Apakah pengilangan palam? Apakah kegunaan dalam pemprosesan?
Pengilangan terjun, juga dikenali sebagai pengilangan paksi Z, adalah salah satu kaedah pemesinan yang paling berkesan untuk mencapai pemotongan logam kadar pemotongan tinggi. Untuk pemesinan permukaan, pemotongan alur, dan pemesinan dengan alat yang tidak terjual yang besar untuk bahan yang sukar dimesin, kecekapan pemesinan kaedah pengilangan sisipan adalah lebih tinggi daripada kaedah pengilangan muka hujung konvensional. Malah, apabila perlu dengan cepat memotong sejumlah besar bahan logam, menggunakan kaedah pengilangan sisipan boleh memendekkan masa pemprosesan lebih daripada separuh.
Kelebihan
Di samping itu, pengilangan slot juga mempunyai kelebihan berikut:
① Boleh mengurangkan ubah bentuk bahan kerja; ② Ia boleh mengurangkan daya pemotongan jejari yang bertindak pada mesin pengilangan, yang bermaksud bahawa gelendong yang haus masih boleh digunakan untuk pengilangan sisipan tanpa menjejaskan kualiti pemesinan bahan kerja; ③ Panjang tergantung alat pemotong adalah agak panjang, yang sangat bermanfaat untuk mengisar alur atau permukaan bahan kerja; ④ Mampu mencapai pemotongan alur untuk bahan aloi suhu tinggi (seperti Inconel). Kaedah pengilangan sisipan sangat sesuai untuk pemesinan kasar rongga acuan dan disyorkan untuk pemesinan komponen penerbangan yang cekap. Satu tujuan khas adalah untuk memasukkan dan mengisar bilah turbin pada mesin pengilangan tiga paksi atau empat paksi, yang biasanya memerlukan peralatan mesin khusus.
Prinsip kerja
Apabila mengisar bilah turbin, adalah mungkin untuk mengisar dari bahagian atas bahan kerja sehingga ke akar bahan kerja. Dengan hanya menterjemah satah XY, geometri permukaan yang sangat kompleks boleh dimesin. Apabila melaksanakan pengilangan sisipan, pinggir pemotong pengilangan dibentuk dengan bertindih profil setiap bilah, dan kedalaman pengilangan sisipan boleh mencapai 250mm tanpa getaran atau ubah bentuk herotan. Arah pemotongan alat relatif kepada bahan kerja boleh sama ada ke bawah atau ke atas, tetapi pemotongan ke bawah biasanya lebih biasa. Apabila mengisar permukaan condong, pemotong pengilangan bergerak dalam gerakan kompaun sepanjang arah paksi-Z dan paksi-X. Dalam situasi pemesinan tertentu, pemotong pengilangan sfera, pemotong pengilangan muka atau pemotong pengilangan lain juga boleh digunakan untuk alur pengilangan, profil pengilangan, cerun pengilangan, rongga pengilangan dan jenis pemesinan yang lain.
Skop yang berkenaan
Pemotong pengilangan sisipan khas digunakan terutamanya untuk pemesinan kasar atau separa ketepatan. Mereka boleh memotong ke bahagian cekung bahan kerja atau memotong di sepanjang tepi bahan kerja, serta mengisar bentuk geometri kompleks, termasuk menggali akar. Untuk memastikan suhu pemotongan yang berterusan, semua pemotong pengilangan batang menggunakan kaedah penyejukan dalaman. Reka bentuk badan pemotong dan bilah pemotong pengilangan membolehkannya memotong bahan kerja pada sudut optimum. Biasanya, sudut canggih pemotong pengisar ialah 87 darjah atau 90 darjah , dan julat kadar suapan ialah 0.08~0.25mm/gigi. Bilangan bilah yang diapit pada setiap pemotong pengilangan bergantung pada diameter pemotong pengilangan, contohnya, satu diameter φ Pemotong pengilangan 20mm boleh memasang 2 bilah, manakala pemotong pengilangan f125mm berdiameter boleh memasang 8 bilah. Untuk menentukan sama ada pemesinan bahan kerja tertentu sesuai untuk menggunakan kaedah pengilangan sisipan, keperluan tugas pemesinan dan ciri-ciri mesin pemesinan yang digunakan harus dipertimbangkan terutamanya. Jika tugas pemesinan memerlukan kadar penyingkiran logam yang tinggi, menggunakan kaedah pengilangan sisipan boleh memendekkan masa pemesinan dengan ketara.
Satu lagi senario yang sesuai untuk menggunakan kaedah pengilangan sisipan ialah apabila tugas pemesinan memerlukan panjang paksi alat yang lebih besar (seperti mengisar rongga besar atau alur dalam). Oleh kerana pengurangan berkesan daya pemotongan jejari dengan menggunakan kaedah pengilangan sisip, ia mempunyai kestabilan pemesinan yang lebih tinggi berbanding kaedah pengilangan sisi. Di samping itu, apabila bahagian yang perlu dipotong pada bahan kerja sukar dicapai menggunakan kaedah pengilangan konvensional, kaedah pengilangan sisipan juga boleh dipertimbangkan. Oleh kerana pemotong pengilangan sisipan boleh memotong logam ke atas, ia boleh mengisar bentuk geometri yang kompleks.
Dari perspektif kebolehgunaan alat mesin, jika kuasa alat mesin pemesinan yang digunakan adalah terhad, kaedah pengilangan sisipan boleh dipertimbangkan. Ini kerana kuasa yang diperlukan untuk pengilangan sisipan adalah lebih kecil daripada pengilangan lingkaran, jadi adalah mungkin untuk menggunakan alatan mesin lama atau berkuasa rendah untuk mencapai kecekapan pemesinan yang lebih tinggi. Sebagai contoh, pengilangan alur dalam boleh dicapai pada alat mesin 40 tahap, tetapi alat mesin jenis ini tidak sesuai untuk menggunakan pemotong pengilangan lingkaran tepi panjang untuk pemprosesan, kerana daya pemotongan jejari yang dihasilkan oleh pengilangan lingkaran adalah agak besar, yang boleh menyebabkan getaran pemotong pengilangan lingkaran.
Disebabkan oleh daya pemotongan jejari yang rendah semasa pengilangan sisipan, ia sangat sesuai digunakan dalam alatan mesin lama dengan galas gelendong yang haus. Kaedah pengilangan sisipan digunakan terutamanya untuk pemesinan kasar atau separa ketepatan, dan sisihan paksi kecil yang disebabkan oleh haus sistem aci alat mesin tidak akan memberi kesan yang ketara ke atas kualiti pemesinan. Sebagai kaedah pemesinan CNC jenis baharu, kaedah pengilangan sisipan telah mengemukakan keperluan baharu untuk perisian pemesinan CNC.
