80 petua untuk pemesinan benang dalaman

Pembesaran diameter padang benang dalaman
Pemilihan pili skru yang tidak betul
1. Gunakan pili skru dengan tahap ketepatan yang sesuai
2. Tambah panjang bahagian penyusuan
3. Kurangkan sudut hadapan
4. Pilih paip belakang lebar sepusat
5. Laraskan sudut belakang panjang kon pemotong
tersumbat cip
1. Paip utama atau pilin harus digunakan
2. Kurangkan bilangan alur skru dan besarkan isipadu alur
3. Gunakan benang halus
4. Tingkatkan apertur bawah sebanyak mungkin
5. Dalam situasi lubang buta, dalamkan lubang bawah sebanyak mungkin
6. Memendekkan panjang gigi serangan
7. Tukar kepada kaedah pemotongan minyak dan minyak jenis lain
8. Pilih paip yang disejukkan secara dalaman
Keadaan penggunaan yang tidak sesuai
1. Laraskan kelajuan pemotongan
2. Elakkan ketukan skru daripada sipi atau condong dengan lubang bawah
3. Gunakan jenis terapung untuk memasang skru atau bahan kerja
4. Kelajuan suapan hendaklah sesuai untuk mengelakkan ubah bentuk gigi
5. Mengamalkan kaedah suapan paksa (kaedah suapan padang)
6. Pilih kapasiti pemprosesan mesin penoreh dengan betul
7. Elakkan getaran gelendong
Menggunakan kon penoreh yang fleksibel
ikatan
1. Gunakan paip skru dengan rawatan filem oksida permukaan
2. Gunakan minyak pemotong dengan sifat anti gabungan yang lebih tinggi
3. Kurangkan kelajuan pemotongan
4. Tukar sudut pemotongan supaya sesuai dengan bahan yang dipotong
5. Pilih paip yang disejukkan secara dalaman
6. Pendekkan panjang bahagian berulir
Pengurangan diameter padang benang dalaman
Pemilihan pili skru yang tidak betul
1. Gunakan paip skru yang lebih besar
A. Menoreh pada bahan pemotong seperti aloi kuprum, aloi aluminium, besi tuang dan lain-lain mempunyai kadar pengembangan yang agak rendah
B. Bahan yang dipotong, seperti plat tiub atau nipis, terdedah kepada lantunan, dsb
2. Sudut celah hendaklah dimasukkan dengan betul
3. Tingkatkan sudut pemotongan
4. Tingkatkan sudut hadapan
5. Menambah bilangan slot
Trauma benang dalaman
Apabila berputar dan menolak keluar, terutamanya apabila paip akan meninggalkan pembukaan benang dalaman, kelajuan harus sesuai untuk mengelakkan kerosakan
Terdapat cip sisa dalam benang dalaman
1. Tingkatkan ketajaman pili dan kurangkan sisa kerepek berbentuk misai
Selepas mengeluarkan sepenuhnya serpihan sisa, periksa benang dalaman dengan tolok
Keretakan atau kesan gigitan
Berkenaan isu permukaan pemesinan benang dalaman
Panjang bahagian penyusuan tidak mencukupi
1. Tambah panjang bahagian sisipan di hujung hadapan
2. Sudut pemotongan yang tidak sesuai
3. Sudut pemotongan mesti sepadan dengan bahan bahan kerja
ikatan
1. Gunakan paip skru dengan pemesinan sudut kelegaan pada bahagian berulir
2. Kurangkan ketebalan bilah
3. Gunakan paip skru dengan rawatan permukaan
4. Tukar jenis dan kaedah suntikan memotong minyak
5. Kurangkan kelajuan pemotongan
tersumbat cip
1. Paip utama atau pilin harus digunakan
2. Tingkatkan apertur bawah
Gelombang getaran terlalu tajam
1. Kurangkan sudut pemotongan
2. Kisar ke bawah sudut kelegaan antara bahagian berulir
Pengisaran semula yang tidak betul
1. Elakkan ketebalan bilah terlalu kecil
2. Jangan mengisar bahagian bawah parit
Ketik pecah
Isu berkaitan dengan ketahanan pili skru
tersumbat cip
1. Bahan SKS2 ditukar kepada SKH
2. Elakkan pemfailan besi daripada tersumbat (atau gunakan pengetuk bahagian hadapan, pengetuk lingkaran atau pengetuk tidak beralur)
3. Tingkatkan tangki simpanan cip
4. Keluarkan serpihan dari lubang bawah dan sekeliling bahan kerja yang dimesin
5. Pastikan pelepasan ruang cip
Tork pemotongan yang berlebihan
1. Besarkan apertur bawah sebanyak mungkin
2. Memendekkan panjang gigi serangan
3. Gunakan benang halus
4. Untuk meningkatkan ketajaman serangan skru dan meningkatkan sudut pemotongan
5. Untuk mengurangkan geseran, tork, dan sudut kelegaan bahagian berulir, ia boleh ditingkatkan sedikit, dan ketebalan bilah boleh dikurangkan
6. Gunakan pili pilin
Keadaan penggunaan yang tidak sesuai
1. Kurangkan kelajuan pemotongan
2. Elakkan ketukan skru daripada sipi atau condong dengan lubang bawah
3. Pengapit pili skru menggunakan jenis terapung
4. Gunakan pengapit mengetuk gigi boleh laras sebaliknya
5. Diameter lubang bawah tidak disambungkan untuk mengelakkan skru terkena bahagian bawah lubang
6. Elakkan pengerasan kerja lubang bawah
7. Mengekalkan suapan yang stabil
8. Keluarkan pemfailan besi yang dihasilkan dalam proses sebelumnya
9. Menyiasat kekerasan bahan yang diproses dan keseragaman struktur organisasi
Pengisaran semula yang tidak betul
1. Jangan mengisar bahagian bawah parit
2. Elakkan ketebalan bilah terlalu kecil
3. Bahagian haus dan lusuh hendaklah lusuh
4. Memajukan masa pengisaran semula
Bilah runtuh dan kekurangan
Pemilihan pili skru yang tidak betul
1. Kurangkan sudut pemotongan
2. Tukar bahan paip skru
3. Kurangkan kekerasan
4. Sambungan bahagian penyusuan
5. Untuk mengelakkan tersumbat cip (ketuk alur berputar hendaklah digunakan)
6. Pendekkan panjang benang
7. Tanggalkan semua bahagian yang haus
8. Elakkan ketebalan bilah terlalu kecil
Keadaan penggunaan yang tidak sesuai
1. Kurangkan kelajuan pemotongan
2. Cegah sisihan tengah dan elakkan skala masa makan
3. Apabila lubang tidak melalui, putaran pantas tidak dibenarkan
4. Tambah panjang bahagian penyusuan
5. Gunakan lekapan penoreh yang fleksibel
6. Meningkatkan keserasian
7. Cegah pengerasan kerja semasa pemesinan lubang bawah