Pernahkah anda belajar kedudukan dan pengapit, serta pemesinan?
Dalam proses menghadapi pelbagai penyelesaian, kami telah mendapati bahawa sentiasa terdapat beberapa masalah kedudukan dan pengapit yang tidak dapat diselesaikan dengan baik dalam reka bentuk awal. Dengan cara ini, walaupun penyelesaian yang paling inovatif akan kehilangan kepentingan praktikal. Memahami pengetahuan asas penentududukan dan pengapit pada asasnya boleh memastikan integriti reka bentuk lekapan dan pelan pemprosesan.
Pengetahuan pencari
1, Prinsip asas kedudukan dari sisi bahan kerja
Apabila meletakkan kedudukan dari sisi bahan kerja, seperti sokongan, 3-prinsip titik ialah prinsip paling asas. Ini adalah prinsip yang sama seperti elemen sokongan, yang dikenali sebagai 3-prinsip titik, yang diperoleh daripada prinsip menentukan satah daripada tiga titik yang tidak berada pada garisan yang sama. Antara empat mata, tiga boleh menentukan muka, jadi empat muka boleh ditentukan. Walau bagaimanapun, tidak kira bagaimana ia terletak, agak sukar untuk membuat titik keempat dalam satah yang sama.
▲ Prinsip tiga mata
Sebagai contoh, apabila menggunakan empat pencari ketinggian tetap, hanya tiga titik pada titik tertentu boleh menghubungi bahan kerja, dan kemungkinan titik keempat yang tinggal tidak menyentuh bahan kerja masih tinggi.
Jadi, apabila mengkonfigurasi pencari, ia biasanya berdasarkan tiga titik dan jarak antara tiga titik ini harus ditingkatkan sebanyak mungkin.
Di samping itu, apabila mengkonfigurasi pencari, adalah perlu untuk mengesahkan terlebih dahulu arah beban pemprosesan yang digunakan. Arah beban pemesinan, juga dikenali sebagai arah perjalanan pemegang alat/alat, secara langsung boleh menjejaskan ketepatan keseluruhan bahan kerja dengan mengkonfigurasi pengesan di hujung arah suapan.
Secara amnya, pengesan boleh laras jenis bolt digunakan untuk meletakkan kedudukan pada permukaan kosong bahan kerja, dan pengesan jenis tetap (tanah permukaan sentuhan bahan kerja) digunakan untuk meletakkan kedudukan pada permukaan pemesinan bahan kerja.
2, Prinsip asas untuk mencari lubang bahan kerja
Apabila menggunakan lubang yang diproses dalam proses sebelumnya bahan kerja untuk kedudukan, perlu menggunakan pin dengan toleransi untuk kedudukan. Dengan menggabungkan ketepatan lubang bahan kerja dengan ketepatan bentuk pin, dan berdasarkan toleransi kesesuaian, ketepatan kedudukan boleh memenuhi keperluan sebenar.
Di samping itu, apabila menggunakan pin untuk kedudukan, satu biasanya menggunakan pin lurus dan satu lagi menggunakan pin berlian. Ini menjadikannya lebih mudah untuk memasang dan membuka bahan kerja, dan jarang sekali bahan kerja tersekat dengan pin.
▲ Gunakan kedudukan pin
Sudah tentu, anda juga boleh menggunakan pin lurus untuk kedua-dua pin dengan melaraskan toleransi muat. Untuk kedudukan yang lebih tepat, pin lurus dan pin berlian biasanya paling berkesan.
Apabila menggunakan pin lurus dan pin berlian, arah konfigurasi pin berlian (pada titik sentuhan dengan bahan kerja) biasanya berserenjang dengan garis yang menyambungkan pin lurus dan pin berlian pada sudut 90 darjah. Kaedah konfigurasi ini adalah untuk kedudukan sudut (dalam arah putaran bahan kerja).
Pengetahuan berkaitan pengapit
1, Klasifikasi Peranti Pengapit
Mengikut arah pengapit, ia biasanya dibahagikan kepada kategori berikut:
Seterusnya, mari kita lihat ciri-ciri pelbagai pengapit.
1. Alat pengapit ditekan dari atas
Peranti pengapit yang menekan dari atas bahan kerja mempunyai ubah bentuk paling sedikit semasa pengapit dan paling stabil semasa pemprosesan bahan kerja. Oleh itu, secara amnya, pertimbangan pertama adalah untuk mengapit dari atas bahan kerja. Lekapan yang paling biasa untuk menekan dari atas bahan kerja ialah lekapan mekanikal manual. Sebagai contoh, rajah berikut dipanggil pengapit "jenis daun pain". Peranti pengapit yang terdiri daripada plat tekanan, bolt berkepala dua, bicu, dan nat dipanggil peranti pengapit "jenis daun longgar".
Di samping itu, pelbagai bentuk plat tekanan boleh dipilih mengikut bentuk bahan kerja, sepadan dengan pelbagai bentuk bahan kerja.
Hubungan antara daya kilas dan daya pengapit pengapit daun pain semasa pengapit boleh dikira dengan daya tolakan bolt.
Selain pengapit jenis daun longgar, terdapat juga pengapit yang serupa untuk pengapit dari atas bahan kerja.
2. Alat pengapit untuk pengapit dari sisi
Pada asalnya, kaedah pengapit untuk mengapit bahan kerja dari atas adalah yang paling stabil dalam ketepatan dan beban pemprosesan minimum pada bahan kerja. Walau bagaimanapun, dalam pelbagai situasi di mana pemesinan diperlukan di atas bahan kerja atau pengapit dari atas tidak begitu sesuai, yang menjadikannya mustahil untuk mengapit dari atas bahan kerja, adalah mungkin untuk memilih untuk mengapit dari sisi bahan kerja. Walau bagaimanapun, apabila mengapit bahan kerja dari sisi, ia akan menghasilkan daya ke atas, dan cara untuk menghapuskan daya ini mesti diambil kira semasa mereka bentuk lekapan.
Peranti pengapit yang mengapit dari sisi juga mempunyai daya ke bawah semasa menjana tujahan dari sisi, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di atas. Lekapan jenis ini boleh menghalang bahan kerja daripada terapung dengan berkesan.
Terdapat juga pengapit yang serupa untuk pengapit dari sisi.
3. Kepit bahan kerja dengan ketat dari kedudukan tarik ke bawah
Apabila memproses permukaan atas bahan kerja plat nipis, bukan sahaja ia tidak boleh diapit dari atas, tetapi ia juga tidak munasabah untuk menekannya dari sisi. Satu-satunya kaedah pengapit yang munasabah ialah mengetatkan bahan kerja dari bawah. Apabila mengetatkan bahan kerja dari bawah, jika ia diperbuat daripada bahan besi, pengapit magnet biasanya boleh digunakan. Apabila menggunakan bahan kerja logam bukan ferus, cawan sedut vakum biasanya boleh digunakan untuk mengetatkannya.
Dalam dua kes di atas, daya pengapit adalah berkadar terus dengan kawasan sentuhan antara bahan kerja dan cawan sedutan magnet atau vakum. Jika beban pemesinan terlalu tinggi semasa memproses bahan kerja kecil, kesan pemesinan tidak akan sesuai.
Di samping itu, apabila menggunakan magnet atau cawan sedutan vakum, permukaan sentuhan antara magnet dan cawan sedutan vakum perlu dilicinkan pada tahap tertentu untuk digunakan dengan selamat dan normal.
4. Alat pengapit menggunakan pengapit lubang
Apabila menggunakan 5-mesin pemesinan paksi untuk pemprosesan serentak berbilang muka atau pemprosesan acuan, untuk mengelakkan pengaruh lekapan dan alatan pada pemprosesan, secara amnya adalah lebih sesuai untuk memilih menggunakan pengapit lubang. Berbanding dengan pengapit dari atas dan dari sisi bahan kerja, menggunakan pengapit lubang menjana kurang beban pada bahan kerja dan boleh mengubah bentuknya dengan berkesan.
▲ Menggunakan lubang untuk pemprosesan terus
▲ Tetapkan pin tarik untuk pengapit
2, pra pengapit
Perkara di atas terutamanya merujuk kepada lekapan untuk pengapit bahan kerja, dan ia juga penting untuk meningkatkan kebolehkendalian dan meningkatkan penggunaan pengapit pra. Apabila menetapkan bahan kerja secara menegak pada tapak, bahan kerja akan jatuh kerana graviti. Pada ketika ini, adalah perlu untuk mengendalikan penggenggam sambil menahan bahan kerja dengan tangan anda.
▲ Pra pengapit
Jika bahan kerja mempunyai berat yang besar atau apabila berbilang kepingan diapit serentak, kebolehkendalian akan dikurangkan dengan banyak, dan masa pengapit juga akan menjadi panjang. Pada ketika ini, menggunakan produk pra pengapit jenis spring ini boleh membolehkan bahan kerja mengendalikan pengapit dalam keadaan pegun, meningkatkan kebolehkendalian dan mengurangkan masa pengapit bahan kerja.
3, Langkah berjaga-jaga semasa memilih pengapit
Apabila menggunakan pelbagai jenis pengapit dalam lekapan yang sama, alatan yang digunakan untuk mengapit dan melonggarkan mestilah konsisten. Sebagai contoh, seperti yang ditunjukkan dalam rajah kiri, apabila menggunakan berbilang sepana alat untuk operasi pengapit, beban keseluruhan pada operator akan meningkat, dan masa pengapit keseluruhan bahan kerja juga akan menjadi lebih lama. Contohnya, dalam imej di sebelah kanan, satukan sepana alat dan saiz bolt untuk memudahkan pengendali di tapak.
▲ Kebolehkendalian pengapit bahan kerja
Di samping itu, apabila mengkonfigurasi peranti pengapit, adalah perlu untuk mempertimbangkan kebolehkendalian pengapit bahan kerja sebanyak mungkin. Jika bahan kerja perlu dicondongkan semasa pengapit, ia akan menyusahkan untuk beroperasi. Apabila mereka bentuk lekapan dan lekapan, adalah perlu untuk mengelakkan situasi ini.
