Beberapa kaedah pemprosesan benang yang biasa digunakan di pusat pemesinan CNC!

Pemesinan benang adalah salah satu aplikasi yang sangat penting bagi pusat pemesinan CNC, dan kualiti dan kecekapan pemesinan benang secara langsung akan mempengaruhi kualiti pemesinan bahagian dan kecekapan pengeluaran pusat pemesinan.
Dengan peningkatan prestasi pusat pemesinan CNC dan penambahbaikan alat pemotong, kaedah pemesinan benang juga sentiasa bertambah baik, dan ketepatan dan kecekapan pemesinan benang secara beransur-ansur bertambah baik. Untuk membolehkan kakitangan proses memilih kaedah pemprosesan benang secara munasabah semasa pemprosesan, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan mengelakkan kemalangan kualiti, beberapa kaedah pemprosesan benang yang biasa digunakan di pusat pemesinan CNC secara praktikal diringkaskan seperti berikut:
Teknologi Kawalan Berangka|Beberapa Kaedah Pemprosesan Benang Biasa untuk Pusat Pemesinan CNC
1. Ketik kaedah pemesinan
1.1 Pengelasan dan ciri-ciri pemesinan paip
Kaedah yang paling biasa digunakan untuk pemesinan lubang berulir adalah dengan menggunakan paip, yang terutamanya sesuai untuk lubang berulir dengan diameter kecil (D<30) and low precision requirements for hole position.
Pada tahun 1980-an, kaedah mengetuk fleksibel digunakan untuk lubang berulir, yang melibatkan penggunaan chuck penoreh fleksibel untuk memegang paip. Cucuk penoreh boleh memberikan pampasan paksi untuk mengimbangi ralat suapan yang disebabkan oleh suapan paksi alat mesin tak segerak dan kelajuan gelendong, memastikan padang yang betul. Chuck penoreh fleksibel mempunyai struktur yang kompleks, kos yang tinggi, terdedah kepada kerosakan, dan kecekapan pemprosesan yang rendah. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, prestasi pusat pemesinan CNC telah bertambah baik secara beransur-ansur, dan fungsi penorehan tegar telah menjadi konfigurasi asas pusat pemesinan CNC.
Oleh itu, torehan tegar telah menjadi kaedah utama untuk pemesinan benang pada masa ini.
Cucuk spring tegar digunakan untuk mengepit pili, dan suapan gelendong dan kelajuan gelendong dikawal oleh alat mesin untuk mengekalkan konsistensi.
Berbanding dengan chuck tapping fleksibel, chuck spring mempunyai struktur yang ringkas, harga yang rendah dan pelbagai aplikasi. Selain memegang pili, mereka juga boleh memegang kilang hujung, mata gerudi dan alat pemotong lain, yang boleh mengurangkan kos alat. Pada masa yang sama, menggunakan penorehan tegar boleh melakukan pemotongan berkelajuan tinggi, meningkatkan kecekapan penggunaan pusat pemesinan, dan mengurangkan kos pembuatan.
1.2 Penentuan lubang bawah berulir sebelum diketuk
Pemprosesan lubang bawah berulir mempunyai kesan yang ketara terhadap jangka hayat paip dan kualiti pemprosesan benang. Biasanya, diameter bit gerudi lubang bawah berulir dipilih untuk mendekati had atas toleransi untuk diameter lubang bawah berulir,
Contohnya, diameter lubang bawah lubang berulir M8 ialah Ф 6.7+0.27mm, pilih diameter bit gerudi Ф 6.9mm. Dengan cara ini, elaun pemesinan paip boleh dikurangkan, beban paip boleh dikurangkan, dan hayat perkhidmatan paip boleh dipertingkatkan.
1.3 Pemilihan Ketik
Apabila memilih paip, pertama, paip yang sepadan mesti dipilih mengikut bahan yang sedang diproses. Syarikat alat menghasilkan pelbagai jenis paip mengikut bahan pemprosesan yang berbeza, dan perhatian khusus harus diberikan semasa memilih.
Kerana paip sangat sensitif terhadap bahan yang diproses berbanding dengan pengilangan dan pemotong yang membosankan. Contohnya, menggunakan paip untuk memproses besi tuang untuk memproses bahagian aluminium dengan mudah boleh menyebabkan kehilangan benang, benang longgar atau bahkan pecah paip, yang membawa kepada pengikisan bahan kerja. Kedua, perhatian harus diberikan kepada perbezaan antara paip melalui lubang dan paip lubang buta. Paip lubang telus mempunyai panduan yang lebih panjang di hujung hadapan, dan cip dilepaskan dari barisan hadapan. Panduan hadapan lubang buta agak pendek, dan serpihan dilepaskan dari tempat duduk belakang. Menggunakan paip melalui lubang untuk memproses lubang buta tidak dapat menjamin kedalaman pemprosesan benang. Tambahan pula, jika chuck penoreh fleksibel digunakan, perhatian juga harus diberikan kepada diameter pemegang pili dan lebar persegi, yang sepatutnya sama dengan chuck penoreh; Diameter pemegang pili paip tegar hendaklah sama dengan diameter jaket spring. Pendek kata, hanya pemilihan paip yang munasabah dapat memastikan pemprosesan yang lancar.
1.4 Pengaturcaraan CNC untuk pemesinan paip
Pengaturcaraan pemesinan paip adalah agak mudah. Pada masa kini, pusat pemesinan secara amnya mempunyai subrutin penorehan tetap, yang hanya memerlukan pemberian nilai kepada setiap parameter. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa sistem CNC dan format subrutin yang berbeza menghasilkan makna yang berbeza bagi beberapa perwakilan parameter.
Contohnya, sistem kawalan SIEMEN840C mempunyai format pengaturcaraan G84 X_ Y_ R2_ R3_ R4_ R5_ R 6_ R7_ R8_ R9_ R10_ R13_. Apabila pengaturcaraan, hanya 12 parameter ini perlu diberikan nilai.
2. Kaedah pengilangan benang
2.1 Ciri-ciri Pengilangan Benang
Pengilangan benang ialah kaedah pengilangan yang menggunakan alat pengilangan benang dan pusat pemesinan pautan tiga paksi, iaitu interpolasi arka paksi X dan Y, dan suapan linear paksi Z untuk memproses benang.
Pengilangan benang digunakan terutamanya untuk pemesinan benang lubang besar dan lubang berulir dalam bahan yang sukar dimesin. Ia terutamanya mempunyai ciri-ciri berikut:
⑴ Kelajuan pemprosesan yang pantas, kecekapan tinggi dan ketepatan pemprosesan yang tinggi. Bahan alat pemotong biasanya bahan aloi keras, dengan kelajuan pemotongan yang cepat. Ketepatan pembuatan alat pemotong adalah tinggi, oleh itu ketepatan benang pengilangan adalah tinggi.
⑵ Alat pengilangan mempunyai pelbagai aplikasi. Selagi padang adalah sama, kedua-dua benang kiri dan kanan boleh menggunakan satu alat, yang bermanfaat untuk mengurangkan kos alat.
⑶ Pengilangan mudah untuk mengeluarkan kerepek dan menyejukkan, serta mempunyai prestasi pemotongan yang lebih baik berbanding dengan paip. Ia amat sesuai untuk pemprosesan benang bagi bahan yang sukar dimesin seperti aluminium, tembaga, keluli tahan karat, dan lain-lain. Ia amat sesuai untuk pemprosesan benang komponen besar dan komponen bahan berharga, memastikan kualiti pemprosesan benang dan keselamatan bahan kerja.
Oleh kerana kekurangan panduan hujung hadapan alat, ia sesuai untuk memproses lubang buta dengan lubang bawah berulir yang lebih pendek dan lubang tanpa slot pengeluaran alat.
2.2 Klasifikasi Alat Pengilangan Benang
Alat pengilangan benang boleh dibahagikan kepada dua jenis: jenis pengapit mesin pemotong pengilangan bilah aloi keras dan pemotong pengilangan aloi keras bersepadu. Alat pemotong jenis pengapit mesin mempunyai pelbagai aplikasi, dan boleh memproses lubang dengan kedalaman benang kurang daripada panjang bilah, serta lubang dengan kedalaman benang lebih besar daripada panjang bilah. Pemotong pengilangan aloi keras bersepadu biasanya digunakan untuk memproses lubang dengan kedalaman benang kurang daripada panjang alat.
2.3 Pengaturcaraan CNC untuk pengilangan benang
Pengaturcaraan alat pengilangan benang adalah berbeza daripada alat lain. Jika program pemesinan diprogramkan secara tidak betul, ia boleh menyebabkan kerosakan alat atau ralat pemprosesan benang dengan mudah. Semasa penyediaan, perhatian harus diberikan kepada perkara berikut:
Pertama, lubang bawah berulir hendaklah dimesin. Untuk lubang diameter kecil, mata gerudi harus digunakan untuk pemesinan, dan untuk lubang yang lebih besar, boring harus digunakan untuk memastikan ketepatan lubang bawah berulir.
Apabila alat pemotong masuk atau keluar, trajektori arka bulat harus digunakan, biasanya 1/2 pusingan untuk masuk atau keluar, dan arah paksi Z harus bergerak 1/2 padang untuk memastikan bentuk benang. Nilai pampasan jejari alat hendaklah dimasukkan pada masa ini.
⑶ Interpolasi lengkok paksi-X dan paksi-Y sekali, dan gelendong harus bergerak satu padang sepanjang arah paksi-Z. Jika tidak, ia boleh menyebabkan benang dipintal.
(4) Program contoh khusus: Diameter pemotong pengilangan benang ialah Φ 16. Lubang berulir ialah M48 × 1.5, dengan kedalaman lubang berulir 14.
Program pemprosesan adalah seperti berikut:
(Program untuk lubang bawah berulir ditinggalkan, dan lubang itu harus bosan.)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 suapan ke titik terdalam benang
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Beralih ke kedudukan suapan dan tambah pampasan jejari
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 menggunakan lengkok bulat 1/2 pusingan untuk memotong dalam
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Potong keseluruhan benang
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 dipotong menggunakan 1/2 lengkok bulatan. G01 G40 X0 Y0 dikembalikan ke tengah dan pampasan jejari dibatalkan
G0 Z100
M30
3. Kaedah memilih gesper
3.1 Ciri-ciri Kaedah Picking Button
Kadangkala lubang berulir besar juga boleh ditemui pada bahagian jenis kotak. Dengan ketiadaan paip dan pemotong pengilangan benang, kaedah yang serupa dengan benang pelarik boleh digunakan.
Pasang alat memusing benang pada bar membosankan untuk melakukan membosankan benang.
Syarikat itu pernah memproses sekumpulan bahagian dengan benang M52x1.5 dan toleransi kedudukan 0.1mm (lihat Rajah 1). Disebabkan oleh keperluan kedudukan yang tinggi dan lubang berulir yang besar, paip tidak boleh digunakan untuk pemprosesan dan tiada pemotong pengilangan benang. Selepas ujian, kaedah pemilihan digunakan untuk memastikan keperluan pemprosesan.
3.2 Langkah berjaga-jaga untuk Kaedah Picking Buckle
Selepas gelendong dimulakan, perlu ada masa tunda untuk memastikan gelendong mencapai kelajuan terkadar.
Apabila menarik balik alat, jika ia adalah alat berulir tangan, disebabkan ketidakupayaan alat untuk mengisar secara simetri, penarikan balik tidak boleh digunakan. Orientasi gelendong mesti digunakan, dan alat mesti bergerak secara jejari sebelum penarikan balik.
Pembuatan pemegang alat mestilah tepat, terutamanya kedudukan alur alat mestilah konsisten. Jika tidak konsisten, berbilang pemegang alat tidak boleh digunakan untuk pemesinan. Jika tidak, ia akan menyebabkan potongan yang tidak dibenarkan.
Walaupun ia adalah gesper yang sangat nipis, ia tidak boleh dipetik dengan satu pisau semasa memetik gesper, jika tidak, ia akan menyebabkan kehilangan gigi dan kekasaran permukaan yang lemah. Sekurang-kurangnya dua potong perlu dibuat.
(5) Kecekapan pemprosesan yang rendah, hanya sesuai untuk kumpulan kecil kepingan tunggal, benang padang khas, dan situasi tanpa alat pemotong yang sepadan.
3.3 Prosedur Contoh Khusus
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
Kelewatan N20 G04 X5, menyebabkan gelendong mencapai kelajuan terkadar
N25 G33 Z-50 Gancu K1.5
Orientasi gelendong N30 M19
N35 G0 X-2 Membiarkan Pisau
N40 G0 Z15 penarikan balik