kotak slaid tidak boleh bergerak secara normal. Pergerakan kotak slaid
Ia didorong oleh jubin atas dan bawah yang memegang skru plumbum untuk menggerakkan kotak slaid. Apabila salah satu jubin jatuh, skru plumbum memacu kotak slaid untuk berjalan. Oleh kerana ketidakupayaan untuk menghubungi bahan kerja, daya pada kotak slaid agak kecil, dan skru plumbum juga boleh memacu kotak slaid untuk bergerak. Apabila alat pemusing menyentuh bahan kerja, daya pada kotak slaid agak besar, dan ia akan berhenti bergerak, menjadikannya mustahil untuk memproses bahagian secara normal.
(2) Apabila memotong semula, kelajuan gelendong berkurangan atau berhenti dengan sendirinya. Apabila kedalaman pemotongan terlalu dalam dan kelajuan gelendong menurun dengan teruk, ia akan berhenti dan kotak gelendong juga akan disertai dengan sedikit asap hitam. Sebab utama ialah klac geseran kotak gelendong dilaraskan terlalu longgar atau haus, tali pinggang pemacu motor terlalu longgar atau haus teruk, dan tali pinggang pemacu akan pecah selepas haus teruk.
1.1.2 Kerosakan mekanikal mesin pelarik CNC
Ramai pengendali tidak mempunyai pengalaman penyelenggaraan, terutamanya dalam pemprosesan bengkel berskala kecil. Mereka hanya memerlukan alat mesin untuk beroperasi tanpa memberi terlalu banyak perhatian untuk menyelenggara peralatan, yang tidak betul. Peralatan mekanikal, seperti badan manusia, mempunyai jangka hayat tertentu. Apabila badan manusia menjadi lebih intensif buruh, mereka perlu berehat. Selepas penggunaan berpanjangan, peralatan juga perlu ditutup untuk penyelenggaraan. Jika peralatan terus beroperasi tanpa penyelenggaraan, produk yang diproses akan menjadi tidak layak dari semasa ke semasa dan juga boleh menyebabkan kerosakan pada peralatan.
(1) Kegagalan haus dan lusuh peralatan. Dalam penyelenggaraan alatan mesin CNC, sesetengah pengendali tidak mementingkan penyelenggaraan peralatan, menyebabkan tempoh haus dan lusuh normal peralatan dan produk yang tidak memenuhi syarat yang diproses oleh peralatan yang lebih pendek. Khususnya untuk mesin ukiran jed, ralat dalam produk yang diproses mencapai 0.5 mm. Ralat pemesinan yang begitu besar tidak terbentuk dalam sehari, tetapi disebabkan oleh kekurangan penyelenggaraan jangka panjang alat mesin. Pada mulanya, ralat agak kecil, dan selepas enam bulan, ia mencapai 0.5 mm.
(2) Kelajuan gelendong alat mesin tidak sepadan dengan nilai S kod input sebenar. Apabila menggunakan alat mesin CNC untuk beroperasi dalam gear rendah, kelajuan maksimum dalam gear rendah ialah 650 r/min, tetapi kelajuan sebenar mencapai 1100 r/min.
(3) Kerosakan penggera berhenti kecemasan. Penggera berhenti kecemasan tidak boleh dihapuskan selepas alat mesin melebihi had. Jika butang melebihi had ditekan dan tidak dilepaskan semasa menekan butang set semula, penggera henti kecemasan masih tidak boleh dihapuskan.
1.2 Kerosakan elektrik
1.2.1 Kerosakan elektrik mesin pelarik biasa
Komponen di dalam kabinet elektrik mesin pelarik biasa agak sedikit, terutamanya termasuk bekalan kuasa suis, penyentuh, geganti, fius dan komponen lain. Litar mesin bubut biasa dibahagikan kepada dua bahagian: litar utama dan litar kawalan.
Litar kawalan untuk putaran gelendong terdedah kepada kerosakan elektrik, menyebabkan gelendong tidak berputar. Litar kawalan gelendong terutamanya mengawal penyentuh litar utama. Apabila litar kawalan disambungkan, gegelung penyentuh pada litar utama gelendong ditenagakan, dan kemudian sesentuh utama penyentuh ditutup. Motor gelendong bertenaga untuk memulakan dan memacu gelendong untuk berputar. Sebab utama gelendong tidak berputar, dianalisis dari litar kawalan, ialah butang mula gelendong telah tidak berfungsi. Butang mula gelendong diperbuat daripada plastik, dan beberapa bahagian suis butang diperbuat daripada teknologi berdinding nipis, jadi dari masa ke masa, suis butang terdedah kepada penuaan, dan bahagian berdinding nipis terdedah kepada pecah. Suis butang mesin bubut biasa kerap digunakan, yang juga memendekkan hayat perkhidmatan suis butang.
1.2.2 Kerosakan elektrik mesin pelarik CNC
Lokasi yang paling biasa untuk kegagalan elektrik dalam mesin pelarik CNC ialah empat pemegang alat stesen, yang boleh menyebabkan kerosakan seperti pemegang alat tidak dapat mencari kedudukan alat, tidak dapat mengunci penggera, dan tidak dapat memulakan penggera secara normal. Mengambil pengeluaran alat mesin oleh Kilang Alat Mesin Dalian sebagai contoh, pengenalan ringkas diberikan. Apabila kedudukan alat tertentu diperlukan pada mesin pelarik CNC, pemancar yang sepadan akan mempunyai isyarat. Kedudukan dulang penghantar dan keluli magnetik hendaklah sepadan. Jika kedudukan dulang penghantar dan keluli magnet tidak dapat dipadankan sepenuhnya, dua situasi akan berlaku. Senario pertama ialah pemegang alat akan terus berputar dan tidak dapat mencari kedudukannya sendiri, mengakibatkan penggera alat mesin dan tamat masa penukaran alat; Senario kedua ialah pemegang alat boleh berputar secara normal dan mengunci bilah berputar secara terbalik, tetapi kedudukan pemegang alat tidak betul. Selain itu, monitor juga terdedah kepada kerosakan, seperti tidak menyala apabila monitor alat mesin dihidupkan, malah perkataan pada monitor tidak dapat dilihat dengan jelas. Kerosakan sedemikian boleh menjejaskan operasi biasa alatan mesin CNC dan juga membawa kepada hayat perkhidmatan peralatan yang dipendekkan.
2. Strategi penyelenggaraan untuk kerosakan alat mesin biasa
Penggunaan peralatan mekanikal mempunyai jangka hayat, bermakna peralatan tersebut juga mempunyai jangka hayat. Apabila membaiki peralatan, seseorang boleh melihat sebagai orang yang mendiagnosis penyakit, memerhati, menghidu, dan memotong peralatan. "Wang" bermaksud memerhati peralatan terlebih dahulu, terutamanya memerhati model, sistem, panel, dsb. peralatan. "Wen" adalah untuk mendengar bunyi operasi peranti. Semasa penyelenggaraan, "Wen" diletakkan pada langkah terakhir. Selepas berunding dengan pengendali, ia boleh membuat pertimbangan yang betul sebelum menghidupkan dan memulakan peranti untuk mendengar sebarang bunyi yang tidak normal. "Memotong" bermaksud menyentuh peranti dengan tangan anda untuk menentukan sama ada ia dipanaskan atau tidak.
Terdapat pelbagai kaedah penyelenggaraan untuk peralatan, dan analisis khusus harus dijalankan berdasarkan situasi tertentu. Selepas menggunakan mesin pelarik untuk masa yang lama, pelbagai komponen mula menua, dan hujung wayar menjadi longgar dan pecah, menyebabkan kebocoran elektrik. Langkah perlindungan kebocoran untuk peralatan masih ada. Apabila litar kawalan alat mesin bocor elektrik, insurans alat mesin akan berkuat kuasa. Apabila mencari litar, langkah pertama ialah mencari fius mengikut rajah litar. Anda boleh menggunakan multimeter untuk mengukur sama ada rintangan fius terbuka atau tidak terhingga, untuk menentukan sama ada fius terbakar. Selepas menggantikan fius, gelendong akan meneruskan putaran normal. Sekiranya fius terbakar semula selepas penggunaan yang singkat, adalah perlu untuk memeriksa titik kebocoran litar dan menyelesaikan masalah sepenuhnya.
2.1 Kaedah penyelenggaraan untuk kerosakan mekanikal dalam alatan mesin biasa
(1) Kaedah pembaikan untuk ketidakupayaan kotak suapan untuk bergerak dengan betul apabila skru berputar seperti biasa semasa benang. Untuk membuka kotak slaid dan memeriksa jubin, jika satu jubin jatuh, skru boleh memacu kotak slaid apabila bahagian tidak diproses. Apabila alat memusing mula memproses, skru berputar seperti biasa tetapi kotak slaid tidak bergerak. Untuk mengatasinya, adalah perlu untuk melaraskan klac geseran, mengisar atau menggantikan plat geseran, mengetatkan tali pinggang pemacu dengan sewajarnya, atau menggantikan tali pinggang pemacu yang haus teruk.
(2) Kaedah penyelenggaraan untuk mengurangkan kelajuan gelendong atau berhenti sendiri semasa pemotongan berat. Ketegangan tali pinggang pemacu motor hendaklah diperiksa dan diselaraskan; Laraskan kelegaan antara plat geseran klac geseran sekali lagi. Sekiranya masih terdapat masalah, haus komponen yang berkaitan perlu diperiksa. Jika haus teruk, perlu membaiki atau menggantikan komponen yang sepadan.
2.2 Kaedah penyelenggaraan untuk kerosakan elektrik dalam alatan mesin biasa
Mengambil mesin pelarik biasa Dalian Machine Tool Group Co., Ltd. sebagai contoh, artikel ini memperkenalkan kaedah penyelenggaraan untuk kerosakan elektrik.
(1) Kaedah pembaikan untuk kerosakan butang cepat pada mesin pelarik. Butang pantas pelarik terletak di hujung pemegang kendalian, dan apabila pemegang digerakkan, pelana katil dan papan selaju kecil bergerak. Tekan butang pantas semasa pelana katil bergerak, dan pelana katil akan bergerak dengan pantas untuk meningkatkan kecekapan. Kedudukan reka bentuk butang pantas adalah munasabah, tetapi reka bentuk pemegangnya cacat. Pendawaian di dalam pemegang terdedah kepada detasmen atau wayar di dalamnya terdedah kepada pecah, mengakibatkan kebocoran. Kebocoran pertama akan membakar fius. Selepas fius terbakar, gelendong tidak boleh beroperasi secara normal, tetapi lampu paparan alat mesin menunjukkan bahawa alat mesin dikuasakan. Pada masa ini, fius perlu diganti dan titik kebocoran hendaklah dilindungi dengan pita untuk memulihkan alat mesin kepada normal.
(2) Kaedah pembaikan untuk kerosakan butang berhenti kecemasan. Butang henti kecemasan dipasang pada mesin pelarik seperti butang mula, dan hujung tetap mungkin longgar atau pecah dari semasa ke semasa. Oleh itu, butang berhenti kecemasan juga merupakan bahagian penting peralatan mekanikal yang terdedah kepada kerosakan pada peringkat kemudian. Apabila menggunakan butang berhenti kecemasan, perhatian harus diberikan kepada sama ada butang itu longgar. Sekiranya ia longgar, ia perlu diketatkan segera.
3. Strategi Penyelenggaraan untuk Kerosakan Alat Mesin CNC
3.1 Kaedah penyelenggaraan untuk kerosakan mekanikal dalam alatan mesin CNC
(1) Kaedah penyelenggaraan untuk peralatan haus dan lusuh. Selepas peralatan haus, minyak pelincir perlu digunakan untuk penyelenggaraan tepat pada masanya. Jika haus teruk, perlu membaiki kawasan haus atau terus menggantikan komponen yang sepadan.
(2) Kaedah pembaikan untuk ketidakkonsistenan antara kelajuan gelendong alat mesin dan nilai S kod input sebenar. Adalah perlu untuk memeriksa sama ada tuil gear berkelajuan tinggi dan rendah berada dalam kedudukan, dan semak status paparan isyarat PMC untuk memerhatikan secara langsung sama ada tuil gear berada di tempatnya. Langkah-langkahnya adalah seperti berikut: Pertama, tekan butang sistem untuk membuka parameter sistem, tekan kekunci lembut PMC untuk mencari kekunci lembut PMCDGN, tekan kekunci lembut PMCDGN untuk mencari kekunci lembut STATUS, tekan kekunci lembut STATUS untuk memaparkan skrin pengesanan dan cari bit X3.4 dan X3.5, dan semak perubahan isyarat bit input. Apabila gear dialihkan ke 75-830-2500, status X3.4 dipaparkan sebagai 1 dan status X3.5 dipaparkan sebagai 0; Apabila gear dialihkan ke 20-216-650, status kedudukan X3.4 memaparkan 0 dan status kedudukan X3.5 memaparkan 1. Jika X3.4 dan X3.5 kedua-duanya 0 , dalam kedudukan neutral, dan X3.4 dan X3.5 kedua-duanya adalah 1, akan terdapat percanggahan antara nilai kod S dan kelajuan sebenar. Pada masa ini, perlu berulang kali beralih ke kedudukan gear tinggi dan rendah sehingga isyarat pemantauan PMC betul dan nilai kod kelajuan gelendong S konsisten dengan kelajuan sebenar. Jika masalah tidak dapat diselesaikan dengan menukar gear berulang kali, kedudukan sensor perlu ditukar.
(3) Kaedah pembaikan untuk kerosakan penggera berhenti kecemasan. Penggera henti kecemasan alat mesin CNC termasuk menekan butang henti kecemasan dan penggera overtravel. Selagi butang berhenti kecemasan ditekan atau meja kerja alat mesin melebihi strok yang ditetapkan, alat mesin akan berhenti berjalan. Suis had keras ialah suis had yang boleh ditetapkan dengan menukar kedudukan suis had. Apabila had keras alat mesin diaktifkan, penggera boleh dihapuskan dengan menekan butang lebih perjalanan pada panel alat mesin. Tekan butang lebih perjalanan tanpa melepaskannya, dan kemudian tekan butang set semula secara serentak. Pada masa ini, penggera berhenti kecemasan tidak akan dipaparkan. Alihkan meja kerja dari suis had dan lepaskan butang pelepas atas perjalanan, dan penggera alat mesin akan dihapuskan sepenuhnya. Apabila bahagian dalaman suis had keras diisi dengan cip dan sesentuh boleh alih suis ditekan, ia tidak boleh melantun secara normal. Pada masa ini, hentian kecemasan alatan mesin tidak dapat dihilangkan seperti biasa. Ia adalah perlu untuk memeriksa suis had untuk membersihkan cip di dalam suis, menetapkan semula kenalan, dan memulihkan penggunaan biasa suis had. Penggera berhenti kecemasan dihapuskan.
3.2 Kaedah penyelenggaraan untuk kerosakan motor dalam alatan mesin CNC
3.2.1 Penyelenggaraan empat kerosakan pemegang alat stesen
Penggunaan jangka panjang alatan mesin boleh menyebabkan beberapa skru longgar, terutamanya pada bahagian yang sering bergerak. Pemegang pisau adalah salah satu daripadanya. Apabila pemegang pisau terus berputar dan tidak dapat mencari kedudukan pemotongan, adalah perlu untuk membuka penutup atas pemegang pisau dan memeriksa sama ada dulang penghantar longgar. Anda boleh menyentuh dulang penghantar bulat dengan tangan anda. Jika pemancar longgar, anda boleh mengetatkan nat pengikat di atas. Apabila mengetatkan nat, laraskan sedikit kedudukan pemancar, dan kemudian tukar alat dalam mod MDI untuk melihat sama ada ia normal. Jika ia tidak normal, putar pemancar dalam kedudukan bertentangan sehingga kedudukan yang betul ditemui.
Jika dulang tidak longgar, perhatikan jika ia hangus. Adalah mungkin untuk memerhati dengan mata kasar sama ada terdapat sebarang kehitaman dalam dulang penghantar. Jika dulang penghantar dihitamkan, ini menunjukkan bahawa dulang itu telah hangus, dan pada ketika ini, dulang penghantar tidak mempunyai nilai pembaikan dan boleh diganti terus. Di samping itu, anda juga boleh melihat sama ada terminal pendawaian pemancar longgar atau longgar, dan ketatkan pendawaian tepat pada masanya.
3.2.2 Pembaikan Kerosakan Paparan Panel Sistem
Kebanyakan peralatan mekanikal dilengkapi dengan paparan, yang boleh memaparkan koordinat kerja dan program menjalankan peralatan mekanikal. Jadi bekalan kuasa untuk paparan disediakan oleh bekalan kuasa pensuisan. Voltan masukan bekalan kuasa pensuisan ialah voltan AC 220 V, dan voltan keluaran boleh menjadi voltan AC 110 V atau voltan DC 24 V. Voltan bekalan kuasa untuk paparan ialah 24 V. Apabila menggunakan peralatan mekanikal, jika paparan menunjukkan bahawa terdapat kuasa tetapi kecerahan tidak mencukupi atau tidak sama sekali, adalah perlu untuk memeriksa suis kuasa. Ukur voltan input monitor dengan multimeter. Jika di bawah 20 V, monitor tidak akan memaparkan skrin. Anda boleh melaraskan voltan keluaran bekalan kuasa suis kepada nilai yang lebih besar daripada atau sama dengan 20 V, dan paparan akan kembali normal. Voltan rendah bekalan kuasa pensuisan biasanya disebabkan oleh udara lembap, jadi perlu untuk mengekalkan pengudaraan dan kekeringan dalam kabinet elektrik. Jika voltan input monitor lebih besar daripada atau sama dengan 20 V, sebab lain perlu disiasat.
4. Kesimpulan
Untuk mengurangkan kadar kegagalan alatan mesin, dasar yang betul untuk penggunaan dan penyelenggaraan alatan mesin adalah dengan mengutamakan pencegahan dan menggabungkan penyelenggaraan dan pembaikan. Mengikut lengkung ciri kerosakan peralatan mekanikal - "lengkung tab mandi", penyelenggaraan terancang, pemeriksaan dan pembaikan alatan mesin untuk mengelakkan haus dan lusuh tajam adalah sistem pembaikan yang betul. Di samping itu, kakitangan penyelenggaraan teknikal harus mempunyai pemahaman yang jelas tentang ciri-ciri kerosakan dan strategi penyelenggaraan mesin pelarik biasa dan mesin pelarik CNC, mengambil langkah penyelenggaraan yang tepat pada masanya dan betul untuk peralatan yang tidak berfungsi, mengelakkan peralatan yang beroperasi dengan kecacatan, dan melindungi pengeluaran perusahaan. .