Penyelidikan tentang membaiki benang alat penggerudian pada mesin pelarik CNC
Jan 16, 2024
Alat penggerudian petroleum tertakluk kepada daya kompleks dan beban berat semasa proses penggerudian, dan benang yang disambungkan kepadanya terdedah kepada haus dan ubah bentuk. Jika tidak dibaiki tepat pada masanya, ia boleh membawa kepada kemalangan kegagalan alat penggerudian seperti detasmen dan tusukan. Oleh kerana sifat tegangan dan kilasan yang sangat baik bagi paip alat penggerudian dan harga pembeliannya yang tinggi, untuk meningkatkan hayat perkhidmatan alat penggerudian dan menjimatkan kos, benang alat penggerudian biasanya dibaiki dan bukannya dipotong.
1. Kaedah am untuk pembaikan benang alat penggerudian petroleum
Alat penggerudian petroleum umumnya adalah benang tirus (Rajah 1). Semasa membaiki benang, ① potong panjang tertentu L muka hujung berdasarkan kehausan benang; ② Potong lebar L permukaan langkah dengan sewajarnya, dan mesinkan kontur diameter potongan ke permukaan kon yang memenuhi keperluan saiz; ③ Proses keseluruhan benang di sepanjang trajektori lingkaran asal untuk memenuhi dimensi pada lukisan. Selepas haus dan lusuh sedemikian
Benang telah dibaiki kepada baru, dan selepas pemeriksaan, alat penggerudian telah digunakan semula.
1. Kaedah am untuk pembaikan benang alat penggerudian petroleum
Alat penggerudian petroleum umumnya adalah benang tirus (Rajah 1). Semasa membaiki benang, ① potong panjang tertentu L muka hujung berdasarkan kehausan benang; ② Potong lebar L permukaan langkah dengan sewajarnya, dan mesinkan kontur diameter potongan ke permukaan kon yang memenuhi keperluan saiz; ③ Proses keseluruhan benang di sepanjang trajektori lingkaran asal untuk memenuhi dimensi pada lukisan. Selepas haus dan lusuh sedemikian
Benang telah dibaiki kepada baru, dan selepas pemeriksaan, alat penggerudian telah digunakan semula.
Rajah 1 Pembaikan Benang
Pada masa ini, kebanyakan pembaikan benang untuk alat penggerudian petroleum dijalankan menggunakan pelarik benang paip biasa. Disebabkan oleh pengaruh pengalaman kerja operator dan ketepatan mesin pelarik, dimensi pelbagai bahagian benang, seperti tirus, bentuk gigi dan chamfer, terdedah kepada ralat; Toleransi dimensi setempat bagi beberapa utas khas adalah dalam lingkungan 0.2 mm, yang sukar dikawal secara manual dan menjejaskan kecekapan pemesinan. Sementara itu, pengendali
Membongkok untuk mengendalikan mesin pelarik untuk masa yang lama boleh menyebabkan pinggang keletihan dan menjejaskan kesihatan fizikal.
2. Prinsip pemesinan benang pada pelarik
Gerakan putaran bahan kerja yang digerakkan oleh gelendong pelarik adalah gerakan utama, manakala pergerakan alat adalah gerakan suapan. Pemprosesan benang pada pelarik benang paip biasa bergantung pada penghantaran kuasa oleh roda perubahan, yang memacu skru untuk berputar dan kemudian memacu plat sokongan besar untuk bergerak mengikut padang yang dilaraskan. Kedudukan paksi plat sokongan kecil untuk menggerakkan hujung alat dilaraskan untuk mencapai penjajaran alat, dengan itu melengkapkan pusingan benang. Ia dicapai melalui penghantaran mekanikal tulen, dan dalam proses pemesinan benang, jika terdapat pemotongan, gangguan kuasa, kelajuan berubah-ubah, atau membaiki benang lama, ia boleh menjadi agak mudah untuk mencapai penjajaran dan pemprosesan semula alat.
Tidak kira apa jenis benang yang diputar oleh mesin pelarik CNC, gerakan utama dan gerakan suapan mesti mengekalkan hubungan tertentu, iaitu, ia mesti mencapai satu revolusi bahan kerja dan satu padang pergerakan alat dengan tepat. Kelajuan gelendong boleh dilaraskan melalui program, tetapi kedudukan sudut biasanya tidak dapat dikawal. Untuk mencapai fungsi memotong benang, perlu menggunakan pengekod fotoelektrik dan menyambungkannya ke gelendong dalam penghantaran 1:1. Apabila gelendong berputar, pengekod berputar serentak dan menghantar satu siri isyarat nadi ke dalam sistem CNC. Sistem CNC memilih motor kawalan sudut tertentu untuk memulakan suapan berdasarkan isyarat putaran gelendong yang dikesan, mencapai perhubungan berkadar yang diperlukan untuk memusingkan benang.
3. Pembaikan benang pelarik CNC
Sebelum setiap benang menyuap mesin pelarik CNC, sistem CNC mengimbas nadi sifar pengekod fotoelektrik, dan mula menyuap apabila ia tiba. Jika tidak, ia dalam keadaan menunggu. Ini memastikan bahawa trajektori lingkaran setiap pusingan suapan adalah sama, menghalang berlakunya benang rawak.
Walau bagaimanapun, apabila membaiki benang lama alat penggerudian, terdapat masalah untuk menyelaraskan kedudukan permulaan benang dengan alat. Disebabkan kemungkinan perbezaan antara nadi sifar pengekod fotoelektrik dan kedudukan permulaan benang yang akan dibaiki, apabila gelendong berputar dan alat melakukan gerakan suapan memutar benang mengikut arahan G92 (atau G32), ia tidak akan bertepatan dengan trajektori lingkaran benang yang akan dibaiki, mengakibatkan kerosakan pada benang asal atau pemotongan. Oleh itu, apabila membaiki benang, perlu terlebih dahulu mencari dan kemudian menghidupkannya. Penentududukan adalah menggunakan nadi titik sifar sebagai rujukan dan menyelaraskan kedudukan permulaan benang yang akan dibaiki dengan alat yang sepadan. Selepas kedudukan, alat boleh bergerak sepanjang trajektori lingkaran benang yang akan dibaiki, mencapai pembaikan benang. Oleh itu, kunci kepada pembaikan benang adalah kedudukan.
Kaedah kajian ini adalah untuk menandakan nadi sifar pada permukaan sekitar chuck untuk menentukan titik permulaan belitan benang, dan menggunakan program makro untuk mencari kedudukan alat: ① Apabila menjajarkan alat, gerakkan chuck dahulu dan putarnya kepada kedudukan yang ditanda. Pada masa ini, kedudukan gelendong ialah kedudukan isyarat nadi sifar. Dengan mengendalikan program makro dalam satu langkah, gerakkan hujung alat di atas kedudukan tertentu benang yang akan dibaiki; ② Pilih penjana nadi engkol tangan untuk menggerakkan hujung alat ke alur lingkaran di tengah-tengah benang, kurangkan pembesaran dan menala halus nilai X dan Z hujung alat. Perhatikan hujung alat dan alur lingkaran sehingga ia bertepatan. Pada masa ini, beri perhatian khusus kepada kedudukan hujung alat, jika tidak, blok alat mudah dihancurkan; ③ Pilih program untuk dijalankan dalam satu langkah, dan baca pembolehubah sistem # 5002 maklumat kedudukan paksi-Z hujung alat melalui pembolehubah biasa # 505, iaitu, # 505=# 5002, untuk melengkapkan operasi penjajaran alat; ④ Langkah demi langkah menjalankan program makro untuk mengalihkan hujung alat ke kedudukan N pic jauh dari benang untuk dibaiki. Pada titik ini (bermula dari X, bermula dari Z), ia adalah titik permulaan. Kemudian, nyatakan nilai R melalui ungkapan pembolehubah dan gunakan arahan pemotongan kitaran benang G92 untuk melengkapkan pemesinan benang. ⑤ Semasa penggunaan alat penggerudian, profil benang kadangkala haus dengan ketara. Walaupun alat telah dijajarkan, semasa operasi perintah pemotongan kitaran benang G92, mungkin didapati bahawa hujung alat tidak sejajar sepenuhnya dengan garisan lingkaran benang yang akan dibaiki (alat mengimbangi). Pada masa ini, nilai pembolehubah # 5 boleh ditetapkan untuk memperhalusi nilai Z hujung alat dalam arah positif atau negatif (Rajah 2), mencapai matlamat untuk menjajarkan dengan garis lingkaran benang yang akan dibaiki .
Pada masa ini, kebanyakan pembaikan benang untuk alat penggerudian petroleum dijalankan menggunakan pelarik benang paip biasa. Disebabkan oleh pengaruh pengalaman kerja operator dan ketepatan mesin pelarik, dimensi pelbagai bahagian benang, seperti tirus, bentuk gigi dan chamfer, terdedah kepada ralat; Toleransi dimensi setempat bagi beberapa utas khas adalah dalam lingkungan 0.2 mm, yang sukar dikawal secara manual dan menjejaskan kecekapan pemesinan. Sementara itu, pengendali
Membongkok untuk mengendalikan mesin pelarik untuk masa yang lama boleh menyebabkan pinggang keletihan dan menjejaskan kesihatan fizikal.
2. Prinsip pemesinan benang pada pelarik
Gerakan putaran bahan kerja yang digerakkan oleh gelendong pelarik adalah gerakan utama, manakala pergerakan alat adalah gerakan suapan. Pemprosesan benang pada pelarik benang paip biasa bergantung pada penghantaran kuasa oleh roda perubahan, yang memacu skru untuk berputar dan kemudian memacu plat sokongan besar untuk bergerak mengikut padang yang dilaraskan. Kedudukan paksi plat sokongan kecil untuk menggerakkan hujung alat dilaraskan untuk mencapai penjajaran alat, dengan itu melengkapkan pusingan benang. Ia dicapai melalui penghantaran mekanikal tulen, dan dalam proses pemesinan benang, jika terdapat pemotongan, gangguan kuasa, kelajuan berubah-ubah, atau membaiki benang lama, ia boleh menjadi agak mudah untuk mencapai penjajaran dan pemprosesan semula alat.
Tidak kira apa jenis benang yang diputar oleh mesin pelarik CNC, gerakan utama dan gerakan suapan mesti mengekalkan hubungan tertentu, iaitu, ia mesti mencapai satu revolusi bahan kerja dan satu padang pergerakan alat dengan tepat. Kelajuan gelendong boleh dilaraskan melalui program, tetapi kedudukan sudut biasanya tidak dapat dikawal. Untuk mencapai fungsi memotong benang, perlu menggunakan pengekod fotoelektrik dan menyambungkannya ke gelendong dalam penghantaran 1:1. Apabila gelendong berputar, pengekod berputar serentak dan menghantar satu siri isyarat nadi ke dalam sistem CNC. Sistem CNC memilih motor kawalan sudut tertentu untuk memulakan suapan berdasarkan isyarat putaran gelendong yang dikesan, mencapai perhubungan berkadar yang diperlukan untuk memusingkan benang.
3. Pembaikan benang pelarik CNC
Sebelum setiap benang menyuap mesin pelarik CNC, sistem CNC mengimbas nadi sifar pengekod fotoelektrik, dan mula menyuap apabila ia tiba. Jika tidak, ia dalam keadaan menunggu. Ini memastikan bahawa trajektori lingkaran setiap pusingan suapan adalah sama, menghalang berlakunya benang rawak.
Walau bagaimanapun, apabila membaiki benang lama alat penggerudian, terdapat masalah untuk menyelaraskan kedudukan permulaan benang dengan alat. Disebabkan kemungkinan perbezaan antara nadi sifar pengekod fotoelektrik dan kedudukan permulaan benang yang akan dibaiki, apabila gelendong berputar dan alat melakukan gerakan suapan memutar benang mengikut arahan G92 (atau G32), ia tidak akan bertepatan dengan trajektori lingkaran benang yang akan dibaiki, mengakibatkan kerosakan pada benang asal atau pemotongan. Oleh itu, apabila membaiki benang, perlu terlebih dahulu mencari dan kemudian menghidupkannya. Penentududukan adalah menggunakan nadi titik sifar sebagai rujukan dan menyelaraskan kedudukan permulaan benang yang akan dibaiki dengan alat yang sepadan. Selepas kedudukan, alat boleh bergerak sepanjang trajektori lingkaran benang yang akan dibaiki, mencapai pembaikan benang. Oleh itu, kunci kepada pembaikan benang adalah kedudukan.
Kaedah kajian ini adalah untuk menandakan nadi sifar pada permukaan sekitar chuck untuk menentukan titik permulaan belitan benang, dan menggunakan program makro untuk mencari kedudukan alat: ① Apabila menjajarkan alat, gerakkan chuck dahulu dan putarnya kepada kedudukan yang ditanda. Pada masa ini, kedudukan gelendong ialah kedudukan isyarat nadi sifar. Dengan mengendalikan program makro dalam satu langkah, gerakkan hujung alat di atas kedudukan tertentu benang yang akan dibaiki; ② Pilih penjana nadi engkol tangan untuk menggerakkan hujung alat ke alur lingkaran di tengah-tengah benang, kurangkan pembesaran dan menala halus nilai X dan Z hujung alat. Perhatikan hujung alat dan alur lingkaran sehingga ia bertepatan. Pada masa ini, beri perhatian khusus kepada kedudukan hujung alat, jika tidak, blok alat mudah dihancurkan; ③ Pilih program untuk dijalankan dalam satu langkah, dan baca pembolehubah sistem # 5002 maklumat kedudukan paksi-Z hujung alat melalui pembolehubah biasa # 505, iaitu, # 505=# 5002, untuk melengkapkan operasi penjajaran alat; ④ Langkah demi langkah menjalankan program makro untuk mengalihkan hujung alat ke kedudukan N pic jauh dari benang untuk dibaiki. Pada titik ini (bermula dari X, bermula dari Z), ia adalah titik permulaan. Kemudian, nyatakan nilai R melalui ungkapan pembolehubah dan gunakan arahan pemotongan kitaran benang G92 untuk melengkapkan pemesinan benang. ⑤ Semasa penggunaan alat penggerudian, profil benang kadangkala haus dengan ketara. Walaupun alat telah dijajarkan, semasa operasi perintah pemotongan kitaran benang G92, mungkin didapati bahawa hujung alat tidak sejajar sepenuhnya dengan garisan lingkaran benang yang akan dibaiki (alat mengimbangi). Pada masa ini, nilai pembolehubah # 5 boleh ditetapkan untuk memperhalusi nilai Z hujung alat dalam arah positif atau negatif (Rajah 2), mencapai matlamat untuk menjajarkan dengan garis lingkaran benang yang akan dibaiki .
Rajah 2 Parameter pelarasan hujung pisau
Mengambil program utas luaran NC50 sebagai contoh.
(1) Segmen program 1, operasi penjajaran alat:
Dalam arahan kitaran pemotongan benang G92 (Rajah 3), parameter X dan Z mewakili nilai koordinat titik akhir setiap alat pemotong, R mewakili perbezaan jejari antara titik permulaan dan titik akhir pemotongan permukaan kon, dan F mewakili pic benang (pic thread NC50 ialah 6.35 mm). Jalankan ungkapan pembolehubah Z [# 505+# 5+63.5] untuk mengalihkan alat pembentuk ke kedudukan 10 pic dari alur lingkaran alat, yang merupakan titik permulaan. Pada masa ini, tiada maklumat tersedia untuk menentukan jarak tepat bagi segmen pecutan alat apabila mesin pelarik CNC melaksanakan arahan G32 atau G92. Oleh itu, jarak antara titik permulaan dan muka hujung benang yang akan dibaiki (iaitu N pic) bergantung pada tabiat operasi. Kemudian tetapkan parameter R kepada ungkapan pembolehubah # 4=[# 3- # 505- # 5-56.5]/12, jalankan arahan pemotongan kitaran benang G92 dan lengkapkan pemesinan pembaikan benang.
Rajah 3 Arahan Pemotongan Kitaran Benang G92
4. Kesimpulan
Dalam bidang penyelenggaraan benang alat penggerudian, teknologi automasi yang diwakili oleh alat mesin CNC adalah hala tuju pembangunan masa depan. Kaedah yang diperkenalkan dalam artikel ini mempunyai kos aplikasi yang rendah dan tidak memerlukan pengubahsuaian khas pada mesin pelarik CNC. Pada masa yang sama, penggunaan mesin pelarik CNC untuk membaiki benang alat penggerudian telah meningkatkan kualiti penyelenggaraan alat penggerudian. Selepas pembaikan benang, saiznya stabil, mengurangkan keamatan buruh operator, dan menyediakan cara teknikal baharu untuk penyelenggaraan benang alat penggerudian minyak.
