Koleksi lengkap teknik penggerudian, dikumpul
Sebagai alat yang paling biasa dalam pemesinan lubang, bit gerudi digunakan secara meluas dalam pembuatan mekanikal, terutamanya untuk pemesinan lubang dalam peranti penyejukan, plat tiub peralatan penjanaan kuasa, dan penjana stim. Aplikasi mereka sangat luas dan penting.
1, Ciri-ciri penggerudian
Mata gerudi biasanya mempunyai dua mata pemotong utama, dan semasa pemesinan, mata gerudi melakukan pemotongan semasa berputar. Sudut hadapan mata gerudi meningkat dari paksi tengah ke tepi luar, dan kelajuan pemotongan mata gerudi meningkat apabila ia menghampiri bulatan luar. Kelajuan pemotongan ke arah tengah berkurangan, dan kelajuan pemotongan di pusat putaran mata gerudi adalah sifar. Tepi sisi mata gerudi terletak berhampiran paksi tengah putaran, dengan sudut sub rake yang lebih besar dan tiada ruang cip. Kelajuan pemotongan adalah rendah, menghasilkan rintangan paksi yang ketara.
Jika pinggir pemotongan bilah melintang dikisar kepada jenis A atau C dalam DIN1414, dan pinggir pemotongan berhampiran paksi tengah ialah sudut rake positif, ia boleh mengurangkan rintangan pemotongan dan meningkatkan prestasi pemotongan dengan ketara.
Mengikut bentuk, bahan, struktur dan fungsi bahan kerja yang berbeza, gerudi boleh dibahagikan kepada pelbagai jenis, seperti gerudi keluli berkelajuan tinggi (latihan Pusing Adonan Goreng, gerudi berkumpulan, gerudi rata), gerudi integral karbida, gerudi lubang cetek boleh indeks. , gerudi lubang dalam, gerudi bersarang dan gerudi kepala boleh tukar ganti.
2, Pemecahan cip dan penyingkiran cip
Pemotongan mata gerudi dilakukan dalam lubang sempit, dan serpihan mesti dilepaskan melalui alur pemotongan mata gerudi. Oleh itu, bentuk cip mempunyai kesan yang ketara terhadap prestasi pemotongan mata gerudi. Bentuk cip biasa termasuk cip serpihan, cip tiub, cip jarum, cip lingkaran kon, cip reben, cip berbentuk kipas, cip serbuk, dsb.
Kunci Pemprosesan Penggerudian - Kawalan Cip
Apabila bentuk cip tidak sesuai, masalah berikut akan berlaku:
① Cip halus menyekat alur canggih, menjejaskan ketepatan penggerudian, mengurangkan jangka hayat mata gerudi, malah menyebabkan mata gerudi pecah (seperti serpihan serbuk, serpihan berbentuk kipas, dll.);
② Serpihan panjang menjerat mata gerudi, menghalang operasi, menyebabkan mata gerudi pecah atau menghalang kemasukan cecair pemotong ke dalam lubang (seperti serpihan lingkaran, serpihan jalur, dll.).
Bagaimana untuk menyelesaikan masalah bentuk cip yang tidak sesuai:
① Kaedah seperti meningkatkan kadar suapan, suapan terputus-putus, mengisar tepi sisi, dan memasang pemutus cip boleh digunakan secara berasingan atau digabungkan untuk meningkatkan kecekapan pemecahan dan penyingkiran cip, dan menghapuskan masalah yang disebabkan oleh cip.
② Latihan pecah cip profesional boleh digunakan untuk menggerudi lubang. Sebagai contoh, menambahkan bilah pecah cip yang direka bentuk pada alur mata gerudi akan memecahkan cip menjadi lebih mudah untuk mengeluarkan serpihan. Serpihan dilepaskan dengan lancar di sepanjang parit tanpa sebarang sekatan berlaku di dalam parit. Oleh itu, gerudi pecah cip baharu telah mencapai kesan pemotongan yang lebih licin berbanding bit gerudi tradisional.
Pada masa yang sama, pemfailan besi yang pendek dan berpecah memudahkan penyejuk mengalir ke hujung gerudi, meningkatkan lagi kesan pelesapan haba dan prestasi pemotongan semasa proses pemesinan. Dan kerana kelebihan cip yang baru ditambah menembusi keseluruhan alur mata gerudi, ia masih boleh mengekalkan bentuk dan fungsinya selepas beberapa pusingan pengisaran. Sebagai tambahan kepada penambahbaikan fungsi di atas, perlu dinyatakan bahawa reka bentuk ini meningkatkan ketegaran badan gerudi dan dengan ketara meningkatkan bilangan lubang gerudi yang digerudi sebelum pengisaran tunggal.
3, ketepatan penggerudian
Ketepatan lubang terutamanya terdiri daripada faktor seperti saiz apertur, ketepatan kedudukan, keserasian, kebulatan, kekasaran permukaan dan burr lubang.
Faktor-faktor yang mempengaruhi ketepatan lubang mesin semasa pemprosesan penggerudian:
① Ketepatan penjepit dan keadaan pemotongan mata gerudi, seperti pemegang alat, kelajuan pemotongan, kadar suapan, cecair pemotongan, dll;
② Saiz dan bentuk gerudi, seperti panjang gerudi, bentuk bilah, bentuk teras gerudi, dll;
③ Bentuk bahan kerja, seperti bentuk sisi lubang, bentuk lubang, ketebalan, dan status pengapit.
▼
1. Mengembangkan lubang
Mengembang lubang disebabkan oleh hayunan mata gerudi semasa pemprosesan. Ayunan pemegang alat mempunyai kesan yang ketara pada apertur dan ketepatan kedudukan lubang. Oleh itu, apabila pemegang alat telah haus teruk, pemegang alat baru harus diganti tepat pada masanya. Apabila menggerudi lubang kecil, sukar untuk mengukur dan melaraskan ayunan, jadi sebaiknya gunakan pemegang kasar bit gerudi berdiameter kecil dengan sepaksi yang baik antara bilah dan pemegang. Apabila menggunakan mata gerudi pengisar semula untuk pemesinan, sebab penurunan ketepatan lubang selalunya disebabkan oleh bentuk tidak simetri di belakangnya. Mengawal perbezaan ketinggian bahagian pemotongan secara berkesan boleh menyekat pengembangan pemotongan lubang.
Kebulatan 2 lubang
Disebabkan oleh getaran mata gerudi, bentuk lubang gerudi mudah poligon, dan terdapat garisan berganda seperti corak pada dinding lubang. Lubang poligon biasa kebanyakannya adalah segi tiga atau pentagon. Sebab pembentukan lubang segi tiga ialah mata gerudi mempunyai dua pusat putaran semasa penggerudian, yang bergetar pada frekuensi 600 selang. Sebab utama getaran adalah rintangan pemotongan yang tidak seimbang. Apabila mata gerudi berputar satu pusingan, disebabkan kebulatan lubang yang diproses yang lemah, rintangan tidak seimbang semasa pusingan kedua pemotongan. Getaran sebelumnya diulang, tetapi fasa getaran mempunyai sisihan tertentu, mengakibatkan penampilan corak garisan berganda pada dinding lubang. Apabila kedalaman penggerudian mencapai tahap tertentu, geseran antara tepi mata gerudi dan dinding lubang meningkat, getaran melemah, involute hilang, dan kebulatan bertambah baik. Bentuk lubang jenis ini kelihatan berbentuk corong apabila dilihat dari keratan rentas membujur. Atas sebab yang sama, lubang pentagonal dan heptagonal juga mungkin muncul semasa pemotongan. Untuk menghapuskan fenomena ini, sebagai tambahan kepada mengawal faktor seperti getaran chuck, perbezaan ketinggian canggih, asimetri bentuk belakang dan bilah, langkah-langkah seperti meningkatkan ketegaran bit gerudi, meningkatkan kadar suapan setiap pusingan, mengurangkan sudut belakang, dan mengisar tepi sisi harus juga diambil.
Penggerudian pada permukaan condong dan melengkung
Apabila permukaan pemotongan atau penggerudian melalui permukaan mata gerudi condong, melengkung atau berpijak, ketepatan kedudukan adalah lemah. Oleh kerana pemotongan satu sisi jejari mata gerudi pada masa ini, hayat alat berkurangan.
Untuk meningkatkan ketepatan kedudukan, langkah-langkah berikut boleh diambil:
1. Tebuk lubang tengah dahulu;
2. Gunakan pengisar akhir untuk mengisar tempat duduk lubang;
3. Pilih mata gerudi dengan penembusan dan ketegaran yang baik;
4. Kurangkan kadar suapan.
4 Rawatan Burr
Semasa penggerudian, burr mungkin muncul di bahagian masuk dan keluar lubang, terutamanya apabila memproses bahan dan plat nipis dengan keliatan tinggi. Sebabnya ialah apabila mata gerudi hendak menggerudi, bahan yang diproses mengalami ubah bentuk plastik. Pada masa ini, bahagian segi tiga yang sepatutnya dipotong oleh tepi berhampiran tepi luar mata gerudi berubah bentuk dan dibengkokkan ke luar di bawah tindakan daya pemotongan paksi, dan seterusnya melengkung di bawah tindakan chamfer tepi luar dan tepi tepi. permukaan mata gerudi, membentuk keriting atau duri.
4, Keadaan pemprosesan untuk penggerudian
Katalog umum produk mata gerudi termasuk "Jadual Rujukan Parameter Pemotongan Asas" yang disusun mengikut bahan pemprosesan. Pengguna boleh merujuk kepada parameter pemotongan yang disediakan untuk memilih keadaan pemotongan untuk pemprosesan penggerudian. Sama ada pemilihan keadaan pemotongan sesuai harus ditentukan melalui pemotongan percubaan, berdasarkan faktor seperti ketepatan pemesinan, kecekapan pemesinan dan hayat gerudi.
1. Jangka hayat gerudi dan kecekapan pemesinan
Di atas premis memenuhi keperluan teknikal bahan kerja yang sedang diproses, penggunaan mata gerudi yang sesuai hendaklah diukur secara menyeluruh berdasarkan hayat perkhidmatan mata gerudi dan kecekapan pemprosesan. Indeks penilaian untuk hayat perkhidmatan bit gerudi boleh memilih jarak pemotongan; Indeks penilaian untuk kecekapan pemesinan boleh dipilih sebagai kadar suapan. Untuk bit gerudi keluli berkelajuan tinggi, hayat perkhidmatan bit gerudi sangat dipengaruhi oleh kelajuan putaran, dan kurang dipengaruhi oleh kadar suapan setiap revolusi. Oleh itu, meningkatkan kadar suapan setiap revolusi boleh meningkatkan kecekapan pemesinan sambil memastikan jangka hayat mata gerudi yang lebih lama. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa jika kadar suapan bagi setiap revolusi adalah terlalu besar, cip akan menebal, menyebabkan kesukaran untuk memecahkan cip. Oleh itu, adalah perlu untuk menentukan julat kadar suapan setiap revolusi yang boleh memecahkan cip dengan lancar melalui pemotongan percubaan. Untuk bit gerudi aloi keras, terdapat talang yang ketara dalam arah rake negatif pada bahagian canggih, dan julat pilihan kadar suapan setiap revolusi adalah lebih kecil daripada bit gerudi keluli berkelajuan tinggi. Jika kadar suapan setiap revolusi melebihi julat ini semasa pemesinan, ia akan mengurangkan hayat perkhidmatan mata gerudi. Disebabkan oleh rintangan haba yang lebih tinggi bagi bit gerudi aloi keras berbanding dengan bit gerudi keluli berkelajuan tinggi, kesan kelajuan putaran pada hayat mata gerudi adalah minimum. Oleh itu, peningkatan kelajuan putaran boleh digunakan untuk meningkatkan kecekapan pemesinan bit gerudi aloi keras sambil memastikan hayat mata gerudi.
Penggunaan cecair pemotongan yang munasabah
Pemotongan mata gerudi dilakukan dalam lubang yang sempit, jadi jenis dan kaedah suntikan cecair pemotongan mempunyai kesan yang ketara terhadap jangka hayat mata gerudi dan ketepatan pemesinan lubang. Cecair pemotong boleh dibahagikan kepada dua kategori: larut air dan tidak larut air. Cecair pemotong tidak larut air mempunyai pelinciran, pembasahan, dan rintangan pelekat yang baik, serta sifat anti karat. Cecair pemotong larut air mempunyai sifat penyejukan yang baik, tiada asap, dan tidak mudah terbakar. Disebabkan pertimbangan perlindungan alam sekitar, cecair pemotong larut air telah digunakan secara meluas dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Walau bagaimanapun, jika nisbah pencairan cecair pemotongan larut air tidak betul atau cecair pemotongan semakin merosot, ia akan memendekkan hayat perkhidmatan alat, jadi perhatian mesti diberikan semasa penggunaan. Tidak kira sama ada ia adalah cecair pemotong larut air atau tidak larut air, adalah perlu untuk memastikan bahawa cecair pemotong mencapai titik pemotongan sepenuhnya semasa digunakan. Pada masa yang sama, kadar aliran, tekanan, bilangan muncung, dan kaedah penyejukan (penyejukan dalaman atau luaran) bendalir pemotong mesti dikawal dengan ketat.
5, Mengasah semula mata gerudi
Gerudi pengisaran semula diskriminasi
Kriteria diskriminasi untuk mata gerudi mengisar semula adalah:
1. Pakai jumlah tepi canggih, tepi mendatar, dan tepi dengan tepi;
2. Ketepatan dimensi dan kekasaran permukaan lubang yang diproses;
3. Warna dan bentuk kerepek;
4. Rintangan pemotongan (nilai tidak langsung seperti arus gelendong, hingar, getaran, dll.);
5. Kuantiti pemprosesan, dsb.
Dalam penggunaan sebenar, kriteria diskriminasi yang tepat dan mudah harus ditentukan daripada penunjuk di atas berdasarkan keadaan tertentu. Apabila menggunakan haus sebagai kriteria untuk diskriminasi, tempoh pengisaran semula yang paling menjimatkan dan optimum harus dikenal pasti. Oleh kerana bahagian pengisaran utama adalah bahagian belakang kepala dan tepi melintang, jika mata gerudi haus terlalu banyak, bilah lebih haus dan jumlah pengisaran adalah besar, bilangan kali ia boleh dikisar semula dikurangkan (jumlah perkhidmatan hayat alat=hayat alatan selepas dikisar semula) × Bilangan kali ia boleh dikisar semula sebenarnya akan memendekkan jumlah hayat perkhidmatan mata gerudi; Apabila menggunakan ketepatan dimensi lubang yang diproses sebagai standard diskriminasi, lajur atau tolok had hendaklah digunakan untuk memeriksa jumlah pemotongan dan pengembangan, bukan kelurusan, dsb. lubang. Sebaik sahaja nilai kawalan melebihi, ia hendaklah diasah semula dengan segera; Apabila menggunakan rintangan pemotongan sebagai kriteria diskriminasi, kaedah seperti penutupan automatik serta-merta selepas melebihi nilai had yang ditetapkan (seperti arus gelendong) boleh digunakan; Apabila menggunakan pengurusan had kuantiti pemprosesan, kandungan diskriminasi di atas harus dipertimbangkan secara menyeluruh dan piawaian diskriminasi harus ditetapkan.
Kaedah pengisaran mata gerudi
Apabila mengisar semula mata gerudi, sebaiknya gunakan mesin pengisar mata gerudi khusus atau mesin pengisar alat universal, yang sangat penting untuk memastikan hayat perkhidmatan dan ketepatan pemesinan mata gerudi. Jika bentuk penggerudian asal berada dalam keadaan baik, ia boleh digredkan semula mengikut bentuk penggerudian asal; Sekiranya terdapat kecacatan pada bentuk gerudi asal, bentuk seterusnya boleh diperbaiki dengan sewajarnya mengikut tujuan penggunaan dan tepi sisi boleh digilap.
Apabila mengisar, perhatian harus diberikan kepada perkara berikut:
1. Elakkan terlalu panas dan elakkan mengurangkan kekerasan mata gerudi;
2. Sebarang kerosakan pada mata gerudi, terutamanya pada tepi bilah, hendaklah ditanggalkan sepenuhnya;
3. Corak penggerudian hendaklah simetri;
4. Semasa pengisaran bilah, berhati-hati agar tidak merosakkan tepi bilah dan keluarkan sebarang burr selepas mengisar;
5. Untuk mata gerudi aloi keras, bentuk pengisaran mempunyai kesan yang ketara terhadap prestasi mata gerudi. Bentuk gerudi di kilang adalah bentuk gerudi terbaik yang diperoleh melalui reka bentuk saintifik dan ujian berulang. Oleh itu, apabila mengisar semula, bentuk bilah asal secara amnya harus dikekalkan.
