Pengetahuan pemula tentang proses operasi asas bahagian pemesinan CNC
Terangkan terutamanya fungsi setiap butang pada panel operasi pusat pemesinan, supaya pelajar dapat menguasai pelarasan pusat pemesinan dan kerja penyediaan sebelum pemprosesan, serta kaedah input dan pengubahsuaian program. Akhir sekali, mengambil bahagian tertentu sebagai contoh, proses operasi asas bahagian pemesinan pada pusat pemesinan telah dijelaskan, supaya pelajar mempunyai pemahaman yang jelas tentang operasi pusat pemesinan.
1, Keperluan pemprosesan
Proses bahagian seperti yang ditunjukkan dalam rajah berikut. Bahan bahagian adalah LY12, dihasilkan sebagai sekeping tunggal. Bahagian yang kasar telah dimesin mengikut saiz.
Pemilihan peralatan: V-80 pusat pemesinan
2, Kerja penyediaan
Selesaikan kerja penyediaan yang berkaitan sebelum pemprosesan, termasuk analisis proses dan reka bentuk laluan proses, pemilihan alat pemotong dan lekapan, pengaturcaraan, dsb.
3, Langkah operasi dan kandungan
1. Hidupkan mesin, kembalikan setiap paksi koordinat secara manual ke asal mesin
2. Penyediaan alatan
Pilih mengikut keperluan pemprosesan Φ 20 kilang hujung Φ 5 gerudi tengah Φ 8. Satu gerudi Pusing Doh Goreng untuk setiap satu, dan kemudian apit dengan pemegang spring collet Φ 20 kilang hujung, nombor alat ditetapkan kepada T01, apit dengan pemegang chuck gerudi Φ 5 latih tubi tengah Φ 8 Untuk latih tubi Fried Dough Twists, tetapkan nombor alat sebagai T02 dan T03, pasang pencari tepi alat tetapan alat pada pemegang spring collet, dan tetapkan nombor alat sebagai T04.
3. Letakkan pemegang alat yang telah diapit secara manual ke dalam majalah alat, iaitu
1) Masukkan "T01 M06" dan laksanakan
2) Pasang alat T01 secara manual pada gelendong
3) Ikuti langkah di atas untuk meletakkan T02, T03, dan T04 secara berurutan ke dalam majalah alat
4. Bersihkan meja kerja, pasang lekapan dan bahan kerja
Bersihkan ragum bermulut rata dan letakkan di atas meja kerja yang bersih. Gunakan tolok dail untuk menjajarkan dan meratakan ragum, dan kemudian letakkan bahan kerja pada ragum.
5. Jajarkan alat, tentukan dan masukkan parameter sistem koordinat bahan kerja
1) Gunakan pencari tepi untuk menjajarkan pisau, tentukan nilai sisihan sifar dalam arah X dan Y, dan laraskan nilai sisihan sifar dalam arah X dan Y
Masukkannya ke dalam sistem koordinat bahan kerja G54, di mana nilai pincang paksi Z dalam G54 ditetapkan kepada 0;
2) Letakkan penetap paksi Z pada permukaan atas bahan kerja, panggil alat No. 1 dari majalah alat dan pasang gelendong, gunakan alat ini untuk menentukan nilai offset sifar arah Z bagi sistem koordinat bahan kerja, dan masukkan nilai offset sifar arah Z ke dalam kod pampasan panjang yang sepadan dengan alat mesin. Nombor "+" dan "-" ditentukan oleh G43 dan G44 dalam program. Jika arahan pampasan panjang dalam program ialah G43, masukkan nilai offset sifar arah Z "-" ke dalam kod pampasan panjang yang sepadan dengan alat mesin;
3) Gunakan langkah yang sama untuk memasukkan nilai offset paksi-Z alat 2 dan 3 ke dalam kod pampasan panjang yang sepadan bagi alat mesin.
6. Program pemesinan input
Pindahkan program pemesinan yang dijana komputer ke memori sistem CNC alat mesin melalui talian data.
7. Menyahpepijat program pemesinan
Penyahpepijatan dijalankan dengan menterjemah sistem koordinat bahan kerja di sepanjang arah+Z, iaitu mengangkat alat.
1) Nyahpepijat program utama dan semak sama ada ketiga-tiga alat pemotong telah menyelesaikan tindakan menukar alat mengikut reka bentuk proses;
2) Nyahpepijat tiga subrutin yang sepadan dengan tiga alat pemotong secara berasingan, dan semak sama ada tindakan alat dan laluan pemesinan adalah betul.
8. Pemprosesan automatik
Selepas mengesahkan ketepatan program, pulihkan nilai Z sistem koordinat bahan kerja kepada nilai asalnya, tetapkan suis kadar pergerakan pantas dan suis kadar suapan memotong ke gear rendah, tekan butang mula CNC untuk menjalankan program, dan mulakan pemprosesan. Beri perhatian untuk memerhati trajektori alat dan jarak pergerakan yang tinggal semasa proses pemesinan.
9. Tanggalkan bahan kerja untuk pemeriksaan
Pilih angkup vernier untuk pemeriksaan saiz, dan jalankan analisis kualiti selepas pemeriksaan.
10. Bersihkan tapak pemprosesan
11. Tutup
