Peranti pengubahsuaian alat mesin penggilingan CNC
1. Penentuan jenis majalah alat
Terdapat pelbagai jenis peranti menukar alat automatik, termasuk perpustakaan alat jenis topi, perpustakaan alat jenis cakera, perpustakaan alat jenis rantai, dll. Bahagian ini merangkumi pengetahuan profesional "Alat Mesin dan Alat Mesin CNC". Dengan merujuk bahan, menganalisis mengikut keperluan, menentukan parameter penggunaan perpustakaan alat, dan memilih perpustakaan alat yang sesuai. Peralatan semasa untuk mesin pengilangan CNC memproses produk dengan tidak lebih daripada 20 alat pemotong. Dengan menganalisis ciri setiap jenis perpustakaan alat dan keperluan perusahaan, ditentukan bahawa peranti penukaran alat automatik menggunakan perpustakaan alat jenis cakera, dengan kapasiti alat 24 dan penunjuk parameter perpustakaan alat.
2. Reka bentuk kurungan
Kurungan ialah komponen penyambung yang menyambungkan alat mesin majalah alat. Reka bentuk pendakap menggunakan pengetahuan profesional dalam CAD/CAM Mekanikal dan Asas Mekanikal. Dengan mengukur dimensi alat mesin dan majalah alat, serta berat majalah alat, kurungan direka bentuk secara struktur. Perisian CAD digunakan untuk simulasi pemodelan pepejal untuk mengoptimumkan struktur kurungan dan melengkapkan reka bentuk lukisan kurungan.
Rajah 1 Gambarajah simulasi kedudukan pemasangan majalah alatan
Bahagian pemesinan pendakap disiapkan oleh kami, termasuk pengilangan rata, pengilangan slot dan pemesinan kunci. Bahagian pengetahuan profesional ini telah dipelajari dalam "Latihan Pemesinan" dan "Latihan Pemesinan CNC".
Rajah 2 Reka Bentuk Kurungan
3. Pemasangan majalah alat
Gunakan gantri untuk mengangkat pendakap ke kedudukan pemasangan terpelihara pada lajur aci utama; Bersihkan permukaan pemasangan lajur dan pendakap untuk memastikan pemasangan permukaan yang sepadan dengan tepat; Masukkan kunci kedudukan kurungan ke dalam alur kunci lajur; Gerakkan pendakap untuk meletakkannya dengan tepat dengan lajur melalui kekunci kedudukan; Betulkan pendakap pada lajur dengan bolt pengikat; Pasang komponen bolt pada lajur untuk melaraskan kedudukan pendakap.
Angkat peranti menukar alat automatik berhampiran alat mesin menggunakan gantri dan tanggalkan aksesori sokongan peranti menukar alat automatik; Angkat peranti tukar alat automatik ke kedudukan pendakap, laraskan peranti tukar alat automatik, dan pasangkannya pada pendakap dengan bolt. Sambungkan talian isyarat, talian kuasa dan litar udara.
4. Reka bentuk sistem
Reka bentuk sistem adalah tugas yang sangat komprehensif, di mana pengetahuan profesional Teknologi Elektrik dan Elektronik serta Kawalan Elektrik dan PLC Alat Mesin digunakan.
(1) Reka bentuk sistem elektrik. Reka bentuk bahagian arus yang kuat untuk kawalan motor pengindeksan dan motor lengan pisau peranti menukar alat automatik. M2 dan M6 masing-masing mewakili motor pengindeksan dan motor lengan alat bagi peranti menukar alat automatik. KM02 dan KM03 ialah penyentuh kawalan ke hadapan dan belakang bagi peranti menukar alat automatik, dan motor hadapan dan belakang disambungkan. KM06 ialah penyentuh untuk motor lengan pisau. Oleh kerana motor lengan pisau hanya beroperasi dalam satu arah, lengan pisau berputar mengikut arah jam dan lawan jam melalui penukaran struktur mekanikal dalaman, jadi hanya terdapat satu penyentuh untuk tindakan menukar alat. QF03 dan QF06 adalah pemutus litar udara yang memotong litar apabila terbeban untuk memastikan operasi yang selamat. ZM02 dan ZM06 adalah litar serapan yang digunakan untuk meningkatkan voltan dan bentuk gelombang arus yang ditanggung oleh motor semasa membuka dan menutup.
Rajah 3 Gambarajah skematik elektrik
(2) Reka bentuk litar penyentuh. Bahagian ini mengawal terutamanya menghidupkan atau mematikan isyarat keluaran PMC. KA02, KA03, dan KA06 masing-masing mengawal geganti perantaraan fizikal yang menggerakkan gegelung KM02, KM03 dan KM06.
(3) Kawalan tindakan pemotongan terbalik dan pemotongan belakang. Injap solenoid YV2 dan YV3 dikawal oleh geganti fizikal KA04 dan KA05, masing-masing.
5. Penyahpepijatan alatan mesin
Pengetahuan profesional "Penyelenggaraan Alat Mesin CNC" dan "Prinsip dan Aplikasi CNC" telah digunakan dalam bahagian tugas ini. Sebelum nyahpepijat, tetapkan parameter sistem dan tetapkan K3.3=1K5.5=1 dalam parameter K untuk mencapai perubahan alat satu langkah (M80-M86).
(1) Alat automatik menukar pelarasan kedudukan peranti. Penentuan kedudukan relatif antara peranti menukar alat automatik dan gelendong adalah penting dalam menentukan sama ada penukaran alat boleh berjaya diselesaikan. Laksanakan M80 (pemegang alat menegak), M81 (pemegang lengan alat), M82 (kedudukan alat longgar), M83 (penukaran alat), M84 (kedudukan alat ketat), M85 (asal lengan alat) dan M86 (lengan alat mendatar) arahan dalam urutan untuk meletakkan lengan tukar alat dalam kedudukan tukar alat (M83). Sapukan minyak plumbum merah secara sekata pada permukaan kon satu pemegang alat dan letakkan pada lengan alat untuk melaraskan kedudukan peranti tukar alat automatik. Laraskan skru pelarasan halus X dan Y pada pendakap untuk melaraskan kedudukan peranti penukaran alat automatik. Pada masa yang sama, dalam mod roda tangan, gerakkan gelendong ke atas dan ke bawah pada paksi Z, supaya lubang kon gelendong menyentuh permukaan kon pemegang alat. Perhatikan petunjuk merah pada lubang kon gelendong. Pengagihan minyak sehingga minyak plumbum merah teragih sama rata pada permukaan lubang kon gelendong. Ketatkan skru pendakap supaya kedudukan peranti menukar alat automatik dilaraskan.
Rajah 4 rajah reka bentuk penyentuh
Rajah 5 Gambar rajah litar injap solenoid pneumatik
(2) Tetapkan titik rujukan kedua untuk alat mesin (titik pertukaran alat). Sebelum nyahpepijat, alat mesin harus kembali ke asal mekanikal dan melakukan operasi kembali kepada sifar. Secara amnya, asal mekanikal lebih tinggi daripada titik perubahan alat. Tetapkan parameter sistem untuk menetapkan K3.3=1 dan K5.5=1 dalam parameter K. Masukkan parameter sistem Z 50 # 1326, tetapkan APC # 1851 kepada 1, mulakan semula, tetapkan APZ # 1851 kepada 1, mulakan semula dan parameter sebelum pelarasan kini ditetapkan. Gerakkan paksi-Z dalam mod roda tangan untuk membuat sentuhan sedikit antara lubang kon gelendong dan pemegang alat. Gerakkan paksi-Z ke atas 0.3mm dan gunakan kedudukan ini sebagai titik rujukan kedua untuk paksi-Z, iaitu titik perubahan alat. Masukkan perbezaan nilai Z antara titik tukar alat dan asal alat mesin ke parameter # 1241, dan titik rujukan kedua alat mesin, iaitu titik tukar alat, ditetapkan.
(3) Penetapan kedudukan gelendong. Untuk melengkapkan proses tindakan ATC, alat mesin CNC mesti menyediakan mekanisme quasi stop spindle. Oleh kerana alat dipasang pada gelendong, tork pemotongan tidak boleh dihantar semata-mata oleh daya geseran lubang tirus semasa pemotongan. Oleh itu, kunci yang menonjol ditetapkan pada hujung hadapan gelendong. Apabila alat dipasang pada gelendong, alur kunci pada pemegang alat mesti diselaraskan dengan kunci yang menonjol untuk menukar alat dengan lancar. Oleh itu, gelendong mesti dihentikan dengan tepat pada sudut tetap. Daripada ini, dapat dilihat bahawa hentian gelendong yang tepat adalah pautan penting dalam mencapai proses ATC. Penetapan hentian tepat gelendong dicapai melalui parameter # 4031 untuk memastikan penjajaran antara kunci cembung gelendong dan alur kunci pemegang alat.
(4) Pengesahan operasi penukaran alat. Laksanakan perintah M80-M86 mengikut turutan, lengkapkan tindakan menukar alat dalam satu langkah dan semak sama ada tindakan menukar alat adalah betul dan lancar.
(5) Muat semula peranti penukaran alat automatik. Tetapkan nombor pemegang alat supaya konsisten dengan nombor alat melalui PMC, iaitu gelendong ialah alat sifar, dan kedudukan alat pertama sepadan dengan alat pertama, dan kedudukan alat kedua sepadan dengan alat kedua.
(6) Tetapan semula parameter. Selepas penyahpepijatan, parameter yang perlu ditetapkan semula termasuk # 1320, # 1326, K3.3 dan K5.5.
6. Kesimpulan
Dalam projek ini, dengan menyemak bahan dan menganalisis keperluan perusahaan, parameter perpustakaan alat telah ditentukan, dan perpustakaan alat yang sesuai telah dipilih; Dengan mengukur dimensi alat mesin dan majalah alat, serta berat majalah alat, reka bentuk struktur pendakap dijalankan. Perisian CAD digunakan untuk simulasi pemodelan pepejal untuk mengoptimumkan struktur kurungan dan melengkapkan reka bentuk lukisan kurungan; Mengambil bahagian dalam beberapa tugas reka bentuk sistem majalah alat; Selesai tugas melaraskan kedudukan majalah alat; Boleh menetapkan parameter alat mesin mengikut keperluan.
Dalam proses pelaksanaan projek ini, pengetahuan profesional seperti "Machine Tool and CNC Machine Tool", "Mechanical CAD/CAM", "Mechanical Fundamentals", "Machining Training", "CNC Processing Training", "Electrical and Electronic Technology" , "Kawalan Elektrik dan PLC Alat Mesin", "Penyelenggaraan Alat Mesin CNC", "Prinsip dan Aplikasi CNC" telah digunakan. Semasa belajar, mereka mendapat pemahaman yang lebih mendalam tentang mata pengetahuan dan memainkan peranan yang baik dalam pengubahsuaian perpustakaan alat. Penyiapan projek pengubahsuaian untuk peranti menukar alat automatik mesin pengilangan CNC juga telah menggalakkan pembangunan teknologi di kalangan perusahaan, menggalakkan kepantasan penyelidikan saintifik, dan menyediakan syarat untuk pembelajaran dan pemahaman yang lebih baik tentang pengetahuan profesional dalam profesion CNC. Meningkatkan kecekapan pengeluaran dan menjimatkan sumber manusia; Alat mesin yang telah diubahsuai boleh menjalankan tugas pemprosesan proses yang kompleks, pelbagai proses, dan pengeluaran besar-besaran bahagian. Melalui ujian, didapati purata masa bagi operator yang mahir menukar alat secara manual ialah 19 saat, manakala purata masa bagi menukar alatan automatik ialah 6 saat. Pengeluaran produk dengan pelbagai proses dan alat pemotong boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos pengeluaran.
