Tiga faktor utama yang mempengaruhi ketepatan pemesinan alat mesin CNC dan dua tindak balas utama
Alat mesin kawalan berangka tidak dapat dielakkan oleh pelbagai faktor semasa proses pemesinan, mengakibatkan penyimpangan tertentu dalam ketepatan pemesinan dan menyebabkan kesulitan terhadap pengeluaran dan kehidupan seharian. Bagaimana untuk meningkatkan ketepatan pemesinan alat mesin CNC adalah masalah yang sangat membimbangkan serbuk emas.
1. Masalah ketepatan dalam pemesinan CNC
1.1 Pengaruh kesilapan kedudukan pada ketepatan pemesinan dalam pemprosesan alat mesin CNC
Kesilapan kedudukan merujuk kepada tahap variasi atau sisihan permukaan sebenar, paksi, atau satah simetri bahagian yang diproses dari kedudukan yang ideal, seperti konsendikular, ketepatan kedudukan, simetri, dan lain -lain. Kesilapan kedudukan dalam pemesinan alat mesin CNC Geseran dan faktor lain semasa pemesinan, mengakibatkan kesilapan kedudukan. Dalam sistem gelung terbuka, ketepatan kedudukan sangat terjejas, manakala dalam sistem servo gelung tertutup, ia bergantung kepada ketepatan peranti pengesanan anjakan dan faktor penguatan kelajuan sistem, dan pada umumnya mempunyai kesan yang agak kecil.
1.2 Kesalahan ketepatan pemesinan yang disebabkan oleh ralat geometri dalam pemprosesan alat mesin CNC
Dalam pemesinan CNC, ketepatan geometri alat mesin dipengaruhi oleh faktor luaran seperti daya luaran dan haba yang dihasilkan semasa pemesinan, yang mempengaruhi alat dan lekapan pemotongan. Komponen yang dimesin pada alat mesin menjalani ubah bentuk geometri, mengakibatkan kesilapan geometri. Menurut penyelidikan, terdapat dua sebab utama kesilapan geometri dalam alat mesin CNC: faktor dalaman dan faktor luaran. Faktor dalaman yang menyebabkan kesilapan geometri dalam alat mesin merujuk kepada kesilapan geometri yang disebabkan oleh alat mesin itu sendiri, seperti tahap meja kerja, kelebihan dan kelebihan gerai alat mesin, dan ketepatan geometri alat dan alat mesin mesin. Faktor luaran terutamanya merujuk kepada kesilapan geometri yang dihasilkan di bawah pengaruh persekitaran luaran dan ubah bentuk haba semasa proses pemesinan, seperti kesilapan geometri yang disebabkan oleh pengembangan haba dan ubah bentuk alat pemotongan atau komponen semasa pemotongan, yang mempengaruhi ketepatan pemesinan alat dan komponen mesin.
1.3 Kesalahan ketepatan pemesinan yang disebabkan oleh kedudukan alat mesin dalam pemesinan CNC
Melalui analisis data jangka panjang dan operasi praktikal pemprosesan komponen, dapat dilihat bahawa kedudukan alat mesin mempunyai kesan yang signifikan terhadap ketepatan pemesinan alat mesin CNC. Kesalahan pemesinan alat mesin CNC kebanyakannya disebabkan oleh ketepatan kedudukan dari perspektif struktur, di antaranya sistem suapan alat mesin adalah pautan utama yang mempengaruhi ketepatan kedudukan. Sistem suapan alat mesin CNC biasanya terdiri daripada dua bahagian: sistem penghantaran mekanikal dan sistem kawalan elektrik. Ketepatan kedudukan berkaitan dengan sistem penghantaran mekanikal dalam reka bentuk struktur. Dalam sistem gelung tertutup, alat mesin CNC biasanya boleh menghalang penyimpangan kedudukan komponen utama dalam sistem suapan, seperti skru bola, melalui peranti pengesanan kedudukan. Untuk sistem gelung terbuka, disebabkan oleh pelbagai faktor yang mempengaruhi dan situasi yang kompleks, adalah mustahil untuk melakukan pemantauan kedudukan, yang mempunyai kesan yang signifikan terhadap ketepatan pemesinan alat mesin CNC.
2. Penangguhan untuk meningkatkan ketepatan pemesinan alat mesin CNC
Dalam proses pemesinan alat mesin CNC, ketepatan komponen yang diproses secara langsung mempengaruhi kualiti produk. Sesetengah komponen mekanikal dan komponen peralatan ketepatan mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk ketepatan pemesinan. Meningkatkan ketepatan pemesinan alat mesin CNC adalah kunci untuk menyelesaikan masalah. Melalui penyelidikan dan analisis yang luas, didapati terdapat beberapa kaedah untuk meningkatkan ketepatan pemesinan alat mesin CNC, termasuk:
2.1 Meningkatkan ketepatan pemesinan dengan mengawal ralat asal alat mesin CNC
Semasa proses pemesinan alat mesin CNC, kesilapan sendiri tidak dapat dielakkan, dan terdapat kesilapan yang tidak dapat dielakkan antara bahagian mesin dan alat mesin CNC. Kesalahan yang wujud ini dipanggil ralat asal.
Oleh itu, untuk meningkatkan ketepatan pemesinan alat mesin CNC, mengawal kesilapan asal alat mesin CNC adalah salah satu tindak balas penting. Analisis sistematik harus dijalankan atas kemungkinan menghasilkan kesilapan asal, dan langkah -langkah penambahbaikan yang sepadan harus dirumuskan berdasarkan sebab -sebab dan jenis kesilapan. Semasa proses pemesinan bahagian mekanikal, ketepatan kedudukan dan ketepatan geometri alat mesin CNC mempunyai kesan yang signifikan terhadap ketepatan pemesinan bahagian -bahagian. Adalah perlu untuk mengurangkan pengaruh kedudukan dan kesilapan geometri pada bahagian melalui kawalan kedudukan dan kawalan ketepatan geometri. Pada masa yang sama, untuk kesilapan ubah bentuk yang dihasilkan semasa proses pemesinan, kaedah seperti penyejukan udara dan penyejukan air harus digunakan untuk mengawal ubah bentuk haba semasa proses pemesinan dan mengurangkan kesan kesilapan ubah bentuk haba pada ketepatan pemesinan. Pada masa yang sama, untuk kesilapan kedudukan, perlu memilih alat yang sesuai untuk bahan bahagian untuk mengelakkan ubah bentuk alat. Pada masa yang sama, perlawanan yang munasabah harus dipilih berdasarkan bentuk bahan kerja yang diproses. Sekiranya perlu, lekapan harus direka khas untuk bentuk dan saiz bahagian untuk mengelakkan kesilapan kedudukan.
2.2 Reka bentuk komponen teras alat mesin untuk mengelakkan kesilapan kedudukan
Ketepatan kedudukan alat mesin mempunyai kesan yang signifikan terhadap ketepatan komponen, termasuk kelangsungan dan tahap komponen teras seperti sistem suapan, rel panduan, dan meja kerja yang mempengaruhi ketepatan kedudukan alat mesin. Apabila mereka bentuk alat mesin CNC, perlu memilih komponen teras dengan munasabah. Sebagai contoh, apabila memilih skru bola yang digunakan secara meluas dalam alat mesin, ketepatan skru bola harus dipertimbangkan sepenuhnya, dan teknologi skru bola matang harus dipilih dan dipasang. Sokongan skru bola tidak boleh diabaikan. Sokongan skru bola berkait rapat dengan ketepatan penghantaran sistem. Sokongan skru bola terutamanya ditentukan oleh beban paksi dan kelajuan putaran, yang mempunyai kesan yang signifikan terhadap ketepatan pemesinan pelarik CNC. Kaedah penetapan dan sokongan ketepatan yang tinggi biasanya digunakan. Dan kapasiti galas beban skru bola harus diperiksa dengan ketat semasa proses reka bentuk.
Sebagai sebahagian daripada perlindungan luaran alat mesin, rantai seret kini sangat diperlukan untuk alat mesin. Oleh kerana struktur pautan rantaiannya, getaran tertentu juga dihasilkan apabila mengikuti pergerakan pemegang alat. Getaran ini secara langsung dihantar ke alat dan akhirnya mempunyai kesan tertentu terhadap ketepatan pemesinan.
Oleh itu, prestasi rantai seret sangat menentukan ketepatan alat mesin. Rantaian seretan E6 Series dari Yige direka khas untuk mengurangkan getaran dan bunyi bising, meminimumkan kesan pergerakan rantaian seret pada ketepatan alat mesin.
Di samping itu, rantaian seretan siri Yige E6 mengamalkan spring polimer dengan kaedah sambungan pin kecil dan tidak berlubang, yang mempunyai sifar dan sesuai untuk aplikasi percepatan berkelajuan tinggi dan tinggi. Pada kelajuan V =1. 8m\/s, bunyi bising hanya 37dB (a), yang juga boleh digunakan untuk industri seperti bilik bersih.
2.3 Meningkatkan ketepatan pemesinan alat mesin CNC melalui teknologi pemantauan masa nyata
Dengan peningkatan teknologi CNC yang berterusan, pemantauan masa nyata mengenai keseluruhan proses pemesinan alat mesin CNC dijalankan, dan pautan ralat dalam proses pemesinan diselaraskan tepat pada masanya. Data ralat setiap pautan dalam proses pemesinan dikumpulkan dan diberi makan kembali ke terminal kawalan, dan mekanisme pampasan kesilapan yang sesuai digunakan melalui pengumpulan data ralat untuk pampasan ralat yang tepat pada masanya, yang dapat meningkatkan ketepatan pemesinan bahagian.
