Bagaimana untuk memilih tempat kosong yang betul

Sejauh manakah anda menghargai bahan mentah selepas bekerja dalam pemesinan selama bertahun-tahun? Adakah anda fikir anda sentiasa memilih bahan mentah yang betul? Sebenarnya banyak ilmu tentang bahan mentah. Hari ini, editor akan bercakap dengan anda tentang pengetahuan bahan kasar!
Penentuan bahan mentah bukan sahaja menjejaskan ekonomi pembuatan bahan mentah, tetapi juga menjejaskan ekonomi pemprosesan mekanikal. Oleh itu, apabila menentukan kosong, adalah perlu untuk mempertimbangkan kedua-dua faktor pemprosesan panas dan keperluan pemprosesan sejuk, untuk mengurangkan kos pembuatan bahagian daripada proses menentukan kosong.
1. Jenis kosong yang biasa digunakan dalam pemprosesan mekanikal
Terdapat banyak jenis kosong, dan terdapat berbilang kaedah pembuatan untuk jenis kosong yang sama. Kosong yang biasa digunakan dalam pembuatan mekanikal adalah seperti berikut:
(1) Bahagian kasar dengan bentuk tuangan yang kompleks hendaklah dibuat menggunakan kaedah tuangan. Pada masa ini, kebanyakan tuangan dituang menggunakan acuan pasir, yang dibahagikan kepada acuan manual dengan acuan kayu dan acuan mesin dengan acuan logam. Tuangan acuan kayu buatan tangan mempunyai ketepatan yang rendah, elaun permukaan pemesinan yang besar, dan produktiviti yang rendah, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran sekeping kecil atau tuangan bahagian besar. Mesin acuan logam mempunyai produktiviti acuan dan ketepatan tuangan yang tinggi, tetapi kos peralatan adalah tinggi dan berat tuangan juga terhad, menjadikannya sesuai untuk tuangan bersaiz kecil dan sederhana dalam pengeluaran berskala besar. Kedua, sebilangan kecil tuangan kecil dengan keperluan kualiti tinggi boleh menggunakan tuangan khas (seperti tuangan tekanan, pembuatan sentrifugal dan tuangan pelaburan).
(2) Bahagian keluli dengan keperluan kekuatan mekanikal yang tinggi untuk penempaan biasanya memerlukan penggunaan kosong palsu. Terdapat dua jenis penempaan: penempaan tempa percuma dan penempaan acuan. Penempaan penempaan percuma boleh diperolehi melalui kaedah seperti penempaan manual (kosong kecil), penempaan tukul mekanikal (kosong sederhana), atau penempaan tekan (kosong besar). Penempaan jenis ini mempunyai ketepatan yang rendah, produktiviti yang rendah, elaun pemesinan yang besar, dan struktur bahagian mestilah mudah, sesuai untuk pengeluaran sekeping tunggal dan kelompok kecil serta pembuatan penempaan besar.
Ketepatan dan kualiti permukaan penempaan acuan adalah lebih baik daripada penempaan bebas, dan bentuk penempaan juga boleh menjadi lebih kompleks, sekali gus mengurangkan elaun pemesinan. Produktiviti penempaan acuan jauh lebih tinggi daripada penempaan percuma, tetapi ia memerlukan peralatan khas dan acuan penempaan, jadi ia sesuai untuk kumpulan besar penempaan bersaiz kecil dan sederhana.
(3) Profil profil boleh dibahagikan kepada keluli bulat, keluli persegi, keluli heksagon, keluli rata, keluli sudut, keluli saluran dan profil bahagian khas lain mengikut bentuk keratan rentasnya. Terdapat dua jenis profil: gulung panas dan lukis sejuk. Profil gulung panas mempunyai ketepatan yang rendah tetapi murah, dan digunakan untuk kosong kasar bahagian umum; Profil lukisan sejuk mempunyai dimensi yang lebih kecil dan ketepatan yang lebih tinggi, menjadikannya mudah untuk mencapai penyuapan automatik. Walau bagaimanapun, ia lebih mahal dan sering digunakan untuk pengeluaran berskala besar, menjadikannya sesuai untuk pemprosesan alat mesin automatik.
(4) Komponen kimpalan ialah komponen gabungan yang diperoleh dengan kaedah kimpalan. Kelebihan komponen kimpalan adalah pembuatan mudah, kitaran pendek, dan penjimatan bahan. Kelemahannya ialah rintangan getaran yang lemah dan ubah bentuk yang besar, yang memerlukan rawatan penuaan sebelum pemprosesan mekanikal.
Selain itu, terdapat tempat kosong lain seperti bahagian yang dicap, bahagian tersemperit sejuk dan metalurgi serbuk.
2. Isu yang perlu diberi perhatian dalam pemilihan jenis bahan mentah
(1) Bahan dan sifat mekanikal bahagian secara kasar menentukan jenis kosong. Sebagai contoh, untuk bahagian yang diperbuat daripada besi tuang dan gangsa, kosong tuangan hendaklah dipilih; Apabila bentuk bahagian keluli tidak kompleks dan keperluan prestasi mekanikal tidak terlalu tinggi, profil boleh dipilih; Untuk memastikan sifat mekanikal bahagian keluli yang penting, kosong tempa harus dipilih.
(2) Bentuk struktur dan dimensi luaran bahagian adalah kompleks dan kasar, biasanya dihasilkan menggunakan kaedah tuangan. Bahagian berdinding nipis tidak boleh dituang dengan acuan pasir; Kaedah penuangan lanjutan boleh dipertimbangkan untuk bahagian bersaiz kecil dan sederhana; Bahagian besar boleh dibuang dalam acuan pasir. Aci berlangkah tujuan umum, jika diameter setiap langkah tidak berbeza dengan ketara, boleh dibuat daripada bahan bar bulat; Jika diameter setiap langkah berbeza dengan ketara, untuk mengurangkan penggunaan bahan dan buruh pemprosesan mekanikal, adalah dinasihatkan untuk memilih kosong palsu. Bahagian besar biasanya memilih penempaan percuma; Bahagian kecil dan sederhana boleh memilih penempaan die; Beberapa bahagian kecil boleh dijadikan kosong penting.
(3) Jenis pengeluaran bahagian yang dihasilkan dalam kuantiti yang banyak harus memilih kaedah pembuatan kasar dengan ketepatan dan produktiviti yang tinggi, seperti menggunakan pemodelan mesin acuan logam atau tuangan ketepatan untuk tuangan; Penempaan menggunakan penempaan die dan penempaan ketepatan; Profil gulung sejuk atau lukis sejuk digunakan untuk profil; Apabila volum pengeluaran bahagian adalah rendah, kaedah pembuatan kasar dengan ketepatan dan produktiviti yang lebih rendah harus dipilih.
(4) Penentuan jenis dan kaedah pembuatan bahan mentah di bawah keadaan pengeluaran sedia ada mesti mengambil kira keadaan pengeluaran tertentu, seperti tahap teknologi pembuatan bahan mentah, keadaan peralatan, dan kemungkinan kerjasama luar.
(5) Mempertimbangkan sepenuhnya penggunaan proses, teknologi dan bahan baharu. Dengan perkembangan teknologi pembuatan mekanikal, aplikasi proses, teknologi dan bahan baharu dalam pembuatan kosong juga berkembang pesat. Aplikasi tuangan ketepatan, penempaan ketepatan, penyemperitan sejuk, metalurgi serbuk, dan plastik kejuruteraan dalam jentera semakin meningkat dari hari ke hari. Penggunaan kaedah ini sangat mengurangkan jumlah pemprosesan mekanikal, dan kadangkala mencapai keperluan pemprosesan tanpa pemprosesan mekanikal, dengan faedah ekonomi yang ketara. Apabila memilih kosong, pertimbangan penuh harus diberikan dan, dalam keadaan yang mungkin, ia harus digunakan sebaik mungkin.
3. Penentuan bentuk dan saiz kasar
Bentuk dan saiz kosong pada asasnya bergantung pada bentuk dan saiz bahagian. Perbezaan utama antara bahagian dan kosong ialah sejumlah elaun pemesinan ditambah pada permukaan yang bahagian itu perlu dimesin, iaitu elaun pemesinan kosong. Apabila mengeluarkan bahan mentah, ralat juga boleh berlaku, dan toleransi dimensi pembuatan bahan mentah dipanggil toleransi bahan mentah. Saiz elaun pemesinan kasar dan toleransi secara langsung mempengaruhi penggunaan buruh dan bahan mentah pemprosesan mekanikal, sekali gus menjejaskan kos pembuatan produk. Jadi salah satu trend pembangunan pembuatan mekanikal moden adalah untuk memperhalusi kosong, menjadikan bentuk dan saiz kosong sekonsisten mungkin dengan bahagian, dan berusaha untuk mencapai pemprosesan pemotongan yang minimum dan tanpa. Saiz elaun pemesinan dan toleransi untuk kosong adalah berkaitan dengan kaedah pembuatan kosong, dan boleh ditentukan dengan merujuk kepada manual proses yang berkaitan atau piawaian perusahaan dan industri semasa pengeluaran.
Selepas menentukan elaun pemesinan kosong, selain melampirkan elaun pemesinan pada permukaan pemesinan yang sepadan bahagian, bentuk dan saiz kosong juga perlu mempertimbangkan pengaruh pelbagai faktor proses seperti pembuatan kosong, pemprosesan mekanikal, dan rawatan haba. Yang berikut hanya menganalisis isu yang perlu dipertimbangkan semasa menentukan bentuk dan saiz kosong dari perspektif teknologi pemprosesan mekanikal.
(1) Atas sebab struktur, beberapa bahagian dalam proses menyediakan pengapit proses sukar untuk diapit dan distabilkan semasa pemprosesan. Untuk memudahkan dan cepat mengapit, tonjolan boleh dibuat pada tempat kosong, yang dipanggil pengapit proses. Alat proses hanya digunakan untuk mengapit bahan kerja. Selepas bahagian diproses, ia biasanya dipotong. Walau bagaimanapun, jika ia tidak menjejaskan prestasi dan kualiti penampilan bahagian, ia boleh dikekalkan.
(2) Penggunaan kosong kamiran dalam pemprosesan mekanikal kadangkala menemui bahagian seperti tiga galas jubin dalam komponen gelendong mesin pengisar, rod penyambung enjin, dan nat membuka dan menutup mesin pelarik. Untuk memastikan kualiti pemprosesan dan kemudahan bahagian tersebut, ia sering dijadikan kosong penting dan dipotong terbuka selepas mencapai peringkat pemprosesan tertentu.
(3) Penggunaan kosong komposit adalah untuk kemudahan pengapit semasa proses pemesinan. Bagi sesetengah bahagian berbentuk kecil dengan bentuk yang agak biasa, seperti kekunci T, kacang rata, pengatur jarak kecil, dsb., berbilang bahagian hendaklah digabungkan menjadi satu kosong. Selepas pemprosesan ke peringkat tertentu atau kebanyakan pemprosesan permukaan selesai, ia perlu diproses menjadi satu bahagian.
Selepas menentukan jenis, bentuk dan saiz kosong, lukisan kosong juga perlu dilukis sebagai lukisan produk untuk unit pengeluaran kosong. Melukis lukisan kosong adalah berdasarkan lukisan bahagian dan menambah elaun kosong pada permukaan pemesinan yang sepadan. Tetapi apabila melukis, ia juga perlu untuk mempertimbangkan syarat pembuatan khusus kosong, seperti syarat tuangan dan penempaan minimum untuk lubang pada tuangan, lubang dan celah pada penempaan, bebibir, dll; Sudut draf dan fillet pada permukaan tuangan dan penempaan; Kedudukan permukaan pemisah dan permukaan pemisah, dsb. Dan gunakan garisan bertitik dua untuk menunjukkan permukaan bahagian dalam lukisan kosong, untuk membezakan antara permukaan yang dimesin dan permukaan yang tidak dimesin.