Apakah cara umum untuk menilai ketepatan pusat pemesinan? Adakah anda tahu semua ini
Dianggarkan terdapat pusat pemesinan di bengkel setiap orang, dan ketepatan pusat pemesinan adalah penting kerana ketepatan pusat pemesinan mempengaruhi kualiti pemesinan. Oleh itu, mengenai isu ketepatan pusat pemesinan, pekerja pemprosesan mekanikal telah meneliti kaedah untuk meminimumkan ralat sebanyak mungkin.
Dianggarkan terdapat pusat pemesinan di bengkel setiap orang, dan ketepatan pusat pemesinan adalah penting kerana ketepatan pusat pemesinan mempengaruhi kualiti pemesinan. Oleh itu, mengenai isu ketepatan pusat pemesinan, pekerja pemprosesan mekanikal telah meneliti kaedah untuk meminimumkan ralat sebanyak mungkin. Jadi bagaimana untuk menentukan ketepatan pusat pemesinan? Mari kita bercakap tentang empat aspek di bawah.
1. Kedudukan spesimen pusat pemesinan menegak:
Sekeping ujian hendaklah terletak di tengah lejang X dan diletakkan di sepanjang paksi Y dan Z pada kedudukan yang sesuai untuk kedudukan bahagian ujian dan lekapan, serta panjang alat. Apabila terdapat keperluan khas untuk kedudukan kedudukan spesimen, ia harus dinyatakan dalam perjanjian antara pengilang dan pengguna.
2. Penetapan spesimen:
Sekeping ujian hendaklah dipasang dengan mudah pada lekapan khusus untuk mencapai kestabilan maksimum alat dan lekapan. Permukaan pemasangan lekapan dan spesimen hendaklah lurus.
Keselarian antara permukaan pemasangan spesimen dan permukaan pengapit lekapan hendaklah diperiksa. Kaedah pengapit yang sesuai harus digunakan untuk membolehkan alat menembusi dan memesin sepanjang lubang tengah. Adalah disyorkan untuk menggunakan skru countersunk untuk menetapkan spesimen untuk mengelakkan gangguan antara alat dan skru, atau kaedah lain yang setara boleh digunakan. Jumlah ketinggian spesimen bergantung pada kaedah penetapan yang dipilih.
3. Bahan, alat pemotong dan parameter pemotongan bahagian ujian:
Bahan, alat pemotong, dan parameter pemotongan bahagian ujian hendaklah dipilih mengikut perjanjian antara pengilang dan pengguna, dan hendaklah direkodkan. Parameter pemotongan yang disyorkan adalah seperti berikut:
1) Kelajuan pemotongan: kira-kira 50m/min untuk bahagian besi tuang; Bahagian aluminium adalah lebih kurang 300m/min
2) Kadar suapan: lebih kurang (0.05~0.10) mm/gigi.
3) Kedalaman pemotongan: Semua proses pengilangan hendaklah mempunyai kedalaman pemotongan jejari 0.2mm
4. Saiz bahagian ujian:
Jika spesimen telah dipotong beberapa kali, mengakibatkan pengurangan dalam dimensi luaran dan peningkatan apertur, apabila digunakan untuk pemeriksaan penerimaan, adalah disyorkan untuk memilih saiz spesimen mesin kontur akhir yang konsisten dengan dimensi yang ditentukan dalam piawaian ini, untuk menggambarkan dengan tepat ketepatan pemotongan pusat pemesinan. Bahagian ujian boleh digunakan berulang kali dalam ujian pemotongan, dan spesifikasinya hendaklah disimpan dalam lingkungan 10% daripada dimensi ciri yang diberikan dalam piawaian ini. Apabila spesimen digunakan semula, pemotongan lapisan nipis perlu dilakukan sebelum menjalankan ujian pemotongan ketepatan baharu untuk membersihkan semua permukaan sebelum menjalankan ujian.
Saya menganggarkan bahawa setiap orang akan menghadapi masalah lain apabila menggunakan pusat pemesinan. Mengapakah ketepatan pusat pemesinan merosot apabila digunakan? Adakah kita membeli barangan tiruan?
Ketepatan pemesinan yang lemah bagi bahagian-bahagian di pusat pemesinan biasanya disebabkan oleh dinamik suapan antara paksi yang tidak diselaraskan mengikut ralat semasa pemasangan dan pelarasan, atau disebabkan oleh perubahan dalam rantai penghantaran paksi alat mesin selepas haus dan lusuh. (seperti perubahan dalam kelegaan skru, ralat padang, anjakan paksi, dsb.). Ia boleh diselesaikan dengan melaraskan semula dan mengubah suai jumlah pampasan jurang.
Apabila ralat penjejakan dinamik terlalu besar dan penggera dicetuskan, ia boleh diperiksa sama ada kelajuan motor servo terlalu tinggi; Sama ada komponen pengesanan kedudukan berada dalam keadaan baik; Adakah penyambung kabel maklum balas kedudukan dalam hubungan yang baik; Sama ada selak keluaran analog dan potensiometer perolehan yang sepadan berada dalam keadaan baik; Adakah peranti pemacu servo yang sepadan berfungsi dengan baik.
Jika overshoot semasa pergerakan alat mesin menyebabkan ketepatan pemesinan yang lemah, ia mungkin disebabkan oleh masa pecutan dan nyahpecutan yang singkat. Masa perubahan kelajuan boleh dilanjutkan dengan sewajarnya; Mungkin juga sambungan antara motor servo dan skru longgar atau ketegarannya terlalu lemah, dan keuntungan cincin kedudukan boleh dikurangkan dengan sewajarnya. Ia mungkin disebabkan oleh kebulatan yang melebihi toleransi apabila kedua-dua paksi disambungkan, dan ubah bentuk ini mungkin disebabkan oleh kegagalan mekanikal untuk menyesuaikan dengan betul. Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang pengaturcaraan UG dan pengetahuan pemesinan, anda boleh menyertai kumpulan QQ 304214709 untuk belajar dan berbincang bersama. Ketepatan kedudukan aci yang lemah atau pampasan yang tidak betul bagi kelegaan skru boleh menyebabkan ralat kebulatan apabila melebihi had.
Terdapat begitu banyak pengetahuan tentang ketepatan alatan mesin.
Tetapi ada juga yang mengatakan bahawa ketepatan tinggi dijamin oleh manusia. Dikatakan bahawa ketepatan pemesinan alat mesin tertinggi di dunia ditentukur oleh manusia. Di Jepun, terdapat profesional khusus untuk menentukur ketepatan pemesinan alatan mesin, dan mereka ini merupakan khazanah yang tidak ternilai dalam setiap pengeluar alat mesin. Menurut kenyataan ini, adalah mungkin untuk menggunakan komponen dengan ketepatan yang agak rendah untuk memasang alat mesin dengan ketepatan pemesinan yang menakjubkan.
