【 Teknologi Pembuatan 】 Pemilihan pemotong pengilangan di bawah keadaan pemesinan yang kompleks

Dalam pemesinan pemotongan, untuk memaksimumkan kualiti pemesinan dan ketepatan berulang, adalah perlu untuk memilih dan menentukan alat pemotong yang sesuai dengan betul. Untuk beberapa pemesinan yang mencabar dan sukar, pemilihan alat pemotong amat penting.
Laluan alat berkelajuan tinggi
Sistem CAD/CAM mencapai ketepatan pemotongan yang sangat tinggi dengan mengawal dengan tepat panjang arka pemotongan dalam laluan alat sikloidal berkelajuan tinggi. Apabila pemotong pengilangan memotong ke sudut atau bentuk geometri kompleks lain, jumlah pemotongan tidak akan meningkat. Untuk menggunakan sepenuhnya kemajuan teknologi ini, pengeluar alat telah mereka bentuk dan membangunkan pemotong pengilangan diameter kecil yang canggih. Pemotong pengilangan berdiameter kecil boleh memotong lebih banyak bahan bahan kerja setiap unit masa dan mencapai kadar penyingkiran logam yang lebih tinggi dengan menggunakan laluan alat berkelajuan tinggi.

Semasa pemesinan, sentuhan yang berlebihan antara alat dan permukaan bahan kerja dengan mudah boleh menyebabkan kegagalan alat. Peraturan praktikal yang berkesan ialah menggunakan pemotong pengilangan dengan diameter kira-kira 1/2 daripada bahagian paling sempit bahan kerja. Apabila jejari pemotong pengilangan lebih kecil daripada bahagian paling sempit bahan kerja, terdapat ruang untuk alat bergerak ke kiri dan kanan, dan sudut pemotongan minimum boleh diperolehi. Pemotong pengilangan boleh menggunakan lebih banyak pemotongan dan kadar suapan yang lebih tinggi. Di samping itu, apabila menggunakan pemotong pengilangan dengan diameter 1/2 bahagian paling sempit bahan kerja, sudut pemotongan yang lebih kecil boleh dikekalkan, dan ia tidak akan meningkat apabila alat diputar.
Kekakuan alat mesin juga membantu menentukan saiz alat yang boleh digunakan. Sebagai contoh, apabila memotong pada alat mesin 40 darjah, diameter pemotong pengilangan biasanya harus kurang daripada 12.7mm. Penggunaan pemotong pengilangan diameter yang lebih besar boleh menjana daya pemotongan yang ketara yang mungkin melebihi kapasiti galas beban mesin, yang membawa kepada getaran, ubah bentuk, penurunan kelicinan permukaan dan hayat alat yang dipendekkan.
Apabila menggunakan laluan alat berkelajuan tinggi yang lebih baharu, bunyi yang dikeluarkan oleh pemotong pengisar di sudut tidak berbeza daripada bunyi pemotongan lurus. Bunyi yang dikeluarkan oleh pemotong pengilangan semasa proses pemotongan adalah sama, menunjukkan bahawa ia tidak mengalami kesan haba dan mekanikal yang ketara. Pemotong pengilangan mengeluarkan bunyi siulan yang tajam setiap kali ia membelok atau memotong ke sudut, menunjukkan bahawa ia mungkin perlu untuk mengurangkan saiz diameter pemotong pengilangan untuk mengurangkan sudut pemotongan. Bunyi yang dihasilkan oleh pemotongan kekal tidak berubah, menunjukkan bahawa tekanan pemotongan yang ditanggung oleh pemotong pengilangan adalah seragam dan konsisten, dan tidak turun naik ke atas dan ke bawah dengan perubahan dalam bentuk geometri bahan kerja, kerana sudut pemotongannya kekal malar.
Mengisar bahagian sempit
Pemotong pengilangan suapan tinggi sesuai untuk mengisar bahagian sempit dan boleh menjana kesan penipisan cip, membolehkan mereka melakukan pengilangan pada kadar suapan yang lebih tinggi.
Dalam pemprosesan lubang pengilangan lingkaran dan plat rusuk pengilangan, alat itu pasti bersentuhan dengan permukaan pemesinan. Walau bagaimanapun, menggunakan pemotong pengilangan suapan tinggi boleh meminimumkan sentuhan permukaan dengan bahan kerja, dengan itu mengurangkan haba pemotongan dan ubah bentuk alat.

Dalam kedua-dua jenis pemesinan ini, pemotong pengilangan suapan tinggi biasanya berada dalam keadaan separuh tertutup semasa pemotongan. Oleh itu, langkah pemotongan jejari maksimum hendaklah 25% daripada diameter pemotong pengilangan, dan kedalaman pemotongan Z maksimum untuk setiap pemotongan hendaklah 2% daripada diameter pemotong pengilangan. Dalam lubang pengilangan lingkaran, apabila pemotong pengilangan memotong bahan kerja dengan laluan pemotongan lingkaran, sudut pemotongan lingkaran adalah 2 darjah ~ 3 darjah sehingga ia mencapai kedalaman pemotongan Z sebanyak 2% daripada diameter pemotong pengilangan.
Jika pemotong pengilangan suapan tinggi berada dalam keadaan terbuka semasa pemotongan, langkah pemotongan jejarinya bergantung pada kekerasan bahan bahan kerja. Apabila mengisar bahan bahan kerja dengan kekerasan HRC30-50, langkah pemotongan jejari maksimum hendaklah 5% daripada diameter pemotong pengilangan; Apabila kekerasan bahan lebih tinggi daripada HRC50, langkah pemotongan jejari maksimum dan kedalaman pemotongan arah Z maksimum bagi setiap langkah pemotongan adalah 2% daripada diameter pemotong pengilangan.
Mengisar dinding lurus
Apabila mengisar plat bergaris rata atau dinding lurus, menggunakan pemotong pengilangan arka bulat menghasilkan hasil yang terbaik. Pemotong pengilangan arka bulat 4-6 bilah sangat sesuai untuk pengilangan profil pada kawasan dengan dinding lurus atau kawasan yang sangat terbuka. Lebih banyak bahagian pemotong penggilingan mempunyai, lebih tinggi kadar suapan yang boleh digunakan. Walau bagaimanapun, pengaturcara pemesinan masih perlu meminimumkan sentuhan permukaan antara alat dan bahan kerja sebanyak mungkin dan menggunakan lebar pemotongan jejari yang lebih kecil. Apabila pemesinan pada mesin dengan ketegaran yang lemah, adalah berfaedah untuk menggunakan pemotong pengilangan diameter yang lebih kecil, yang boleh mengurangkan sentuhan permukaan dengan bahan kerja.
Jarak berjalan kaki dan kedalaman pemotongan pemotong pengilangan arka bulat berbilang tepi adalah sama dengan pemotong pengilangan suapan tinggi. Laluan alat sikloidal boleh digunakan untuk memotong alur bahan yang dikeraskan. Pastikan bahawa diameter pemotong pengilangan adalah lebih kurang 50% daripada lebar slot, menyediakan ruang pergerakan yang mencukupi untuk pemotong pengilangan, dan memastikan bahawa sudut pemotongan tidak meningkat atau menghasilkan haba pemotongan yang berlebihan.

Alat yang optimum untuk proses pemesinan tertentu bergantung bukan sahaja pada bahan yang dipotong, tetapi juga pada jenis pemotongan dan kaedah pengilangan yang digunakan. Dengan mengoptimumkan alat pemotong, kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kemahiran pengaturcaraan pemesinan, komponen boleh dihasilkan dengan lebih pantas dan lebih baik pada kos pemprosesan yang lebih rendah.