Langkah penjajaran alat pusat pemesinan CNC
Mengambil bahagian tengah bahan kerja sebagai contoh
Bahan kerja segi empat sama 1 didorong ke hadapan, pemotong pengisar dialihkan ke sebelah kiri bahan kerja, ingat nilai X, angkat pemotong, gerak ke sebelah kanan bahan kerja, gerak ke sebelah kanan, ingat nilai X, ambil purata dua nilai X ini, dan rekodkannya pada X dalam G54. 2. Spindle berputar ke hadapan, pemotong pengisar dialihkan ke hadapan bahan kerja, ingat nilai Y, angkat pemotong, pindah ke belakang bahan kerja, gerak ke belakang, ingat nilai Y, ambil purata ini dua nilai Y, dan rekodkannya pada Y dalam G54. 3. Spindle berputar ke hadapan, Perlahan-lahan sandarkan pemotong pengisar pada permukaan atas bahan kerja, ingat nilai Z, dan tulis pada Z G54. Arahan G92 digunakan untuk mewujudkan sistem koordinat bahan kerja, yang berkaitan dengan kedudukan semasa alat.
Format aplikasi arahan ini ialah: G92 X_ Y_ Z_, Maksudnya ialah nilai koordinat kedudukan semasa alat dalam sistem koordinat bahan kerja ialah (X _, Y_, Z_).
(1) Hubungi kontur bahan kerja dengan pemotong penggilingan ke arah X untuk mendapatkan nilai bacaan M1. Gerakkan gelendong ke arah X untuk menghubungi bahagian lain kontur bahan kerja untuk mendapatkan dua darjah M2. Masukkan M=M2-M1 pada halaman ukuran pampasan alat;
(2) Hubungi kontur bahan kerja dengan pemotong penggilingan ke arah Z untuk mendapatkan nilai bacaan N1. Gerakkan gelendong ke arah Z untuk menghubungi bahagian lain kontur bahan kerja untuk mendapatkan tanah dua darjah N2. Masukkan N=MN2-N1 pada halaman ukuran pampasan alat.
(3) Tujuan penjajaran alat mesin penggilingan adalah untuk menentukan hubungan kedudukan spatial antara sistem koordinat bahan kerja dan sistem koordinat mesin melalui alat penjajaran alat atau alat, dan memasukkan data penjajaran alat ke lokasi penyimpanan yang sepadan. Ia adalah kandungan operasi yang paling penting dalam pemesinan CNC, dan ketepatannya secara langsung akan mempengaruhi ketepatan pemesinan bahagian. Operasi penjajaran pisau dibahagikan kepada penjajaran pisau X, Y dan Z.
1, kaedah penjajaran pisau
Mengikut keadaan sedia ada dan keperluan ketepatan pemesinan, kaedah penjajaran alat boleh dipilih, termasuk kaedah pemotongan percubaan, penjajaran alat pencari tepi, dalam penjajaran alat penjajaran alat mesin, penjajaran alat automatik, dll. Kaedah pemotongan percubaan mempunyai ketepatan yang rendah dalam penjajaran alat, dan pencari tepi yang biasa digunakan dan penetap arah Z dalam pemesinan mempunyai kecekapan tinggi dan boleh memastikan ketepatan penjajaran alat.
2, Alat tetapan pisau
1. Pencari tepi
Pencari tepi digunakan terutamanya untuk menentukan nilai X dan Y bagi asal sistem koordinat bahan kerja dalam sistem koordinat mesin, dan juga boleh mengukur dimensi mudah bahan kerja. Terdapat dua jenis pencari tepi: sipi dan fotoelektrik, antaranya fotoelektrik lebih biasa digunakan. Kepala pengukur pencari tepi fotoelektrik biasanya adalah bola keluli 10mm, yang diketatkan oleh spring pada rod pengukur pencari tepi fotoelektrik. Apabila ia menyentuh bahan kerja, ia boleh berundur dan menjalankan litar, memancarkan isyarat cahaya. Kedudukan koordinat permukaan yang diukur boleh diperolehi melalui petunjuk pencari tepi fotoelektrik dan kedudukan koordinat alat mesin. Kaedah penggunaan khusus ditunjukkan dalam contoh penjajaran alat berikut.
2. Penetap paksi-Z
Penetap paksi Z digunakan terutamanya untuk menentukan koordinat paksi Z bagi asal sistem koordinat bahan kerja dalam sistem koordinat mesin, atau untuk menentukan ketinggian alat dalam sistem koordinat mesin. Penetap paksi-Z mempunyai jenis seperti fotoelektrik dan penuding, dan menggunakan penunjuk atau penuding fotoelektrik untuk menentukan sama ada alat itu bersentuhan dengan penjajar alat. Ketepatan penjajaran alat biasanya boleh mencapai 0.005mm. Penetap paksi Z dilengkapi dengan pemegang tolok magnetik, yang boleh dipasang dengan kuat pada bahan kerja atau lekapan, dan ketinggiannya biasanya 50mm atau 100mm
3, Bahagian penjajaran alat, menggunakan pencari tepi untuk penjajaran alat
Langkah terperinci adalah seperti berikut:
1. Penjajaran pisau dalam arah X dan Y
(1) Pasang bahan kerja pada meja kerja alat mesin melalui lekapan, dan biarkan kedudukan ukuran untuk pencari tepi pada keempat-empat sisi bahan kerja semasa pengapit.
(2) Gerakkan meja kerja dan gelendong dengan pantas untuk membawa probe pencari tepi lebih dekat ke sebelah kiri bahan kerja;
(3) Gunakan operasi penalaan halus untuk menyentuh kepala pengukur secara perlahan ke sebelah kiri bahan kerja sehingga pencari tepi menyala. Rekod nilai koordinat X dalam sistem koordinat mesin pada masa ini, seperti -310.300;
(4) Angkat pencari tepi ke permukaan bahan kerja, gerakkan meja kerja dan gelendong dengan cepat, dan dekatkan kepala pengukur ke sebelah kanan bahan kerja;
(5) Gunakan operasi penalaan halus untuk menyentuh kepala pengukur secara perlahan ke sebelah kiri bahan kerja sehingga pencari tepi menyala. Rekod nilai koordinat X dalam sistem koordinat mekanikal pada masa ini, seperti -200.300;
(6) Jika diameter kepala pengukur ialah 10mm, panjang bahan kerja ialah -200.300- (-310.300) -10=100. Berdasarkan ini, nilai koordinat X bagi sistem koordinat bahan kerja asal W dalam sistem koordinat mesin ialah -310.300+100/2+5=-255.300;
(7) Begitu juga, koordinat Y bagi sistem koordinat bahan kerja asal W dalam sistem koordinat mekanikal boleh diukur
2. Penjajaran pisau arah Z
(1) Keluarkan pencari tepi dan pasang alat pemesinan pada gelendong;
(2) Letakkan penetap paksi Z (atau blok alat ketinggian tetap, sama di bawah) pada permukaan rata bahan kerja;
(3) Gerakkan gelendong dengan pantas untuk mendekatkan muka hujung alat ke permukaan atas penetap paksi Z;
(4) Gunakan operasi penalaan halus untuk perlahan-lahan membuat muka hujung alat menyentuh permukaan atas penetap paksi Z sehingga penunjuknya menunjukkan kedudukan sifar;
(5) Catatkan nilai Z dalam sistem koordinat mesin pada masa ini, seperti -250.800;
(6) Jika ketinggian penetap paksi Z ialah 50mm, nilai koordinat Z bagi sistem koordinat bahan kerja asal W dalam sistem koordinat mekanikal ialah -250.800-50- (30-20 )=-310.800.
3. Masukkan nilai X, Y dan Z yang diukur ke dalam alamat storan sistem koordinat bahan kerja alat mesin (biasanya menggunakan kod G54-G59 untuk menyimpan parameter penjajaran alat).
4, Nota: Semasa operasi penjajaran pisau, isu-isu berikut perlu diberi perhatian:
(1) Gunakan alat yang betul untuk penjajaran alat mengikut keperluan pemprosesan dan ralat penjajaran alat kawalan;
(2) Semasa proses penjajaran alat, ketepatan penjajaran alat boleh dipertingkatkan dengan menukar kadar suapan pelarasan halus;
(3) Berhati-hati dan berhati-hati semasa menjajarkan pisau, terutamanya memberi perhatian kepada arah pergerakan untuk mengelakkan risiko perlanggaran;
(4) Data padanan pisau mesti disimpan dalam alamat storan program yang sepadan untuk mengelakkan akibat serius yang disebabkan oleh ralat panggilan.
Input dan pengubahsuaian nilai pampasan alat adalah berdasarkan saiz dan kedudukan sebenar alat, dan nilai pampasan jejari alat dan nilai pampasan panjang alat adalah input kepada lokasi penyimpanan program yang sepadan. Perlu diingatkan bahawa ketepatan data pampasan, simbol dan alamat data semuanya akan menimbulkan ancaman kepada pemprosesan, yang membawa kepada risiko perlanggaran atau sekerap pemprosesan.
