Pengetahuan asas mesin pelarik CNC

Dengan perkembangan pesat teknologi saintifik dan penggunaan sosial, produk mekanikal menjadi semakin kompleks, dan permintaan untuk kuantiti dan kadar penggunaan produk mekanikal semakin meningkat. Dalam industri seperti aeroangkasa, ketenteraan dan komputer, bahagian mempunyai ketepatan tinggi, bentuk yang kompleks, beberapa kelompok, pembetulan yang kerap, pemprosesan yang sukar, kecekapan penggunaan yang rendah, keamatan rehat yang tinggi, dan jaminan kualiti yang sukar. Proses proaktif teknologi pemprosesan mekanikal adalah cara yang paling penting untuk menyesuaikan diri dengan ciri-ciri pembangunan di atas dengan kecerdasan. Untuk menangani isu yang disebutkan di atas, peralatan pengguna aktif yang fleksibel, universal, berketepatan tinggi dan cekap - alatan mesin CNC - telah muncul dalam situasi ini. Pada masa ini, teknologi CNC telah tersebar secara beransur-ansur, dan alat mesin CNC telah digunakan secara meluas dalam penggunaan industri, menjadi hala tuju penting untuk pembangunan alat mesin secara proaktif.
1. CNC
(1) Kepentingan CNC:
Kawalan berangka, juga dikenali sebagai kawalan berangka, ialah singkatan untuk kawalan susunan berangka.
Intipati kawalan berangka adalah untuk menguasai pemasangan mekanikal secara aktif dan mengambil langkah melalui maklumat digital (bukan kuantiti digital yang diubah) di bawah kaedah pemprosesan tertentu. Ia mempunyai sifat yang sama seperti kawalan jujukan (iaitu kawalan jujukan) melalui kuantiti analog berubah berterusan. Oleh kerana penguasaan maklumat dalam CNC, dan pemprosesan pesanan ringkas ini tidak dapat dipisahkan daripada komputer, teknik menguasai secara aktif melalui komputer dirujuk sebagai CNC. Kawalan berangka yang dirujuk di sini secara khusus merujuk kepada kawalan berangka (iaitu kawalan berangka alat mesin) yang digunakan dalam pemprosesan alat mesin. Di samping itu, CNC digunakan secara meluas dalam bidang seperti pengukuran, eksperimen dan analisis fizikal dan kimia, penghantaran bahan dan maklumat, pembinaan, dan tadbir urus saintifik.
(2) Klasifikasi CNC:
Pemasangan NC dalam alat mesin CNC canggih terdiri daripada pelbagai komponen logik dan komponen memori, membentuk litar logik rawak. Ia adalah struktur perkakasan pendawaian tetap yang merealisasikan fungsi CNC melalui perkakasan, dipanggil perkakasan CNC. Alat mesin CNC yang dilaksanakan menggunakan teknik ini juga dipanggil alat mesin NC.
Kawalan Berangka Komputer, disingkatkan sebagai CNC. Sistem CNC moden ialah sistem CNC yang menggunakan mikropemproses atau mikrokomputer khusus. Urutan sistem (perisian) yang disimpan dalam ingatan terlebih dahulu digunakan untuk menguasai logik, mencapai fungsi CNC tempatan atau separa, dan menyambung dengan peranti persisian melalui antara muka. Alat mesin jenis ini dipanggil alat mesin CNC.
2. Alat Mesin CNC dan Alat Mesin CNC
(1) Alat mesin CNC
Kawalan berangka alat mesin merujuk kepada teknik menguasai secara aktif susunan, anjakan, dan kelajuan pelbagai ukuran alat mesin dengan memprogramkan tugas melalui urutan pemesinan, merekod arahan induknya dalam isyarat digital pada medium maklumat, dan mengeluarkannya ke komputer untuk pemprosesan. Objek penguasaannya adalah khusus untuk alat mesin dan pemesinan, dan alat mesin yang dimaksudkan di sini bukan sahaja merujuk kepada alat mesin pemotong logam (seperti troli, pengilangan, pengetam, penggerudian, pengisaran, penggerudian, dll.).
(2) Alat mesin CNC
Alat mesin CNC ialah sejenis peralatan pemprosesan bersepadu elektromekanikal baharu yang menggunakan maklumat digital untuk memahami alat mesin dan melakukan pemprosesan aktif mengikut peraturan statik yang diberikan.
Alat mesin kawalan berangka adalah hasil gabungan kemahiran penguasaan digital dan alatan mesin. Kemahiran kawalan berangka alatan mesin dicapai melalui teknik pemesinan seperti mesin pengilangan gantri CNC. Kunci untuk menggunakan kemahiran kawalan berangka terletak pada pembelajaran dan menggunakan alat mesin kawalan berangka dengan baik.
Kadar CNC alat mesin negara mencerminkan tahap industri alat mesin dan industri pembuatan mekanikal, dan juga merupakan penunjuk penting untuk menimbang kemajuan teknologi negara. Ia mempunyai implikasi yang ketara untuk mencapai proses penggunaan proaktif, mempercepatkan kemajuan teknologi dan memperlahankan pemodenan. Negara yang makmur menganggap teknologi CNC sebagai tumpuan strategik untuk pembangunan industri mekanikal, dan bersungguh-sungguh mempromosikan dan membangunkan alat mesin CNC.
3. Aplikasi alatan mesin CNC
Ciri-ciri alat mesin CNC:
Berbanding dengan alat mesin tradisional, alat mesin kawalan mempunyai ciri-ciri berikut.
(1) Sangat fleksibel
Memproses bahagian pada alat mesin CNC bergantung pada urutan pemprosesan. Tidak seperti alat mesin biasa, ia tidak memerlukan pengeluaran, menukar banyak acuan dan lekapan, dan tidak memerlukan pelarasan alat mesin yang kerap. Oleh itu, alat mesin CNC adalah praktikal untuk tempat di mana bahagian yang diproses sering ditukar, yang sesuai untuk penggunaan produk kumpulan tunggal dan kecil dan pembangunan produk baru, dengan itu memanjangkan kitaran penyediaan penggunaan dan menjimatkan kos jumlah yang kecil. daripada peralatan proses.
(2) Ketepatan pemesinan yang tinggi
Ketepatan pemesinan alatan mesin CNC secara individu boleh mencapai {{0}}.05-0.1MM. Alat mesin CNC dikawal mengikut keadaan isyarat digital. Untuk setiap output isyarat nadi oleh pemasangan CNC, bahagian alat mesin yang bergerak menggerakkan setara nadi (ada yang 0.001MM). Selain itu, pelepasan terbalik rantai penghantaran suapan alat mesin dan ralat seragam padang skru boleh dikompensasikan oleh pemasangan CNC. Oleh itu, ketepatan kedudukan alat mesin CNC agak tinggi.
(3) Kualiti pemprosesan yang stabil dan boleh dipercayai
Memproses kumpulan bahagian yang sama, menggunakan alat pemotong yang sama dan urutan pemprosesan dalam alat mesin yang sama di bawah keadaan pemprosesan yang sama, laluan alat pemotong adalah lengkap dan serupa, konsistensi bahagian adalah baik, dan kualitinya stabil .
(4) Kadar penggunaan yang tinggi
Alat mesin CNC dengan berkesan boleh meningkatkan masa pemprosesan dan masa tambahan bahagian. Kelajuan gelendong dan kadar suapan alatan mesin CNC adalah besar, membolehkan mereka melakukan pemotongan yang kuat dengan jumlah pemotongan yang besar. Alat mesin CNC kini memasuki era pemesinan berkelajuan tinggi, dan pergerakan pantas dan kedudukan bahagian bergerak alatan mesin CNC, serta pemotongan berkelajuan tinggi, telah meningkatkan kadar penggunaan dengan banyak. Di samping itu, apabila digabungkan dengan perpustakaan alat pusat pemesinan, ia boleh mencapai pemprosesan berterusan pelbagai proses pada satu alat mesin, meningkatkan masa pusing ganti antara proses produk separuh siap, dan meningkatkan kadar penggunaan.
(5) Memperbaiki keadaan rehat
Sebelum alat mesin CNC diproses, ia dilaraskan dan jujukan keluaran dimulakan, supaya alat mesin boleh meneruskan pemprosesan secara aktif sehingga pemprosesan selesai. Operator hanya perlu melaksanakan tugas seperti output berurutan, penyuntingan, pemunggahan bahagian, penyediaan alat, pemerhatian keadaan pemesinan dan ujian bahagian. Keamatan rehat berkurangan dengan ketara, dan pengendali alat mesin yang lain cenderung untuk menjadi tugas pintar. Di samping itu, peralatan mesin individu digabungkan, yang kedua-duanya bersih dan selamat.
(6) Pemodenan Tadbir Urus Pengguna
Pemprosesan alat mesin CNC dengan tepat boleh meramalkan masa pemprosesan selepas itu, dan alatan dan lekapan yang digunakan boleh diseragamkan dan dimodenkan, menjadikannya mudah untuk mencapai penyeragaman maklumat pemprosesan. Pada masa ini, ia telah digabungkan secara organik dengan reka bentuk dan pengeluaran berbantukan komputer (CAD/CAM), yang merupakan asas kepada teknik pengeluaran bersepadu moden.
4. Pembangunan kemahiran CNC
1) Kelajuan tinggi
Sistem CNC menggunakan 32-sedikit atau lebih tinggi mikropemproses, yang membolehkan output, penyahkodan, penjumlahan, output dan pautan lain sistem CNC dicapai pada kelajuan tinggi, dan boleh meningkatkan ketepatan sistem CNC dan mencapai pemesinan berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi bagi segmen jujukan kecil.
Sistem CNC baharu yang sedang dibangunkan menggunakan unit pemprosesan pusat (CPU) 64 bit, yang mengukuhkan fungsi operasi interpolasi dan fungsi suapan pantas, merealisasikan pemesinan berkelajuan tinggi, dan mencapai fungsi kawalan berbilang paksi. Sesetengah paksi kawalan ialah 3-15, dengan maksimum 24 paksi dan bilangan paksi kawalan boleh mencapai 3-6.
2) Pelbagai fungsi
Sistem CNC mempunyai pelbagai fungsi pemantauan, pengesanan dan pampasan. Ia juga mempunyai fungsi seperti pengesanan haus alat, ketepatan sistem dan pengesanan ubah bentuk terma, serta pengurusan hayat alat, mengimbangi panjang alat, pampasan jejari alat, pampasan hujung alat dan pampasan padang. Kebanyakan alat mesin CNC moden menggunakan paparan CRT, yang boleh memaparkan trajektori grafik dua dimensi, dan beberapa juga boleh mencapai paparan grafik statik hitam tiga dimensi. Dengan bantuan CRT, papan kekunci boleh digunakan untuk mencapai fungsi seperti output, penyuntingan, pembetulan, dan pemadaman pesanan. Sistem CNC moden mempunyai fungsi perkakasan, perisian, dan diagnosis diri kesalahan.
(3) Kecerdasan
Dalam sistem CNC moden, teknik penguasaan adaptif telah diperkenalkan. Kemahiran penguasaan adaptif ialah teknik yang boleh melaraskan ciri-ciri keadaan tugasan yang diukur semasa proses pemesinan, dan membolehkan proses pemotongan mencapai dan mengekalkan keadaan optimum.
Pembangunan kecerdasan sistem CNC moden pada masa ini penting dalam aspek berikut:
① Pengesanan aktif dan pemusatan bahan kerja.
② Pengesanan kerosakan alatan dan penggantian alat ganti secara proaktif.
Pengurusan hayat alat dan status penyimpanan alat.
④ Muatkan pemantauan, tadbir urus data dan tadbir urus latihan.
⑤ Gunakan suapan hadapan untuk menguasai fungsi pampasan vektor masa nyata.
⑥ Fungsi pampasan masa nyata untuk pengembangan dan pengecutan rod bebola dan komponen lain berdasarkan ubah bentuk terma semasa pemprosesan.
5. Komposisi alatan mesin CNC
Alat mesin kawalan berangka komputer moden terdiri daripada jujukan, peralatan output dan output, pemasangan kawalan berangka komputer, sistem servo dan badan mesin.