Pembedahan Omni arah mata gerudi

Mata gerudi biasanya digunakan, tetapi adakah anda telah menganalisisnya secara menyeluruh? Apakah nama setiap bahagiannya? Apakah ciri-cirinya? Bagaimana jika ia rosak? Apa yang perlu saya lakukan jika terdapat burr? Sekarang saya telah menyediakan segala-galanya untuk anda, bawa pergi~
Mata gerudi pembedahan arah Omni
Nama mata gerudi

Nama Profesional

① Sudut lingkaran : Model yang berbeza mempunyai sudut yang berbeza, biasanya antara 10 hingga 40 darjah.
② Jalur bilah: digunakan terutamanya untuk tujuan membimbing dan memerah.
③ Belakang bilah: Kawasan antara bilah dan alur, tetapi lebih rendah daripada bilah, mengurangkan daya pemotongan (geseran).
④ Permukaan alur penyingkiran cip: Kadang-kadang ia adalah permukaan pemotongan hadapan, permukaan yang melaluinya cip mengalir.
⑤ Gerudi sudut tajam: titik persilangan antara tepi pemotong dan tepi pemotong.
Sudut mata gerudi

⑥ Pinggir pemotong utama: Sudut antara dua tepi pemotong utama ialah sudut atas б, Bahagian pemotongan sebenar.
⑦ Permukaan pemotong belakang: membentuk muka bersudut belakang.
⑧ Bilah mendatar: Bahagian yang menghubungkan dua baji pemotongan dan menanggung 50% daripada daya pemotongan (paksi).
⑨ Kelegaan belakang pisau: mengurangkan geseran antara mata gerudi dan bahan kerja.
⑩ Alur penyingkiran cip: Ruang besar, sesuai untuk penyingkiran cip.
Adakah terdapat sebarang masalah dengan takuk lubang dan duri?
Meningkatkan lebar dan ketinggian hujung gerudi terhadap bahan kerja dengan mengurangkan sudut hujung gerudi
Sudut hujung gerudi yang lebih kecil 118 darjah
1. Komponen daya jejari, kestabilan jejari yang lemah.
2. Daya paksi kecil.
3. Bahan tidak mulur mengurangkan pemecahan.
Sudut hujung gerudi besar 135 darjah -140 darjah
1. Pemisahan paksi besar dan kestabilan jejari yang baik.
2. Kapasiti suapan yang lebih besar.
3. Bahan pelekat lembut mengurangkan denyar.
4. Kebulatan, toleransi diameter dan kelurusan lubang adalah lebih baik.
Hujung gerudi chamferal persisian
1. Kurangkan pemecahan.
2. Kelebihan mempunyai mata gerudi sudut tajam yang besar.
Isu/langkah aplikasi mata gerudi
Haus hujung gerudi

Sebab:
1. Bahan kerja akan bergerak ke bawah di bawah kuasa mata gerudi, dan mata gerudi akan melantun semula selepas penggerudian
2. Ketegaran alat mesin yang tidak mencukupi
3. Bahan mata gerudi tidak cukup kuat
4. Mata gerudi melompat terlalu banyak
5. Ketegaran pengapit yang tidak mencukupi, menyebabkan mata gerudi meluncur

Langkah-langkah:
1. Kurangkan kelajuan pemotongan
2. Tingkatkan kadar suapan
3. Laraskan arah penyejukan (penyejukan dalaman)
4. Tambah chamfer
5. Periksa dan laraskan keserasian mata gerudi
6. Periksa sama ada sudut belakang adalah munasabah
Bilah patah atau rosak

Sebab:
1. Getaran pemasangan mata gerudi disebabkan oleh impak yang berlebihan pada satu mata pemotong.
2. Ketegaran pengapit bahan kerja adalah rendah, yang berlaku semasa penggerudian dan pemotongan.
3. Kadar suapan yang berlebihan.
4. Kelajuan pemotongan terlalu tinggi.

Langkah-langkah:
1. Laraskan getaran pemasangan ke bawah 0.02mm, supaya kedua-dua tepi mata gerudi boleh dimesin dalam keadaan seimbang.
2. Kurangkan kadar suapan dan kurangkan impak apabila mata gerudi terputus.
Jika ia adalah mata gerudi yang boleh diputar, gantikan bahan bilah.

Tumor akresi

Sebab:
1. Tindak balas kimia antara bahan pemotongan dan bahan bahan kerja (keluli karbon rendah dengan kandungan karbon tinggi)

Langkah-langkah:
1. Memperbaiki pelincir dan menambah minyak atau kandungan aditif
2. Tingkatkan kelajuan pemotongan, kurangkan kadar suapan, dan kurangkan masa sentuhan
3. Jika menggerudi aluminium, mata gerudi tidak bersalut permukaan yang digilap boleh digunakan
Pisau patah

Sebab:
1. Alur lingkaran mata gerudi disekat oleh serpihan dan pemotongan tidak dilepaskan tepat pada masanya
Apabila menggerudi melalui lubang dengan cepat, tiada pengurangan dalam kadar suapan atau perubahan gerakan kepada suapan manual
Apabila menggerudi logam lembut seperti loyang, sudut belakang mata gerudi terlalu besar dan sudut hadapan tidak digilap, menyebabkan mata gerudi berputar secara automatik dalam
4. Pengisaran bilah gerudi terlalu tajam, mengakibatkan bilah pecah dan kegagalan untuk menarik balik dengan cepat bilah
Langkah-langkah:
1. Memendekkan kitaran penggantian alatan
2. Memperbaik pemasangan dan penetapan, seperti meningkatkan kawasan sokongan dan meningkatkan daya pengapit
3. Periksa galas gelendong dan alur gelongsor
4. Gunakan pemegang alat berketepatan tinggi, seperti pemegang alat hidraulik
5. Gunakan bahan dengan keliatan yang lebih kuat