Analisis Diagnosis Kesalahan Biasa dan Penyelenggaraan di Pusat Pemesinan CNC

Dalam pembuatan perindustrian, pusat pemesinan CNC telah terus diperbaiki dan disempurnakan, dan secara beransur-ansur telah digunakan secara meluas, memainkan peranan positif dalam menggalakkan pembangunan industri moden. Untuk memanfaatkan sepenuhnya peranan pusat pemesinan CNC, adalah perlu untuk memastikan bahawa mereka mempunyai prestasi yang baik. Oleh itu, adalah perlu untuk mendiagnosis dan membaiki kerosakan biasa di pusat pemesinan CNC. Ini bukan sahaja mempunyai kepentingan positif untuk meningkatkan kualiti pengeluaran perindustrian, tetapi juga merupakan pautan penting dalam pembangunan pembuatan perindustrian ke arah pemodenan dan automasi.
1. Gambaran keseluruhan pusat pemesinan CNC
Pusat pemesinan CNC yang dipanggil ialah alat mesin automatik berkecekapan tinggi dengan perpustakaan alat dan peranti menukar alat automatik. Selepas menyelesaikan satu rawatan pengapit bahan kerja, ia boleh melakukan proses membosankan, reaming, pengilangan, penggerudian dan lain-lain pada dua atau lebih permukaan, kerana operasi menukar alat automatik juga boleh dijalankan semasa pemprosesan, meningkatkan tahap dan kecekapan pengeluaran automatik dengan berkesan. . Dalam penggunaan sebenar pusat pemesinan CNC, mereka sering dipengaruhi oleh pelbagai faktor. Untuk memastikan prestasi mereka yang baik, adalah perlu untuk mempunyai operator yang mahir sebelum menggunakan pusat pemesinan. Ia juga perlu untuk melaksanakan pengaturcaraan yang tepat untuk pemesinan, memahami sepenuhnya prestasi pusat pemesinan yang digunakan, proses pemesinan dan ciri-ciri, dan membuat pilihan yang munasabah untuk objek pemesinan, Pada masa yang sama, penyelenggaraan tetap dan penyelenggaraan peralatan juga harus dijalankan dalam pengurusan.
2. Jenis kerosakan biasa di pusat pemesinan CNC
2.1 Kepincangan sistem
Kegagalan sistem adalah jenis kegagalan yang biasa di pusat pemesinan CNC, terutamanya disebabkan oleh keadaan mereka sendiri dan komponen yang berkaitan tidak memenuhi piawaian untuk digunakan. Jika terdapat kebocoran dalam sistem penyejukan, penggunaan jangka panjang boleh menyebabkan tekanan yang ketara pada sistem penyejukan. Dalam persekitaran beban tinggi, kebocoran mudah berlaku, yang membawa kepada pemanasan semasa operasi pusat pemesinan CNC, mengakibatkan tindak balas sistem yang lembap dan perlahan, yang boleh memberi kesan yang ketara pada ketepatan pemesinan. Jika teruk, ia juga boleh menyebabkan penggera dan penutupan automatik di pusat pemesinan; Semasa pergerakan paksi yang berbeza di pusat pemesinan, mungkin juga terdapat situasi yang melebihi julat yang ditentukan. Di bawah keadaan yang melebihi itu, penggera lebihan perjalanan akan berlaku.
2.2 Ralat rawak
Berbanding dengan kegagalan sistem, kegagalan rawak tidak kerap berlaku dalam operasi pusat pemesinan CNC, tetapi ia juga agak biasa. Kegagalan jenis ini selalunya tidak disengajakan dan hanya berlaku dalam keadaan yang sepadan. Berhadapan dengan jenis kesalahan ini, pusat pemesinan CNC selalunya tidak dapat menganalisis dan menilai punca kerosakan terlebih dahulu semasa operasi, dan hanya boleh melaksanakan beberapa langkah pencegahan. Untuk berlakunya ralat rawak, ia secara amnya berkait rapat dengan beberapa tetapan parameter penting, keadaan persekitaran operasi, dan juga dengan proses operasi dan kemahiran sebenar pengendali. Semasa operasi pemalam dok dan komponen penyambung, disebabkan kecuaian dan kegagalan untuk mengunci, kedudukan dan prestasi kenalan geganti dan pelbagai soket suis telah berubah, yang tidak memenuhi keperluan dan membawa kepada kerosakan di pusat pemesinan CNC.
2.3 Kegagalan paparan penggera
Untuk pusat pemesinan CNC, ia biasanya terdiri daripada pelbagai komponen perkakasan dan perisian. Jika terdapat kerosakan pada perisian dan perkakasannya, paparan penggera akan muncul. Selalunya, kedua-dua peranti perkakasan dan perisian dilengkapi dengan peranti penggera automatik. Sekiranya berlaku kerosakan yang tidak normal atau melebihi nilai yang ditentukan dalam peranti perkakasan dan perisiannya, peranti penggera yang berkaitan dengan peranti perkakasan dan perisiannya akan dicetuskan, mengakibatkan lampu amaran menyala atau berkelip. Jika terdapat ralat dalam program pemprosesan sistem, kehilangan tetapan parameter sistem, dan ralat dalam pengiraan komputer, peranti penggera automatik akan dicetuskan untuk memberikan gesaan kesalahan, dengan itu menarik perhatian kakitangan yang berkaitan. Jika terdapat jenis kerosakan sedemikian, kakitangan yang berkaitan boleh mengendalikan kerosakan mengikut gesaan penggera yang sepadan. Tetapi terdapat juga jenis kerosakan yang selalunya sukar untuk didiagnosis, iaitu ketiadaan lampu penunjuk yang jelas apabila perkakasan dan peralatan perisian sistem tidak berfungsi. Untuk mendiagnosis kerosakan sedemikian dengan cepat, selalunya perlu untuk menggambarkan kawasan kerosakan dengan cepat dan menggabungkannya dengan keadaan sebelum dan selepas kerosakan sistem untuk menentukan lokasi kerosakan.
3. Diagnosis dan penyelenggaraan kerosakan biasa di pusat pemesinan CNC
3.1 Kerosakan majalah alatan
Kepincangan fungsi majalah alat yang biasa termasuk ketidakupayaan atau putaran majalah alat yang tidak tepat, ketidakupayaan pemegang alat untuk mengapit alat, dan kedudukan pemegang alat yang tidak mencukupi. Ketidakupayaan atau putaran majalah alat yang tidak tepat mungkin disebabkan oleh gandingan longgar yang digunakan untuk menyambungkan aci motor dan aci cacing, penukar frekuensi yang rosak, sambungan mekanikal yang terlalu ketat, voltan grid rendah dan ralat dalam mekanisme penghantaran. Ini memerlukan pemeriksaan dan pembaikan yang menyeluruh; Ketidakupayaan pemegang alat untuk mengapit alat mungkin disebabkan oleh daya pengapit yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh melonggarkan skru pelarasan pemegang alat atau spring yang berlebihan, yang memerlukan pemeriksaan prestasi dan langkah-langkah penetapan dan pembaikan untuk memastikan ketegasan skru dan spring; Kedudukan lengan pisau yang tidak mencukupi mungkin disebabkan oleh pelarasan peranti yang tidak betul, ralat pemesinan yang besar, dsb., mengakibatkan kedudukan garpu yang tidak tepat, atau mungkin disebabkan oleh pemasangan suis had yang tidak betul, yang membawa kepada ralat isyarat maklum balas [3 ].
3.2 Kedudukan gelendong yang tidak tepat menjejaskan perubahan alat automatik
Selepas meletakkan gelendong, didapati terdapat penyelewengan tertentu pada kedudukannya. Selepas memeriksa sistem pemacu gelendong, tiada penggera, dan struktur bahagian mekanikal agak mudah. Kedudukan alat mesin telah dilaksanakan melalui pengekod, dan tindakan penentududukannya mempunyai ketepatan yang baik. Oleh itu, kemungkinan kegagalannya disebabkan oleh masalah elektrik adalah sangat kecil. Kemudian jabatan mekanikal yang menyebabkan kerosakan itu menganggap ia mungkin disebabkan oleh masalah dengan sambungan pengekod. Selepas memeriksa bahagian sambungan, didapati skru lengan penyambung pada pengekod telah longgar, mengakibatkan jurang yang besar di kawasan di mana pengekod dan gelendong disambungkan. Oleh itu, skru perlu dipasang dengan selamat mengikut keperluan.
3.3 Pusat pemesinan CNC mempunyai kerosakan tanpa paparan
Jika kawasan kerosakan tidak dipaparkan semasa penggunaan dan penyahpepijatan pusat pemesinan CNC, sistem boleh terus beroperasi, tetapi paparannya gagal. Selepas dimulakan semula, kesalahan hilang. Dalam menghadapi kerosakan dalam alat mesin CNC, kakitangan penyelenggaraan yang berkaitan perlu membuat pertimbangan berdasarkan pengalaman, memeriksa prestasi pelbagai kenalan komponen, untuk menentukan sama ada kesalahan itu disebabkan oleh sentuhan yang lemah, dan juga perlu memeriksa papan paparan. Semasa pemeriksaan, mod manual boleh digunakan untuk mendiagnosis kerosakan satu demi satu.
3.4 Pergerakan pusat pemesinan tidak sekata
Pergerakan tidak seimbang pusat pemesinan disebabkan terutamanya oleh getaran dan merangkak paksi koordinat, yang sering berkait rapat dengan pelbagai sebab. Ini mungkin disebabkan oleh masalah dalam sistem penghantaran mekanikal atau pelarasan dan penetapan sistem suapan servo yang tidak betul. Dalam mendiagnosis kerosakan ini, perlu terlebih dahulu menetapkan mod operasi lapangan terbang kepada mod manual, dan mengawal suapan paksi Y melalui penjana nadi yang dikendalikan secara manual. Didapati bahawa terdapat getaran dalam paksi-Y, dan lampu penggera unit kelajuan paksi-Y menyala selepas tempoh pergerakan yang panjang. Ini menunjukkan bahawa terdapat penggera lebihan arus dalam pemacu servo paksi-Y. Analisis menunjukkan bahawa punca kerosakan mungkin disebabkan oleh beban motor yang berlebihan atau sistem penghantaran mekanikal yang lemah. Keuntungan gelung kedudukan terlalu tinggi dan terdapat kerosakan pada motor servo. Dalam penyelesaian masalah, kaedah pertukaran boleh digunakan untuk mengesahkan punca kerosakan.
4. Kesimpulan
Secara ringkasnya, terdapat banyak jenis kesalahan biasa dalam penggunaan pusat pemesinan CNC. Untuk memastikan prestasi yang baik dan memenuhi keperluan pengeluaran pemesinan, diagnosis yang berkesan bagi jenis kerosakan harus dijalankan, dan penyelenggaraan yang berkesan harus dilakukan mengikut situasi kerosakan. Ini juga merupakan cara yang diperlukan untuk memastikan penggunaan pusat pemesinan CNC yang baik dan meningkatkan kualiti pengeluaran pemprosesan mekanikal. Dalam pembuatan industri, pusat pemesinan CNC telah terus diperbaiki dan disempurnakan, dan telah digunakan secara meluas secara beransur-ansur, memainkan peranan positif dalam menggalakkan pembangunan industri moden. Untuk memanfaatkan sepenuhnya peranan pusat pemesinan CNC, adalah perlu untuk memastikan bahawa mereka mempunyai prestasi yang baik. Oleh itu, adalah perlu untuk mendiagnosis dan membaiki kerosakan biasa di pusat pemesinan CNC. Ini bukan sahaja mempunyai kepentingan positif untuk meningkatkan kualiti pengeluaran perindustrian, tetapi juga merupakan pautan penting dalam pembangunan pembuatan perindustrian ke arah pemodenan dan automasi.
1. Gambaran keseluruhan pusat pemesinan CNC
Pusat pemesinan CNC yang dipanggil ialah alat mesin automatik berkecekapan tinggi dengan perpustakaan alat dan peranti menukar alat automatik. Selepas menyelesaikan satu rawatan pengapit bahan kerja, ia boleh melakukan proses membosankan, reaming, pengilangan, penggerudian dan lain-lain pada dua atau lebih permukaan, kerana operasi menukar alat automatik juga boleh dijalankan semasa pemprosesan, meningkatkan tahap dan kecekapan pengeluaran automatik dengan berkesan. . Dalam penggunaan sebenar pusat pemesinan CNC, mereka sering dipengaruhi oleh pelbagai faktor. Untuk memastikan prestasi mereka yang baik, adalah perlu untuk mempunyai operator yang mahir sebelum menggunakan pusat pemesinan. Ia juga perlu untuk melaksanakan pengaturcaraan yang tepat untuk pemesinan, memahami sepenuhnya prestasi pusat pemesinan yang digunakan, proses pemesinan dan ciri-ciri, dan membuat pilihan yang munasabah untuk objek pemesinan, Pada masa yang sama, penyelenggaraan tetap dan penyelenggaraan peralatan juga harus dijalankan dalam pengurusan.
2. Jenis kerosakan biasa di pusat pemesinan CNC
2.1 Kepincangan sistem
Kegagalan sistem adalah jenis kegagalan yang biasa di pusat pemesinan CNC, terutamanya disebabkan oleh keadaan mereka sendiri dan komponen yang berkaitan tidak memenuhi piawaian untuk digunakan. Jika terdapat kebocoran dalam sistem penyejukan, penggunaan jangka panjang boleh menyebabkan tekanan yang ketara pada sistem penyejukan. Dalam persekitaran beban tinggi, kebocoran mudah berlaku, yang membawa kepada pemanasan semasa operasi pusat pemesinan CNC, mengakibatkan tindak balas sistem yang lembap dan perlahan, yang boleh memberi kesan yang ketara pada ketepatan pemesinan. Jika teruk, ia juga boleh menyebabkan penggera dan penutupan automatik di pusat pemesinan; Semasa pergerakan paksi yang berbeza di pusat pemesinan, mungkin juga terdapat situasi yang melebihi julat yang ditentukan. Di bawah keadaan yang melebihi itu, penggera lebihan perjalanan akan berlaku.
2.2 Ralat rawak
Berbanding dengan kegagalan sistem, kegagalan rawak tidak kerap berlaku dalam operasi pusat pemesinan CNC, tetapi ia juga agak biasa. Kegagalan jenis ini selalunya tidak disengajakan dan hanya berlaku dalam keadaan yang sepadan. Berhadapan dengan jenis kesalahan ini, pusat pemesinan CNC selalunya tidak dapat menganalisis dan menilai punca kerosakan terlebih dahulu semasa operasi, dan hanya boleh melaksanakan beberapa langkah pencegahan. Untuk berlakunya ralat rawak, ia secara amnya berkait rapat dengan beberapa tetapan parameter penting, keadaan persekitaran operasi, dan juga dengan proses operasi dan kemahiran sebenar pengendali. Semasa operasi pemalam dok dan komponen penyambung, disebabkan kecuaian dan kegagalan untuk mengunci, kedudukan dan prestasi kenalan geganti dan pelbagai soket suis telah berubah, yang tidak memenuhi keperluan dan membawa kepada kerosakan di pusat pemesinan CNC.
2.3 Kegagalan paparan penggera
Untuk pusat pemesinan CNC, ia biasanya terdiri daripada pelbagai komponen perkakasan dan perisian. Jika terdapat kerosakan pada perisian dan perkakasannya, paparan penggera akan muncul. Selalunya, kedua-dua peranti perkakasan dan perisian dilengkapi dengan peranti penggera automatik. Sekiranya berlaku kerosakan yang tidak normal atau melebihi nilai yang ditentukan dalam peranti perkakasan dan perisiannya, peranti penggera yang berkaitan dengan peranti perkakasan dan perisiannya akan dicetuskan, mengakibatkan lampu amaran menyala atau berkelip. Jika terdapat ralat dalam program pemprosesan sistem, kehilangan tetapan parameter sistem, dan ralat dalam pengiraan komputer, peranti penggera automatik akan dicetuskan untuk memberikan gesaan kesalahan, dengan itu menarik perhatian kakitangan yang berkaitan. Jika terdapat jenis kerosakan sedemikian, kakitangan yang berkaitan boleh mengendalikan kerosakan mengikut gesaan penggera yang sepadan. Tetapi terdapat juga jenis kerosakan yang selalunya sukar untuk didiagnosis, iaitu ketiadaan lampu penunjuk yang jelas apabila perkakasan dan peralatan perisian sistem tidak berfungsi. Untuk mendiagnosis kerosakan sedemikian dengan cepat, selalunya perlu untuk menggambarkan kawasan kerosakan dengan cepat dan menggabungkannya dengan keadaan sebelum dan selepas kerosakan sistem untuk menentukan lokasi kerosakan.
3. Diagnosis dan penyelenggaraan kerosakan biasa di pusat pemesinan CNC
3.1 Kerosakan majalah alatan
Kepincangan fungsi majalah alat yang biasa termasuk ketidakupayaan atau putaran majalah alat yang tidak tepat, ketidakupayaan pemegang alat untuk mengapit alat, dan kedudukan pemegang alat yang tidak mencukupi. Ketidakupayaan atau putaran majalah alat yang tidak tepat mungkin disebabkan oleh gandingan longgar yang digunakan untuk menyambungkan aci motor dan aci cacing, penukar frekuensi yang rosak, sambungan mekanikal yang terlalu ketat, voltan grid rendah dan ralat dalam mekanisme penghantaran. Ini memerlukan pemeriksaan dan pembaikan yang menyeluruh; Ketidakupayaan pemegang alat untuk mengapit alat mungkin disebabkan oleh daya pengapit yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh melonggarkan skru pelarasan pemegang alat atau spring yang berlebihan, yang memerlukan pemeriksaan prestasi dan langkah-langkah penetapan dan pembaikan untuk memastikan ketegasan skru dan spring; Kedudukan lengan pisau yang tidak mencukupi mungkin disebabkan oleh pelarasan peranti yang tidak betul, ralat pemesinan yang besar, dsb., mengakibatkan kedudukan garpu yang tidak tepat, atau mungkin disebabkan oleh pemasangan suis had yang tidak betul, yang membawa kepada ralat isyarat maklum balas [3 ].
3.2 Kedudukan gelendong yang tidak tepat menjejaskan perubahan alat automatik
Selepas meletakkan gelendong, didapati terdapat penyelewengan tertentu pada kedudukannya. Selepas memeriksa sistem pemacu gelendong, tiada penggera, dan struktur bahagian mekanikal agak mudah. Kedudukan alat mesin telah dilaksanakan melalui pengekod, dan tindakan penentududukannya mempunyai ketepatan yang baik. Oleh itu, kemungkinan kegagalannya disebabkan oleh masalah elektrik adalah sangat kecil. Kemudian jabatan mekanikal yang menyebabkan kerosakan itu menganggap ia mungkin disebabkan oleh masalah dengan sambungan pengekod. Selepas memeriksa bahagian sambungan, didapati skru lengan penyambung pada pengekod telah longgar, mengakibatkan jurang yang besar di kawasan di mana pengekod dan gelendong disambungkan. Oleh itu, skru perlu dipasang dengan selamat mengikut keperluan.
3.3 Pusat pemesinan CNC mempunyai kerosakan tanpa paparan
Jika kawasan kerosakan tidak dipaparkan semasa penggunaan dan penyahpepijatan pusat pemesinan CNC, sistem boleh terus beroperasi, tetapi paparannya gagal. Selepas dimulakan semula, kesalahan hilang. Dalam menghadapi kerosakan dalam alat mesin CNC, kakitangan penyelenggaraan yang berkaitan perlu membuat pertimbangan berdasarkan pengalaman, memeriksa prestasi pelbagai kenalan komponen, untuk menentukan sama ada kesalahan itu disebabkan oleh sentuhan yang lemah, dan juga perlu memeriksa papan paparan. Semasa pemeriksaan, mod manual boleh digunakan untuk mendiagnosis kerosakan satu demi satu.
3.4 Pergerakan pusat pemesinan tidak sekata
Pergerakan tidak seimbang pusat pemesinan disebabkan terutamanya oleh getaran dan merangkak paksi koordinat, yang sering berkait rapat dengan pelbagai sebab. Ini mungkin disebabkan oleh masalah dalam sistem penghantaran mekanikal atau pelarasan dan penetapan sistem suapan servo yang tidak betul. Dalam mendiagnosis kerosakan ini, perlu terlebih dahulu menetapkan mod operasi lapangan terbang kepada mod manual, dan mengawal suapan paksi Y melalui penjana nadi yang dikendalikan secara manual. Didapati bahawa terdapat getaran dalam paksi-Y, dan lampu penggera unit kelajuan paksi-Y menyala selepas tempoh pergerakan yang panjang. Ini menunjukkan bahawa terdapat penggera lebihan arus dalam pemacu servo paksi-Y. Analisis menunjukkan bahawa punca kerosakan mungkin disebabkan oleh beban motor yang berlebihan atau sistem penghantaran mekanikal yang lemah. Keuntungan gelung kedudukan terlalu tinggi dan terdapat kerosakan pada motor servo. Dalam penyelesaian masalah, kaedah pertukaran boleh digunakan untuk mengesahkan punca kerosakan.
4. Kesimpulan
Secara ringkasnya, terdapat banyak jenis kesalahan biasa dalam penggunaan pusat pemesinan CNC. Untuk memastikan prestasi yang baik dan memenuhi keperluan pengeluaran pemesinan, diagnosis yang berkesan bagi jenis kerosakan harus dijalankan, dan penyelenggaraan yang berkesan harus dilakukan mengikut situasi kerosakan. Ini juga merupakan cara yang perlu untuk memastikan penggunaan pusat pemesinan CNC yang baik dan meningkatkan kualiti pengeluaran pemprosesan mekanikal.