Sejauh manakah pengetahuan anda tentang keluli tahan karat?

Keluli ialah istilah umum untuk aloi karbon besi dengan kandungan karbon antara 0.02% dan 2.11%. Lebih daripada 2.11% adalah besi.
Komposisi kimia keluli boleh berbeza-beza, dan keluli yang mengandungi hanya unsur karbon dipanggil keluli karbon atau keluli biasa. Semasa proses peleburan, unsur aloi seperti kromium, nikel, mangan, silikon, titanium, dan molibdenum juga boleh ditambah untuk meningkatkan prestasi keluli.
Keluli tahan karat dicirikan oleh keluli tahan karat dan rintangan kakisan, dengan kandungan kromium sekurang-kurangnya 10.5% dan kandungan karbon tidak lebih daripada 1.2%.
01
Keluli tahan karat pasti tidak akan berkarat? Apabila bintik-bintik karat coklat (bintik-bintik) muncul pada permukaan keluli tahan karat, orang ramai kagum dan percaya bahawa keluli tahan karat tidak akan berkarat. Karat bukan keluli tahan karat lagi, ia mungkin disebabkan oleh masalah kualiti keluli. Sebenarnya, ini adalah pandangan salah satu sisi yang kurang memahami keluli tahan karat. Keluli tahan karat juga boleh berkarat dalam keadaan tertentu. Keluli tahan karat mempunyai keupayaan untuk menahan pengoksidaan atmosfera - rintangan karat, dan juga mempunyai keupayaan untuk menahan kakisan dalam media yang mengandungi asid, alkali, dan garam, iaitu rintangan kakisan. Tetapi magnitud rintangan kakisannya berbeza dengan komposisi kimia, keadaan bersama, keadaan penggunaan, dan jenis medium persekitaran keluli itu sendiri. Seperti bahan 304, ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dalam suasana kering dan bersih, tetapi apabila dipindahkan ke kawasan pantai, ia akan cepat berkarat dalam kabus laut yang mengandungi sejumlah besar garam. Oleh itu, tidak ada jenis keluli tahan karat yang boleh menahan kakisan dan karat pada setiap masa. Keluli tahan karat ialah filem oksida kaya kromium yang stabil (filem pelindung) yang terbentuk pada permukaannya, yang sangat nipis dan kukuh, menghalang atom oksigen daripada terus menyusup dan teroksida, dengan itu memperoleh keupayaan untuk menahan kakisan. Sekali atas sebab tertentu, filem nipis ini sentiasa rosak, dan atom oksigen dalam udara atau cecair akan terus menyusup atau atom besi dalam logam akan terus terpisah, membentuk oksida besi longgar, dan permukaan logam juga akan sentiasa terhakis.
02
Apakah jenis keluli tahan karat yang kurang terdedah kepada berkarat?
Faktor utama yang mempengaruhi kakisan keluli tahan karat adalah seperti berikut.
1) Kandungan unsur pengaloian
Secara umumnya, keluli dengan kandungan kromium 10.5% kurang terdedah kepada karat. Lebih tinggi kandungan kromium dan nikel, lebih baik rintangan kakisan. Sebagai contoh, 304 bahan memerlukan kandungan nikel 8% hingga 10%, dan kandungan kromium 18% hingga 20%. Keluli tahan karat sedemikian tidak akan berkarat dalam keadaan biasa.
2) Proses peleburan perusahaan pengeluaran
Proses peleburan perusahaan pengeluaran juga boleh menjejaskan rintangan kakisan keluli tahan karat. Loji keluli tahan karat yang besar dengan teknologi peleburan yang baik, peralatan canggih, dan proses lanjutan boleh memastikan kawalan unsur aloi, penyingkiran kekotoran, dan kawalan suhu penyejukan bilet keluli. Oleh itu, kualiti produk adalah stabil dan boleh dipercayai, dengan kualiti dalaman yang baik dan kurang terdedah kepada karat. Sebaliknya, beberapa kilang keluli kecil mempunyai peralatan dan proses yang ketinggalan zaman. Semasa proses peleburan, kekotoran tidak boleh dikeluarkan, dan produk yang dihasilkan pasti akan berkarat.
3) Persekitaran luaran
Persekitaran yang kering dan berventilasi baik kurang terdedah kepada karat. Kawasan yang mempunyai kelembapan udara yang tinggi, cuaca hujan yang berterusan, atau keasidan dan kealkalian yang tinggi di udara terdedah kepada berkarat. Keluli tahan karat 304 juga boleh berkarat jika persekitaran sekeliling terlalu buruk.
03
Bagaimana untuk menangani bintik karat pada keluli tahan karat?
1) Kaedah kimia
Gunakan pes atau semburan pembersih asid untuk membantu bahagian yang berkarat terpasif semula untuk membentuk filem kromium oksida untuk memulihkan rintangan kakisannya. Selepas pembersihan asid, untuk membuang semua bahan pencemar dan sisa asid, adalah sangat penting untuk membilas dengan air bersih dengan betul. Selepas semua pemprosesan, gunakan peralatan penggilap untuk menggilap semula dan mengelak dengan lilin penggilap. Untuk kawasan yang mempunyai sedikit bintik karat, campuran 1:1 petrol dan minyak enjin boleh digunakan untuk mengelap bintik karat dengan kain bersih.
2) Kaedah mekanikal
Letupan pasir, letupan tembakan dengan zarah kaca atau seramik, rendaman, memberus dan menggilap. Anda boleh menggunakan kaedah mekanikal untuk menghapuskan pencemaran yang disebabkan oleh bahan yang dikeluarkan sebelum ini, bahan penggilap atau bahan terhapus. Pelbagai jenis pencemaran, terutamanya zarah besi asing, boleh menjadi punca kakisan, terutamanya dalam persekitaran lembap. Oleh itu, permukaan pembersihan mekanikal hendaklah dibersihkan dengan betul di bawah keadaan kering. Penggunaan kaedah mekanikal hanya boleh membersihkan permukaan dan tidak boleh mengubah rintangan kakisan bahan itu sendiri. Oleh itu, adalah disyorkan untuk menggilap semula dengan peralatan penggilap selepas pembersihan mekanikal dan mengelak dengan lilin penggilap.
04
Bolehkah magnet digunakan untuk menentukan keluli tahan karat?
Ramai orang membeli produk keluli tahan karat atau keluli tahan karat dan membawa magnet kecil bersama mereka. Apabila mereka melihat barang itu, mereka menghisapnya dan menganggap bahawa apa yang mereka tidak boleh menghisap adalah keluli tahan karat yang baik. Tanpa kemagnetan, karat tidak akan berlaku, yang sebenarnya adalah salah tanggapan.
Keluli tahan karat dengan atau tanpa kemagnetan ditentukan oleh struktur mikronya. Semasa proses pemejalan keluli cair, struktur mikro yang berbeza seperti "ferrite", "austenit", dan "martensit" terbentuk disebabkan oleh suhu pemejalan yang berbeza. Antaranya, keluli tahan karat "ferrite" dan "martensit" semuanya bersifat magnetik. Keluli tahan karat austenit mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik, kebolehprosesan, dan kebolehkimpalan, tetapi dari segi rintangan kakisan, keluli tahan karat ferit magnetik lebih kuat daripada keluli tahan karat austenitik.
Apa yang dipanggil keluli tahan karat 200 siri dan 300 siri dengan kandungan mangan tinggi dan kandungan nikel rendah yang sedang beredar di pasaran tidak mempunyai kemagnetan, tetapi prestasinya sangat berbeza daripada 304 dengan kandungan nikel tinggi. Sebaliknya, 304 juga boleh mempunyai sedikit kemagnetan selepas diproses dengan regangan, penyepuhlindapan, penggilap, tuangan dan proses lain. Oleh itu, menggunakan jalur keluli tahan karat tanpa kemagnetan untuk menilai kualiti keluli tahan karat adalah salah faham dan tidak saintifik.
05
Apakah gred keluli tahan karat yang biasa digunakan?
201: Menggantikan keluli tahan karat nikel dengan mangan, ia mempunyai rintangan asid dan alkali tertentu, ketumpatan tinggi, dan digilap tanpa buih. Ia digunakan dalam produk regangan cetek seperti bekas jam tangan, tiub hiasan dan tiub industri.
202: Ia tergolong dalam keluli tahan karat mangan tinggi nikel rendah dengan kandungan nikel dan mangan kira-kira 8%. Di bawah keadaan kakisan yang lemah, ia boleh menggantikan 304 dan mempunyai keberkesanan kos yang tinggi. Ia digunakan terutamanya dalam hiasan bangunan, pagar lebuh raya, kejuruteraan perbandaran, susur tangan kaca, kemudahan lebuh raya, dll.
304: Keluli tahan karat sejagat, dengan rintangan kakisan yang baik, rintangan haba, kekuatan suhu rendah dan sifat mekanikal, keliatan tinggi, digunakan dalam industri makanan, industri perubatan, industri, industri kimia, dan industri hiasan rumah.
304L: Keluli tahan karat karbon rendah 304, digunakan untuk komponen peralatan dengan rintangan kakisan dan kebolehbentukan.
316: Dengan penambahan Mo, ia mempunyai rintangan kakisan suhu tinggi yang sangat baik dan digunakan dalam peralatan air laut, kimia, industri makanan dan bidang pembuatan kertas.
321: Ia mempunyai prestasi patah tekanan suhu tinggi yang sangat baik dan rintangan rayapan suhu tinggi.
430: Tahan haba kepada keletihan, dengan pekali pengembangan haba yang lebih rendah daripada austenit, sesuai untuk perkakas rumah dan hiasan bangunan.
410: Kekerasan tinggi, keliatan, rintangan kakisan yang baik, kekonduksian haba yang tinggi, pekali pengembangan rendah, rintangan pengoksidaan yang baik, digunakan untuk komponen pembuatan dengan kakisan atmosfera, wap, air dan asid oksidatif.