Mengurangkan ubah bentuk pemprosesan aluminium langkah proses dan kemahiran operasi!

Terdapat banyak sebab untuk ubah bentuk pemesinan bahagian aluminium, yang berkaitan dengan kualiti bahan, bentuk bahagian, keadaan pengeluaran dan sebagainya. Terdapat terutamanya aspek-aspek berikut: ubah bentuk yang disebabkan oleh tekanan dalaman kosong, ubah bentuk yang disebabkan oleh memotong kekerasan, memotong haba, kuasa pengapit.

Langkah teknologi untuk mengurangkan ubah bentuk pemesinan

1. Kurangkan tekanan dalaman kosong

Penuaan semulajadi atau tiruan dan rawatan getaran sebahagiannya boleh menghapuskan tekanan dalaman kosong. Pra-pemprosesan juga merupakan kaedah proses yang berkesan. Untuk kosong kepala FAT telinga besar, kerana elaun itu besar, jadi ubah bentuk selepas pemprosesan juga besar. Jika bahagian ganti kosong dipraproses dan elaun setiap bahagian dikurangkan, bukan sahaja ubah bentuk prosedur kerja kemudian dapat dikurangkan, tetapi juga beberapa tekanan dalaman boleh dikeluarkan selepas kosong dipraproses dan dibiarkan untuk tempoh masa.

2. Meningkatkan keupayaan memotong alat

Parameter bahan dan geometri alat memotong mempunyai pengaruh penting pada memotong kekerasan dan memotong haba.

1) pemilihan parameter geometri alat pemotongan yang munasabah.

1 Rake Sudut: di bawah keadaan menjaga kekuatan kelebihan memotong, sudut rake harus dipilih lebih besar, di satu pihak, kelebihan memotong tajam boleh menjadi tanah, sebaliknya, ubah bentuk memotong boleh dikurangkan, cip boleh dikeluarkan dengan lancar, dan kemudian daya memotong dan memotong suhu boleh dikurangkan. Jangan gunakan alat sudut rake negatif.

2 Sudut belakang: Saiz sudut belakang mempunyai kesan langsung pada memakai flank dan kualiti permukaan mesin. Ketebalan memotong adalah keadaan penting untuk memilih sudut belakang. Pengilangan kasar, kerana makanan yang besar, beban pemotongan berat, haba, memerlukan keadaan penyejukan alat yang baik, oleh itu, sudut belakang harus dipilih lebih kecil. Apabila menamatkan pengilangan, kelebihan memotong harus tajam, geseran antara daging dan permukaan mesin harus dikurangkan, dan ubah bentuk anjal harus dikurangkan.

3 Sudut Helix: Untuk membuat pengilangan licin dan mengurangkan daya pengilangan, Sudut Helix harus dipilih seberapa besar yang mungkin.

4 Kemerosotan utama: mengurangkan kemerosotan utama dengan betul boleh meningkatkan keadaan disiplin haba dan mengurangkan suhu purata zon pemprosesan.

2) meningkatkan pembinaan alat.

1. Kurangkan bilangan gigi pemotong pengilangan dan meningkatkan ruang kapasiti cip. Kerana bahan aluminium adalah plastik, ubah bentuk pemesinan adalah besar dan ruang memegang cip besar, jadi jejari bawah alur memegang cip harus lebih besar dan bilangan gigi pemotong pengilangan harus kurang.

2. Selesai mengisar gigi pemotong. Kekasaran kelebihan memotong adalah kurang daripada RA = 0.4 um. Sebelum menggunakan pisau baru, anda perlu menggunakan batu halus di gigi sebelum ini, selepas perlahan-lahan mengisar beberapa kali, untuk menghapuskan tepi gigi mengasah burr sisa sisa dan sedikit serration. Dengan cara ini, bukan sahaja dapat mengurangkan memotong haba dan memotong ubah bentuk agak kecil.

3. Ketat mengawal piawaian memakai alat pemotongan. Selepas alat dipakai, nilai kekasaran Permukaan kerja meningkat, suhu memotong meningkat, ubah bentuk kerja meningkat. Oleh itu, sebagai tambahan kepada pemilihan bahan alat pemotongan yang baik, memotong alat memakai standard tidak boleh lebih besar daripada 0.2 mm, jika tidak terdedah kepada kerepek. Apabila memotong, suhu karya tidak boleh melebihi 100 °C untuk mengelakkan ubah bentuk.

3. Memperbaiki kaedah pengapitan karya

Untuk bahagian aluminium ber dinding nipis dengan ketegaran yang lemah, kaedah pengapitan berikut boleh digunakan untuk mengurangkan ubah bentuk:

1 untuk bahagian-bahagian belukar ber dinding nipis, jika Chuck atau Spring Chuck berpusat sendiri tiga rahang diapit dari arah jejari, karya itu tidak dapat dielakkan ubah bentuk sebaik sahaja ia dilalui selepas pemprosesan. Pada ketika ini, kita harus menggunakan ketegaran kaedah mampatan akhir paksi yang lebih baik. Meletakkan lubang dalaman bahagian itu, Mandrel yang dibuat sendiri dimasukkan ke dalam lubang dalaman bahagian, dan plat penutup digunakan untuk memampatkan permukaan akhir dan kemudian belakang kacang digunakan untuk mengetatkannya. Apabila bulatan luar diproses, ubah bentuk pengapit boleh dielakkan dan ketepatan pemesinan yang memuaskan boleh diperolehi.

2 Apabila memesakkan karya plat nipis dinding nipis, lebih baik memilih penyedut vakum untuk mendapatkan daya pengapit seragam, dan kemudian untuk mengurangkan jumlah pemotongan untuk mencegah ubah bentuk karya.

Di samping itu, kaedah tamponade boleh digunakan. Untuk meningkatkan ketegaran teknologi karya ber dinding nipis, medium boleh diisi dalam karya untuk mengurangkan ubah bentuk karya semasa pengapitan dan pemotongan. Sebagai contoh, urea cair yang mengandungi 3% hingga 6% nitrat kalium dicurahkan ke dalam karya. Selepas pemprosesan, pengisian boleh dibubarkan dan dicurahkan dengan tenggelamkan karya dalam air atau alkohol.

4. Susun kerja anda

Pemotongan kelajuan tinggi, kerana elaun pemesinan yang besar dan pemotongan berselang-seli, proses pengilangan sering menghasilkan getaran, menjejaskan ketepatan dan kekasaran Surface. Oleh itu, proses pemotongan berkelajuan tinggi CNC secara amnya boleh dibahagikan kepada: Kasar pemesinan separa ketepatan pemesinan pemesinan-penamat sudut jelas pemesinan dan proses lain. Untuk bahagian ketepatan yang tinggi, kadang-kadang perlu dua kali pemesinan separa ketepatan, dan kemudian selesai pemesinan. Selepas pemesinan kasar, bahagian-bahagian boleh disejukkan secara semulajadi untuk menghapuskan tekanan dalaman dan mengurangkan ubah bentuk. Elaun yang ditinggalkan selepas pemesinan kasar harus lebih besar daripada ubah bentuk, secara amnya 1 ~ 2 mm. Apabila penamat, permukaan penamat bahagian harus disimpan elaun pemesinan seragam, secara amnya 0.2 ~ 0.5 mm sesuai, supaya pemotong berada dalam keadaan stabil dalam proses pemesinan, yang boleh mengurangkan ubah bentuk memotong dan mendapatkan kualiti pemesinan permukaan yang baik, memastikan ketepatan produk.

Kemahiran Operasi mengurangkan ubah bentuk pemesinan

Sebagai tambahan kepada sebab-sebab di atas, kaedah operasi adalah sangat penting dalam operasi sebenar bahagian aluminium dalam proses ubah bentuk.

1. Bahagian-bahagian dengan elaun pemesinan yang besar perlu diproses secara simetri untuk mempunyai keadaan disiplin haba yang lebih baik dan mengelakkan kepekatan haba. Jika sekeping logam lembaran tebal 90mm perlu dimeterai hingga 60mm, jika satu sisi dibilas dengan serta-merta dan sisi lain dimesin ke dimensi akhir sekali, flatness akan mencapai 5mm; jika suapan berulang digunakan, setiap sisi akan dimesin ke dimensi akhir dua kali, flatness dijamin 0.3 mm.

2. Jika terdapat beberapa rongga pada bahagian plat, kaedah pemprosesan berjujukan satu rongga dan satu rongga tidak boleh digunakan apabila pemesinan, yang akan menyebabkan ubah bentuk bahagian-bahagian. Mengamalkan pemprosesan berbilang lapisan, setiap lapisan sejauh mungkin pada masa yang sama memproses kepada semua rongga, dan kemudian memproses tahap seterusnya, supaya bahagian-bahagian tekanan seragam, mengurangkan ubah bentuk.

3. Mengurangkan daya pemotongan dan haba dengan mengubah jumlah pemotongan. Antara tiga faktor memotong parameter, daya memotong banyak dipengaruhi oleh jumlah alat memotong. Jika elaun pemesinan terlalu besar dan daya pemotongan terlalu besar, ia bukan sahaja akan mengubah bahagian-bahagian, tetapi juga menjejaskan ketegaran alat mesin dan mengurangkan ketahanan alat. Jika mengurangkan kembali kepada kuantiti pisau makan, akan membuat kecekapan pengeluaran diskaun besar. Walau bagaimanapun, dalam pemprosesan kawalan berangka adalah pengilangan berkelajuan tinggi, boleh mengatasi masalah ini. Pada masa yang sama, selagi peningkatan makanan yang sepadan, meningkatkan kelajuan mesin, anda boleh mengurangkan daya pemotongan, sambil memastikan kecekapan pemprosesan.

4, juga memberi perhatian kepada urutan alat. Penekanan pemesinan kasar adalah untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan, mengejar kadar penyingkiran dalam masa unit, secara amnya boleh digunakan pengilangan songsang. Iaitu kelajuan terpantas, masa yang paling singkat untuk memotong permukaan lebihan bahan kasar, bentuk asas penamat yang diperlukan oleh kontur geometri. Dan penekanan penamat adalah ketepatan tinggi berkualiti tinggi, sesuai untuk penggunaan pengilangan shun. Kerana ketebalan memotong gigi pemotong berkurangan dari maksimum hingga sifar secara beransur-ansur, tahap pengerasan kerja sangat dikurangkan, dan tahap ubah bentuk bahagian dikurangkan.

5, karya ber dinding nipis dalam pemprosesan kerana ubah bentuk pengapit, walaupun selesai pemesinan juga sukar untuk dielakkan. Untuk meminimumkan ubah bentuk kerja-sekeping, anda boleh melonggarkan karya sebelum ia mencapai dimensi akhir dalam penamat, supaya sekeping kerja bebas untuk kembali ke keadaan asalnya, dan kemudian tekan sedikit, bergantung kepada sama ada sekeping kerja boleh diapit hanya dengan tangan, dengan cara ini, kesan pemprosesan yang dikehendaki boleh diperolehi. Dalam satu perkataan, titik tindakan pengapit harus berada di permukaan sokongan. Daya pengapit perlu bertindak atas arahan ketegaran karya.

6, dalam pemprosesan bahagian-bahagian dengan rongga, rongga pemesinan, jangan biarkan pemotong pengilangan seperti gerudi terus ke bahagian-bahagian, menyebabkan ruang cip pemotong pengilangan tidak mencukupi, tidak lancar penyingkiran cip, menyebabkan bahagian-bahagian terlalu panas, pengembangan serta runtuh pisau, pisau pecah dan sebagainya Pertama dengan pemotong pengilangan dengan saiz yang sama atau gerudi yang lebih besar ke bawah lubang, dan kemudian pemotong pengilangan. Sebagai alternatif, anda boleh menggunakan perisian CAM untuk menghasilkan prosedur pemotong lingkaran.

Faktor utama yang mempengaruhi ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan bahagian aluminium adalah bahawa ubah bentuk mudah berlaku dalam proses pemesinan, yang memerlukan pengendali mempunyai pengalaman dan kemahiran operasi tertentu.