Mengubah mesin pelarik mendatar biasa menjadi mesin pengorek lubang dalam CNC
Artikel ini memperkenalkan kaedah menggunakan sistem CNC paksi tunggal Guangzhou CNC GSK96 untuk mengubah pelarik mendatar biasa CW6163X3000 menjadi mesin pengorek lubang dalam CNC, dan menganalisis secara terperinci kandungan transformasi dan pelan bahagian mekanikal dan elektrik. Mesin bor lubang dalam CNC yang telah diubahsuai telah digunakan, dengan operasi yang stabil dan boleh dipercayai, operasi yang mudah, faedah ekonomi yang baik, dan nilai promosi dan aplikasi yang tinggi.
Dengan pembangunan masyarakat yang berterusan, produk perindustrian yang diperlukan oleh masyarakat moden mempunyai keperluan ketepatan yang semakin tinggi, bentuk yang lebih kompleks dan kemas kini produk yang lebih pantas. Oleh itu, peralatan biasa tradisional sukar untuk memenuhi keperluan pemprosesan produk yang semakin meningkat dengan pesat, memaksa perusahaan untuk melabur banyak tenaga kerja dan sumber bahan untuk mempercepatkan transformasi dan peningkatan mereka, dan membeli produk termaju
Peralatan CNC dan barisan pengeluaran fleksibel automatik kami sedang bergerak ke arah pembuatan pintar.
Pada masa ini, pelbagai perusahaan pembuatan mekanikal mempunyai sejumlah besar mesin pelarik biasa. Selepas melabur dalam peralatan canggih, sebilangan besar mesin pelarik biasa terbiar, mengakibatkan pembaziran sumber. Untuk menggunakan lebih baik nilai baki peralatan terbiar dan berdasarkan ciri pemprosesan produk syarikat, telah diputuskan untuk mengubah dua mesin pelarik biasa CW6163X3000 sedia ada menjadi mesin pengorek lubang dalam CNC untuk kegunaan di luar syarikat.
Proses membosankan produk selongsong bertujuan untuk mengurangkan intensiti buruh pengendali, meningkatkan kecekapan kerja, dan mencapai kebolehlaksanaan satu orang mengendalikan pelbagai peralatan.
1. Konfigurasi perkakasan
Skim ini mengguna pakai sistem CNC paksi tunggal GSK96 dengan keberkesanan kos yang tinggi. Model pemacu servo ialah DA98A-50 (modul 50A, dengan kipas), dan parameter motor servo diberi nilai tork 18N · m dan kelajuan terkadar 1500r/min; Skru bola menggunakan skru bola ketepatan yang dihasilkan dalam negara, dengan ketepatan tahap P4 dan diameter skru φ 50mm, dengan pic 8mm; Galas diperbuat daripada galas ketepatan Harbin. Komponen mekanikal seperti tempat duduk skru, tempat duduk nat skru, tempat duduk pemasangan motor, dan tempat duduk bar yang membosankan semuanya diproses dan dipasang mengikut lukisan reka bentuk.
2. Pengubahsuaian elektrik
(1) Tambah sistem CNC untuk mengawal kerja alat mesin melalui kod program dan melengkapkan pemesinan bahan kerja. Dengan berunding dengan bahan pemilihan yang berkaitan untuk sistem CNC dan membuang fungsi tambahan yang tidak perlu, kami akhirnya memilih sistem kawalan kedudukan pelbagai fungsi GSK96 yang menjimatkan kos dengan paparan LCD 800X480, yang boleh mencapai fungsi gerakan seperti penentududukan kedudukan dan penyusuan, penorehan dan benang, dan berputar. pengindeksan.
mempunyai fungsi kawalan ketepatan μ peringkat M, dengan fungsi kawalan isyarat input/output yang kaya, boleh mencapai kawalan kompleks bagi pengesanan dan output isyarat berbilang. Menggunakan kod ISO bahasa CNC standard antarabangsa untuk menulis program bahagian, menyokong import USB dan eksport program pemesinan, program penyuntingan skrin penuh, antara muka operasi Cina dan fungsi lain.
(2) Mekanisme suapan paksi Z telah digantikan dengan kaedah penghantaran motor servo+gandingan+skru bebola. Pilih motor servo dengan tork berkadar 18N · m dan kelajuan berkadar 1500r/min berdasarkan struktur alat mesin, saiz beban dan keperluan untuk memproses bahan kerja, serta aksesori sokongan seperti pemacu dan pengubah servo.
(3) Pengeluaran dan pemasangan kabinet kawalan elektrik. Buka semua litar dan komponen kawalan alat mesin asal, buangnya, dan tambah komponen kawalan yang berkaitan mengikut keperluan sebenar, seperti kawalan pam penyejuk, kawalan pencahayaan, putaran gelendong ke hadapan dan belakang, jog gelendong dan fungsi kawalan lain.
(4) Kotak kawalan operasi bukan sahaja mempunyai fungsi asas sistem CNC, tetapi juga mengawal pam penyejuk, pencahayaan, pam pelinciran automatik, henti permulaan sistem dan fungsi lain dengan mengubah suai program PLC dalaman.
(5) Semua litar kawalan terdedah perlu dilengkapi dengan hos pelindung, dan litar sambungan antara sistem CNC dan kabinet elektrik perlu diseret ke dalam kotak kawalan operasi.
(6) Pasang unit pegang tangan untuk melaraskan kelajuan pergerakan paksi dengan memilih pembesaran dan memutar pengekod, untuk memudahkan operasi penjajaran alat bagi kelengkapan paip panjang.
(7) Kabinet pengedaran baru diletakkan di belakang kotak gandar utama, dan kotak operasi dipasang pada pelana katil, yang bergerak dengan pelana katil untuk operasi mudah dan penjajaran pisau.
(8) Penyahpepijatan fungsi alat mesin dan tetapan parameter yang berkaitan, seperti nisbah penghantaran, kelajuan larian aci, pampasan pelepasan terbalik, tetapan had lembut positif dan negatif.
3. Pengubahsuaian mekanikal
(1) Buka mekanisme penghantaran kotak suapan pelarik asal dan mekanisme penghantaran bergerak pantas di dalam kotak slaid. Pasang skru bola, tempat duduk pelekap skru bola, tempat duduk nat skru bola, tempat duduk pemasangan motor, gandingan dan komponen lain untuk menyambung skru bola dengan pelana alat mesin asal, mencapai pemacu terus skru bola
Pergerakan membujur pelana katil yang bergerak.
(2) Buka bahagian mekanikal pelarik asal, seperti plat sokongan tengah, plat sokongan kecil, dan pemegang alat, dan reka bentuk semula, pembuatan, dan pasang lengan tempat duduk ekor bar yang membosankan dan tempat duduk tengah bar yang membosankan. Dengan menggunakan alat mesin yang diubah suai untuk membosankan ketepatan diri, ketinggian tengah lengan tempat duduk ekor dan tempat duduk tengah bar membosankan adalah konsisten dengan ketinggian tengah gelendong. Reka bentuk lengan tempat duduk ekor bar yang membosankan ditunjukkan dalam rajah yang dilampirkan.
Lukisan reka bentuk lengan tempat duduk ekor bar yang membosankan
(3) Tanggalkan gelendong ke hadapan dan ke belakang rod kendalian serta komponen penghantaran yang berkaitan untuk mengelakkan kecederaan diri dan kerosakan peralatan yang disebabkan oleh operasi yang tidak disengajakan.
(4) Tambah pam pelinciran automatik dan ubah suai litar minyak pelinciran asal. Setiap titik pelinciran menggunakan peranti pelinciran automatik paksa untuk pelinciran titik tetap dan kuantitatif skru bebola, galas, permukaan gelongsor rel panduan dan bahagian lain. Apabila terdapat keadaan tidak normal atau minyak tidak mencukupi, isyarat amaran dijana secara automatik untuk memanjangkan hayat perkhidmatan alat mesin.
(5) Alat mesin perlu direka bentuk, dibuat dan dipasang dengan penutup pelindung untuk mengelakkan bahan penyejuk daripada terpercik ke sekeliling. Tambah peranti perlindungan skru bola untuk mengelakkan skru daripada tercalar oleh pemfailan besi dan terhakis oleh bahan penyejuk, memastikan kestabilan ketepatan kedudukan alat mesin.
4. Kesimpulan
Peralatan yang telah diubahsuai, selepas beberapa bulan ujian praktikal, memenuhi sepenuhnya keperluan pemprosesan membosankan ketepatan lengan luar. Dengan menggunakan pengaturcaraan kod G standard, pelbagai jenis pemprosesan selongsong luar telah dicapai, dengan berkesan menyelesaikan masalah kedalaman membosankan yang tidak konsisten apabila memproses proses ini dengan peralatan biasa. Kawalan automatik bagi fungsi tambahan seperti hentian mula pam penyejuk dan hentian mula gelendong telah dicapai melalui kod M.
Peralatan yang telah diubah suai beroperasi dengan stabil dan boleh dipercayai, mengurangkan keamatan buruh operator dengan berkesan, meningkatkan kestabilan kualiti produk, mencapai satu orang mengendalikan berbilang peranti, dan mengurangkan kos keseluruhan syarikat dengan berkesan.
