Perbandingan antara Sutera Cepat dan Lambat

Kaedah analisis dan rawatan faktor gangguan wayar dalam pemotongan dan pemprosesan dalam talian wayar perlahan:
Pemotongan wayar nyahcas elektrik boleh dibahagikan kepada pemotongan wayar cepat dan pemotongan wayar perlahan mengikut kelajuan pemotongan. Memandangkan kekasaran permukaan bahan kerja yang diproses dengan pemotongan wayar pantas secara amnya berada dalam julat Ra=1.25~2.5 mikron, manakala pemotongan wayar perlahan boleh mencapai Ra=0. 16 mikron, dan ralat tetap, ralat linear, dan ralat dimensi mesin pemotong wayar perlahan semuanya pantas dan baik, jadi mesin pemotong wayar perlahan telah digunakan secara meluas semasa memproses bahagian berketepatan tinggi.
Disebabkan fakta bahawa pemotongan wayar perlahan menggunakan kaedah bekalan wayar berterusan dengan elektrod wayar, yang melengkapkan proses pemesinan semasa pergerakan elektrod wayar, walaupun terdapat kehilangan elektrod wayar, mereka boleh ditambah secara berterusan, sekali gus meningkatkan pemesinan. ketepatan bahagian. Walau bagaimanapun, kerosakan wayar dalam pemotongan wayar nyahcas elektrik telah menjadi penghalang kepada kelebihan ini, dan adalah perlu untuk menyelesaikan masalah ini.
Mekanisme pemecahan wayar:
Secara amnya dipercayai bahawa kerosakan wayar terutamanya disebabkan oleh suhu wayar elektrod tinggi yang disebabkan oleh nyahcas percikan elektrik tertumpu, yang konsisten dengan prekursor yang dikesan pecahan wayar. Oleh itu, mengkaji taburan suhu wayar elektrod dari perspektif teori pengaliran haba telah menjadi cara utama untuk mengkaji mekanisme pemecahan wayar. Hasil penyelidikan menunjukkan bahawa beban haba sebelum putus wayar melebihi nilai purata; Lebar nadi dan diameter wayar mempunyai kesan ketara pada suhu wayar; Pekali perolakan terma mempunyai kesan yang ketara pada suhu wayar, dan keadaan pembilasan adalah penting untuk mengelakkan kerosakan wayar; Kesan pemanasan Joule dan getaran wayar boleh diabaikan secara relatif.
Untuk bekalan kuasa arus nadi tenaga yang sama, penyelidikan telah menunjukkan bahawa terdapat dua prekursor penting bagi kerosakan wayar: 1. Peningkatan mendadak dalam kekerapan nyahcas percikan dalam tempoh yang singkat, disebabkan oleh frekuensi nyahcas yang tinggi, suhu tempatan elektrod. wayar terlalu tinggi, menyebabkan wayar putus; 2. Kebarangkalian percikan biasa berkurangan, manakala kebarangkalian percikan tidak normal meningkat secara beransur-ansur, yang juga merupakan pelopor kepada pemecahan wayar. Disebabkan peningkatan kehilangan wayar, wayar elektrod menjadi lebih nipis dan akhirnya putus. KP Rajurkar et al. menunjukkan bahawa perubahan mendadak dalam ketebalan bahan kerja semasa proses pemesinan adalah salah satu punca utama kepekatan nyahcas. Oleh itu, adalah perlu untuk mengesan perubahan dalam ketebalan bahan kerja dalam talian, melaraskan parameter proses yang sepadan, mengawal kadar suapan dan kekerapan nyahcas wayar elektrod, dan mendapatkan kelajuan pemotongan optimum di bawah pemotongan wayar berterusan.
Disebabkan oleh tempoh pendek prekursor pecah wayar dan kawalan masa nyata yang tinggi bagi pencegahan pecah wayar, pemilihan parameter kawalan adalah sangat penting. Dalam pemprosesan pemotongan dalam talian, penguatan selang nadi boleh meningkatkan masa untuk jurang pelepasan untuk menghapuskan produk kakisan, dengan berkesan meningkatkan fenomena kepekatan nyahcas dan sangat mengurangkan kemungkinan pecah wayar. Oleh itu, selang nadi menjadi parameter kawalan pilihan untuk kawalan anti pecah.
1, Faktor pemecahan wayar yang berkaitan dengan wayar elektrod
1. Ciri-ciri bahan wayar elektrod
Kawat elektrod memerlukan ciri nyahcas yang baik dan kekuatan tegangan yang tinggi. Oleh itu, loyang dengan kandungan zink rendah (10%) dipilih sebagai teras dalam, dan loyang dengan kandungan zink yang tinggi digunakan sebagai dawai elektrod salutan, yang betul-betul memenuhi keperluan pemotongan wayar. Kawat elektrod diperbuat daripada dawai molibdenum berjenama, yang mempunyai ketepatan tinggi, kekuatan tegangan tinggi, dan kualiti yang baik. Rawatan suhu rendah wayar elektrod juga merupakan salah satu langkah untuk mengurangkan kebarangkalian wayar putus. Sebuah syarikat di Ohio, Amerika Syarikat membandingkan wayar elektrod yang disejukkan pada -2000C selama 24 jam dengan wayar elektrod yang tidak menjalani rawatan suhu rendah dan mendapati wayar elektrod yang pertama mempunyai kebarangkalian putus wayar 30% lebih rendah daripada yang terakhir.
Keupayaan membawa wayar elektrod semasa proses pemesinan ditentukan oleh diameter wayar elektrod, jadi diameter secara langsung mempengaruhi kadar pecah wayar. Oleh itu, dalam proses pemesinan, wayar elektrod pemotongan berkelajuan tinggi dengan diameter yang sesuai, permukaan salutan licin, tiada bintik pengoksidaan, atau rawatan suhu rendah harus dipilih mengikut keperluan sebenar, untuk mengurangkan kerosakan wayar.
2. Ketegangan sutera dan getaran sutera
Dalam pemesinan EDM wayar berkelajuan rendah, mengekalkan ketegangan setinggi dan stabil yang mungkin di bawah had kekuatan wayar elektrod boleh memastikan wayar mengekalkan lenturan histeresis minimum di bawah daya letupan pelepasan semasa pemesinan kasar tanpa putus. Ketegangan yang sesuai boleh mengurangkan amplitud getaran wayar dengan berkesan dan memastikan ia stabil semasa pemprosesan.
3. Kelajuan pergerakan wayar elektrod
Disebabkan diameter kecil wayar elektrod dalam pemotongan wayar (biasanya 0.1-0.3mm), jika wayar elektrod bergerak terlalu perlahan, pelbagai nyahcas mungkin berlaku pada titik tertentu pada wayar elektrod, mengakibatkan hakisan yang berlebihan pada ketika ini. Di bawah tindakan ketegangan wayar dan daya letupan pelepasan percikan, wayar mudah pecah. Oleh itu, di bawah syarat wayar membenarkan beberapa pelepasan berterusan, kelajuan wayar harus dilaraskan mengikut kekerapan pelepasan, dengan mengambil kira ketebalan bahan kerja. Kekerapan nyahcas dan kelajuan wayar pemesinan kasar dan pemesinan ketepatan adalah berbeza. Jika diameter wayar elektrod kecil, bahan kerja tebal, pemesinan kasar diperlukan, dan kekerapan pelepasan adalah tinggi, maka kelajuan wayar adalah lebih cepat. Dalam pemprosesan sebenar, kelajuan pergerakan wayar elektrod yang disediakan oleh pangkalan data proses mesin pemotong EDM wayar berkelajuan rendah boleh dirujuk.
4. Blok konduktif
Blok konduktif selalunya diperbuat daripada aloi tungsten perak, yang mempunyai kekonduksian yang baik dan rintangan haus. Semasa pemprosesan, blok konduktif dan wayar elektrod bergerak kekal bersentuhan, menyebabkan kehausan blok konduktif. Blok konduktif yang digunakan dalam mesin pemotong EDM wayar berkelajuan rendah hendaklah diperiksa tepat pada masanya, dikeluarkan dan dibersihkan dengan larutan pembersih untuk mengeluarkan sebarang kotoran yang melekat padanya. Jika mereka haus teruk, ia boleh diganti atau diganti.
5. Sisa pemprosesan sutera
Pemesinan EDM wayar berkelajuan rendah ialah proses pemotongan wayar satu arah yang menghasilkan sejumlah besar wayar buangan. Jika wayar buangan tidak dikeluarkan tepat pada masanya, ia adalah mudah untuk menjana kapasitansi tambahan antara elektrod, dan ia boleh terus mengalir dengan wayar elektrod di kawasan pemprosesan, mengakibatkan pelepasan tenaga pekat, menyebabkan wayar putus atau litar pintas. , dan juga ketidakupayaan untuk memproses secara normal. Oleh itu, apabila wayar sisa jatuh, ia harus dikeluarkan tepat pada masanya. Pada masa ini, alatan mesin canggih semuanya mempunyai peranti pemprosesan wayar sisa automatik. Terdapat dua cara untuk mengendalikannya: pertama, letakkan peranti pemotong di pelabuhan pelepasan wayar sisa; Yang kedua ialah memasang peranti pemecah wayar pada kepala pemprosesan, dan wayar sisa yang dipotong dilepaskan melalui paip tebukan.
2, Faktor pemecahan wayar yang berkaitan dengan bendalir kerja
Pada masa ini, pemotongan wayar EDM berkelajuan rendah kebanyakannya menggunakan air tulen dan air suling, yang murah dan bebas pencemaran. Penggunaan cecair kerja mempunyai dua fungsi utama: penebat dan penyejukan. Oleh itu, bendalir kerja harus mempunyai penyerapan haba, pemindahan haba, dan fungsi pelesapan haba yang baik.
Apabila prestasi bendalir kerja merosot, ini bermakna kehadiran ion kekotoran dalam bendalir kerja meningkat dengan ketara, dan prestasi dielektrik bendalir kerja berkurangan dengan ketara. Di satu pihak, ia akan meningkatkan kebarangkalian pelepasan sentuhan yang disebabkan oleh jambatan konduktif yang terdiri daripada zarah dielektrik; Sebaliknya, disebabkan oleh peningkatan kekonduksian cecair kerja, jurang pemesinan meningkat. Pada masa ini, ciri bentuk gelombang pemesinan adalah satu siri denyutan nyahcas dengan hampir tiada litar terbuka dan kelewatan kerosakan. Pada ketika ini, input ketumpatan tenaga ke dalam jurang pemesinan adalah sangat tinggi, yang boleh menyebabkan wayar putus dengan mudah. Pada masa ini, cecair kerja mesti diganti.
Cip pemesinan yang dihasilkan semasa proses nyahcas juga merupakan salah satu faktor yang menyebabkan wayar putus. Keadaan litar pintas mikro yang terbentuk dengan merapatkan dengan cip pemesinan atau pertemuan sekali-sekala mata tajam yang agak ketara pada kedua-dua kutub mempunyai rintangan sentuhan yang tinggi. Disebabkan oleh pergerakan wayar elektrod, litar pintas mikro ini mudah tercabut dan membentuk nyahcas percikan. Oleh itu, input ketumpatan tenaga daripada bekalan kuasa nadi ke jurang pemesinan adalah jauh lebih tinggi daripada semasa pemesinan biasa, menyebabkan pelepasan tertumpu tenaga nadi pada bahagian pelekat wayar elektrod, mengakibatkan keretakan pada wayar elektrod dan berpotensi menyebabkan wayar. pecah. Oleh itu, zarah-zarah ini mesti dihanyutkan semasa proses pemesinan. Untuk membasuh zarah pepejal dengan berkesan, apabila tiada kekangan geometri pada bahan kerja, ia juga dinasihatkan untuk memilih pemesinan rapat sebanyak mungkin untuk membolehkan air mengalir ke jahitan pemotongan dan memperbaiki keadaan pembilasan dengan lebih baik. Jika arah semburan air tidak tepat, wayar juga mudah putus. Disebabkan oleh arah penyemburan air yang tidak tepat, bendalir kerja tidak boleh disembur ke pinggir pemotongan, dan wayar elektrod tidak boleh disejukkan, mengakibatkan peningkatan mendadak dalam suhu tempatan wayar elektrod dan menyebabkan wayar terbakar. Kedudukan penyemburan air hendaklah dibalut di sekeliling wayar elektrod dengan lajur air, dan tekanan penyemburan air hendaklah sama ke atas dan ke bawah.
3, Faktor pecah wayar yang berkaitan dengan kawalan servo
Kadar suapan servo harus mengekalkan hubungan tertentu dengan kadar hakisan bahan kerja, iaitu, mengekalkan nilai kelegaan pemesinan tertentu. Kerana apabila kelajuan servo melebihi kelajuan hakisan, litar pintas yang kerap akan berlaku, sambil meningkatkan kemungkinan pecah wayar; Sebaliknya, jika kelajuan servo terlalu perlahan dan dua kutub condong ke arah litar terbuka, litar pintas juga akan berlaku semasa proses pemesinan disebabkan oleh litar terbuka, mengakibatkan penurunan kelajuan pemotongan dan peningkatan permukaan. kekasaran. Jadi servo harus mempunyai suapan seragam dan stabil, elakkan merangkak, overshoot kecil, kekakuan penghantaran yang tinggi, tiada jurang yang jelas dalam rantai penghantaran, dan keupayaan anti-gangguan yang kuat. Kekerapan pemesinan nyahcas adalah sangat tinggi, dan keadaan jurang nyahcas sentiasa berubah, memerlukan sistem pelarasan suapan untuk menyesuaikan dengan cepat mengikut isyarat lemah keadaan jurang. Oleh itu, keperluan inersia untuk kawasan tidak sensitif, pemalar masa, dan bahagian alih sepanjang keseluruhan proses hendaklah kecil, faktor penguatan hendaklah mencukupi, dan proses peralihan hendaklah pendek.