Koleksi Lengkap Asas Teknologi Pemesinan!

1. Apakah tiga kaedah pengapitan bahan kerja?
{1. Pengapit dalam lekapan; 2. Menjajarkan lekapan secara terus; 3. Menanda untuk menjajarkan lekapan}
2. Apakah yang termasuk dalam sistem proses? {Alat mesin, bahan kerja, lekapan, alat pemotong}
3. Apakah komponen proses pemesinan? {Pemesinan kasar, pemesinan separa ketepatan, pemesinan ketepatan, pemesinan ultra ketepatan}
4. Bagaimanakah tanda aras dikelaskan? {1. Penanda aras reka bentuk 2. Penanda aras proses: Proses, pengukuran, pemasangan, kedudukan: (asal, tambahan): (penanda aras kasar, penanda aras ketepatan)} Apakah kandungan yang termasuk ketepatan pemesinan? {1. Ketepatan dimensi 2. Ketepatan bentuk 3. Ketepatan kedudukan}
5. Apakah ralat asal yang berlaku semasa pemprosesan? {Ralat prinsip, ralat kedudukan, ralat pelarasan, ralat alat, ralat lekapan, ralat putaran gelendong alat mesin, ralat panduan rel panduan alat mesin, ralat penghantaran alatan mesin, ubah bentuk daya sistem proses, ubah bentuk terma sistem proses, alat haus, ralat pengukuran, ralat yang disebabkan oleh tekanan sisa bahan kerja.}
6. Bagaimanakah kekukuhan sistem proses mempengaruhi ketepatan pemesinan (ubah bentuk alat mesin, ubah bentuk bahan kerja)? 1. Ralat bentuk bahan kerja yang disebabkan oleh perubahan kedudukan titik aplikasi daya pemotongan 2. Ralat pemprosesan yang disebabkan oleh perubahan magnitud daya pemotongan 3. Ralat pemprosesan yang disebabkan oleh daya pengapit dan graviti 4. Pengaruh daya penghantaran dan inersia daya pada ketepatan pemesinan
7. Apakah ralat panduan dan ralat putaran gelendong panduan alat mesin? 1. Rel panduan terutamanya termasuk ralat anjakan relatif antara alat dan bahan kerja dalam arah sensitif ralat yang disebabkan oleh rel panduan. 2. Larian bulatan jejari, larian bulatan paksi, dan ayunan sudut kecenderungan aci utama
8. Apakah fenomena "refleksi ralat"? Apakah pekali pantulan ralat? Apakah langkah yang diambil untuk mengurangkan pemetaan semula ralat? {Disebabkan oleh perubahan dalam ubah bentuk yang disebabkan oleh ralat dalam sistem proses, beberapa ralat dalam kosong ditunjukkan pada bahan kerja. Langkah-langkah termasuk menambah bilangan hantaran alat, meningkatkan kekakuan sistem proses, mengurangkan kadar suapan dan meningkatkan ketepatan kosong}
9. Analisis ralat penghantaran rantaian penghantaran alat mesin? Langkah untuk mengurangkan ralat rantaian penghantaran? Analisis ralat: iaitu, menggunakan ralat sudut komponen hujung rantai penghantaran Δφ Untuk mengukur ukuran: 1. Semakin sedikit bilangan rantai penghantaran, semakin pendek rantai penghantaran, Δφ Semakin kecil, semakin tinggi ketepatannya. lebih kecil nisbah penghantaran i, terutamanya nisbah penghantaran pada permulaan dan akhir, lebih tepat ia sepatutnya sebanyak mungkin. 3. Oleh kerana kesan ralat yang paling besar pada bahagian akhir komponen penghantaran, ia harus dibuat setepat mungkin. 4. Gunakan peranti penentukuran}
10. Bagaimana untuk mengklasifikasikan ralat pemprosesan? Apakah ralat yang tergolong dalam ralat nilai malar? Apakah ralat yang tergolong dalam ralat sistem pembolehubah? Ralat yang manakah tergolong dalam ralat rawak
{System error: (constant system error, variable system error) Ralat rawak nilai malar ralat sistem: ralat prinsip pemesinan, ralat pembuatan alatan mesin, alatan, lekapan dan ralat pemesinan yang disebabkan oleh ubah bentuk daya sistem proses. Ralat sistem nilai boleh ubah: haus alatan; Ralat rawak dalam ubah bentuk terma alat pemotong, lekapan, alatan mesin, dsb. sebelum imbangan terma: menyalin ralat kosong, ralat kedudukan, ralat mengetatkan, ralat yang disebabkan oleh pelbagai pelarasan dan ralat ubah bentuk yang disebabkan oleh tekanan baki
Apakah cara untuk memastikan dan meningkatkan ketepatan pemesinan? 1. Teknologi pencegahan ralat: Sewajarnya menggunakan proses dan peralatan canggih untuk secara langsung mengurangkan pemindahan ralat asal. 2. Teknologi pampasan ralat: pengesanan dalam talian pengisaran automatik bahagian genap. Mengawal secara aktif faktor ralat yang memainkan peranan penting dalam menentukan ralat asal
12. Apakah yang termasuk dalam morfologi geometri permukaan mesin? {Kekasaran geometri, kegelombang permukaan, arah tekstur, kecacatan permukaan}
13. Apakah sifat fizikal dan kimia bahan lapisan permukaan? {1. Pengerasan kerja sejuk logam lapisan permukaan 2. Ubah bentuk metalografik logam lapisan permukaan 3. Tegasan baki logam lapisan permukaan}
14. Analisis faktor-faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan pemesinan pemotongan? {Nilai kekasaran ditentukan oleh: ketinggian kawasan sisa pemotongan. Faktor utama ialah jejari arka hujung alat, sudut sisihan utama, sudut sisihan sekunder, dan kadar suapan. Faktor sekunder ialah peningkatan dalam kelajuan pemotongan. Pemilihan cecair pemotongan yang sesuai meningkatkan sudut hadapan alat untuk meningkatkan kualiti pengisaran alat.}
15. Analisis faktor-faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan pemesinan pengisaran? {1. Faktor geometri: Pengaruh jumlah pengisaran pada kekasaran permukaan. 2. Pengaruh saiz zarah roda pengisar dan pembalut roda pengisar terhadap kekasaran permukaan. 2. Pengaruh faktor fizikal: Ubah bentuk plastik lapisan permukaan logam: Pemilihan jumlah pengisaran dan roda pengisar}
16. Analisis faktor-faktor yang mempengaruhi pengerasan kerja sejuk permukaan pemotongan? Pengaruh parameter pemotongan pada bentuk geometri alat pemotong dan prestasi bahan pemesinan
17. Apakah pembakaran pembajaan pengisaran? Apa itu pengisaran pelindapkejutan terbakar? Apa itu melecur penyepuhlindapan pengisaran? {Tempering: Jika suhu dalam zon pengisaran tidak melebihi suhu transformasi keluli yang dipadamkan, tetapi telah melebihi suhu transformasi martensit, martensit pada permukaan logam bahan kerja akan diubah menjadi struktur terbaja kekerasan yang lebih rendah. Pelindapkejutan: Jika suhu dalam zon pengisaran melebihi suhu transformasi, digabungkan dengan kesan penyejukan penyejuk, logam permukaan akan membentuk struktur martensit dipadamkan sekunder, dengan kekerasan yang lebih tinggi daripada martensit asal. Di lapisan bawahnya, disebabkan oleh penyejukan yang perlahan, ia akan kelihatan Penyepuhlindapan struktur mikro terbaja dengan kekerasan yang lebih rendah daripada martensit terbaja asal: Jika suhu di kawasan pengisaran melebihi suhu peralihan fasa dan tiada penyejuk semasa proses pengisaran, permukaan logam akan mempamerkan struktur mikro anil, dan kekerasan permukaan logam akan berkurangan dengan mendadak
18. Pencegahan dan Kawalan Getaran Pemprosesan Mekanikal {Menghapuskan atau Melemahkan Keadaan untuk Menjana Getaran Pemprosesan Mekanikal; Memperbaiki Ciri Dinamik Sistem Proses dan Meningkatkan Kestabilan Sistem Proses Menggunakan Pelbagai Peranti Pengurangan Getaran}
19. Terangkan secara ringkas perbezaan utama dan senario aplikasi kad proses pemprosesan mekanikal, kad proses dan kad proses. {Kad proses: Pengeluaran kumpulan kecil sekeping tunggal menggunakan kaedah pemprosesan biasa; Kad proses pemprosesan mekanikal: Kad proses pengeluaran kumpulan sederhana: Jenis pengeluaran kuantiti besar memerlukan organisasi kerja yang ketat dan teliti}
*20. Prinsip pemilihan penanda aras kasar? Prinsip memilih penanda aras yang tepat? {Tanda aras kasar: 1. Prinsip memastikan keperluan kedudukan bersama; 2. Prinsip memastikan pengagihan munasabah elaun pemesinan pada permukaan pemesinan; 3. Prinsip memudahkan pengapitan bahan kerja; 4. Prinsip amnya tidak menggunakan semula penanda aras kasar. Penanda aras ketepatan: 1. Prinsip penanda aras bertindih; 2. Prinsip penanda aras bersatu; 3. Prinsip penanda aras bersama; 4. Prinsip penanda aras kendiri; 5. Prinsip pengapit mudah.}
21. Apakah prinsip untuk menyusun urutan proses? {1. Proses permukaan rujukan terlebih dahulu sebelum memproses permukaan lain; 2. Dalam separuh kes, proses permukaan terlebih dahulu sebelum memproses lubang; 3. Proses permukaan utama terlebih dahulu sebelum memproses permukaan sekunder; 4. Susun proses pemesinan kasar dahulu, dan kemudian susun proses pemesinan halus}
22. Bagaimana untuk membahagikan peringkat pemprosesan? Apakah faedah membahagikan peringkat pemprosesan?
{Pembahagian peringkat pemprosesan: 1. Peringkat pemesinan kasar, peringkat pemesinan separa ketepatan, peringkat pemesinan ketepatan, dan peringkat kemasan ketepatan boleh memastikan masa yang mencukupi untuk menghapuskan ubah bentuk terma dan tegasan sisa yang dihasilkan oleh pemesinan kasar, untuk meningkatkan ketepatan pemprosesan seterusnya. Di samping itu, apabila kecacatan ditemui pada peringkat pemesinan kasar, tidak perlu meneruskan ke peringkat pemprosesan seterusnya untuk mengelakkan pembaziran. Di samping itu, peralatan boleh digunakan dengan munasabah, dan alat mesin ketepatan rendah boleh digunakan untuk pemesinan kasar Mesin pemesinan ketepatan direka khusus untuk pemesinan ketepatan untuk mengekalkan tahap ketepatan mesin ketepatan; Mengatur sumber manusia secara munasabah, pekerja berteknologi tinggi yang pakar dalam pemesinan ketepatan dan ultra ketepatan, adalah sangat penting untuk memastikan kualiti produk dan meningkatkan tahap proses
23. Apakah faktor yang mempengaruhi margin proses? {1. Toleransi dimensi Ta proses sebelumnya; 2. Kekasaran permukaan Ry dan kedalaman kecacatan permukaan Ha yang dihasilkan oleh proses sebelumnya; 3. Ralat ruang yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya}
24. Apakah komponen kuota waktu bekerja? {T quota=T single piece time+t quasi final time/n number of pieces}
25. Apakah cara proses untuk meningkatkan produktiviti? {1. Memendekkan masa asas; 2. Kurangkan pertindihan antara masa tambahan dan masa asas; 3. Mengurangkan masa untuk mengatur tapak kerja; 4. Kurangkan masa penyediaan dan penyiapan}
26. Apakah kandungan utama peraturan proses pemasangan? 1. Menganalisis lukisan produk, membahagi unit pemasangan, menentukan kaedah pemasangan; 2. Draf urutan pemasangan, bahagikan proses pemasangan; 3. Kira kuota masa perhimpunan; 4. Tentukan keperluan teknikal pemasangan, kaedah pemeriksaan kualiti, dan alat pemeriksaan untuk setiap proses; 5. Tentukan kaedah pengangkutan komponen pemasangan dan peralatan dan alatan yang diperlukan; 6. Pilih dan reka alat, lekapan dan peralatan khas yang diperlukan dalam proses pemasangan
27. Apakah yang perlu dipertimbangkan untuk proses pemasangan struktur mesin? 1. Struktur mesin harus boleh dibahagikan kepada unit pemasangan bebas; 2. Kurangkan pembaikan dan pemprosesan mekanikal semasa pemasangan; 3. Struktur mesin hendaklah mudah dipasang dan dibuka
28. Apakah yang merangkumi ketepatan pemasangan secara amnya? {1. Ketepatan kedudukan bersama; 2. Ketepatan gerakan bersama; 3. Ketepatan padanan bersama}
29. Apakah isu yang perlu diberi perhatian semasa mencari rantai dimensi pemasangan? 1. Rantaian dimensi pemasangan hendaklah dipermudahkan mengikut keperluan; 2. "satu keping, satu cincin" terdiri daripada rantaian dimensi pemasangan; 3. "Arah" rantaian dimensi pemasangan hendaklah diawasi mengikut arah yang berbeza apabila terdapat keperluan ketepatan pemasangan dalam kedudukan dan arah yang berbeza dalam struktur pemasangan yang sama
Apakah kaedah untuk memastikan ketepatan pemasangan? Bagaimanakah aplikasi pelbagai kaedah? {1. Kaedah pertukaran; 2. Kaedah pemilihan; 3. Kaedah pembaikan; 4. Kaedah pelarasan}
31. Komposisi dan fungsi lekapan alat mesin? Lekapan alat mesin ialah peranti yang digunakan untuk mengapit bahan kerja pada alatan mesin. Fungsinya adalah untuk memastikan bahawa bahan kerja mempunyai kedudukan yang betul berbanding dengan alat mesin dan alat, dan untuk mengekalkan kedudukan ini semasa proses pemesinan. Komponen tersebut termasuk: 1. Elemen atau peranti meletakkan kedudukan. 2. Elemen atau peranti panduan alat. 3. Elemen atau peranti pengapit. 4. Elemen penghubung. 5. Mengapit komponen tertentu. 6. Komponen atau peranti lain. Fungsi utama: 1. Memastikan kualiti pemesinan. 2. Meningkatkan kecekapan pengeluaran. 3. Meluaskan rangkaian teknologi alat mesin. 4 Kurangkan intensiti buruh pekerja untuk memastikan keselamatan pengeluaran
32. Bagaimanakah lekapan alat mesin dikelaskan mengikut julat penggunaannya? {1. Lekapan universal 2. Lekapan khas 3. Lekapan boleh laras dan lekapan kumpulan 4. Lekapan gabungan dan lekapan rawak}
33. Apakah komponen penentududukan yang biasa digunakan untuk penentududukan bahan kerja dalam satah? Dan menganalisis situasi menghapuskan darjah kebebasan. {Benda kerja diletakkan dalam satah. Komponen kedudukan biasa termasuk 1. sokongan tetap 2. sokongan boleh laras 3. sokongan kedudukan diri 4. sokongan tambahan}
34. Apakah komponen penentududukan yang biasa digunakan untuk penentududukan bahan kerja dengan lubang silinder? Dan menganalisis situasi menghapuskan darjah kebebasan. {Benda kerja diletakkan dengan lubang silinder. Komponen penentududukan biasa termasuk 1 gelendong dan 2 pin kedudukan}
35. Apakah komponen penentududukan yang biasa digunakan untuk mengesan permukaan bulat luar bahan kerja? Dan menganalisis situasi menghapuskan darjah kebebasan. {Kedudukan permukaan pada permukaan bulat luar bahan kerja. Komponen penentududukan biasa termasuk blok berbentuk V}
36. Bagaimana untuk mereka bentuk dua pin apabila bahan kerja diletakkan dengan satu sisi dan dua pin? 1. Tentukan dimensi jarak tengah dan toleransi antara dua pin. 2. Tentukan diameter dan toleransi pin silinder. 3. Tentukan lebar, diameter, dan toleransi pin berlian
37. Apakah dua aspek ralat kedudukan? Apakah kaedah untuk mengira ralat kedudukan?
{Dua aspek ralat kedudukan: 1. Ralat kedudukan yang disebabkan oleh pengeluaran komponen kedudukan yang tidak tepat pada permukaan kedudukan bahan kerja atau lekapan dipanggil ralat kedudukan penanda aras. 2. Ralat kedudukan yang disebabkan oleh bukan kebetulan penanda aras proses bahan kerja dan penanda aras kedudukan dipanggil ralat bukan kebetulan.}
38. Keperluan asas untuk reka bentuk peranti pengapit bahan kerja. 1. Semasa proses pengapitan, kedudukan yang betul yang diperoleh semasa kedudukan bahan kerja hendaklah dikekalkan. 2. Daya pengapit hendaklah sesuai, dan mekanisme pengapit hendaklah memastikan bahan kerja tidak menjadi longgar atau bergetar semasa pemprosesan, sambil mengelakkan ubah bentuk yang tidak sesuai dan kerosakan permukaan. Mekanisme pengapit biasanya mempunyai kesan mengunci diri. 3. Peranti pengapit hendaklah mudah dikendalikan, menjimatkan tenaga kerja dan selamat. 4. Tahap kerumitan dan automasi peranti pengapit hendaklah selaras dengan kumpulan pengeluaran dan kaedah pengeluaran Sepadan. Reka bentuk struktur harus berusaha untuk kesederhanaan, kekompakan, dan menggunakan komponen piawai sebanyak mungkin
39. Apakah tiga elemen untuk menentukan daya pengapit? Apakah prinsip untuk memilih arah dan titik penggunaan daya pengapit? Pemilihan arah daya pengapit dalam arah magnitud secara amnya hendaklah mengikut prinsip berikut: 1. Arah daya pengapit hendaklah kondusif kepada kedudukan tepat bahan kerja tanpa merosakkan kedudukan. Oleh itu, secara amnya diperlukan bahawa daya pengapit utama harus berserenjang dengan permukaan kedudukan. 2. Arah daya pengapit hendaklah sekonsisten mungkin dengan arah bahan kerja dengan kekakuan yang tinggi untuk mengurangkan ubah bentuk pengapit bahan kerja. 3. Arah daya pengapit hendaklah sehampir mungkin dengan daya pemotongan dan arah graviti bahan kerja Untuk mengurangkan daya pengapit yang diperlukan, prinsip umum untuk memilih titik aplikasi daya pengapit adalah seperti berikut: 1. Aplikasi daya pengapit mata hendaklah menghadap terus ke permukaan penyokong yang dibentuk oleh elemen sokongan untuk memastikan kedudukan bahan kerja yang telah diperolehi kekal tidak berubah. 2. Titik aplikasi daya pengapit hendaklah diletakkan di bahagian tegar untuk mengurangkan ubah bentuk pengapit bahan kerja. 3. Titik aplikasi daya pengapit hendaklah sedekat mungkin dengan permukaan pemesinan untuk mengurangkan momen terbalik yang disebabkan oleh daya pemotongan pada bahan kerja
Apakah mekanisme pengapit yang biasa digunakan? Fokus pada menganalisis dan menguasai mekanisme pengapit baji. {1. Struktur pengapit baji 2. Struktur pengapit lingkaran 3. Struktur pengapit sipi 4. Struktur pengapit engsel 5. Struktur pengapit pemusatan 6. Struktur pengapit pautan}
Bagaimana untuk mengklasifikasikan acuan penggerudian berdasarkan ciri-ciri strukturnya? Bagaimana untuk mengklasifikasikan lengan gerudi berdasarkan ciri-ciri strukturnya? Apakah kaedah sambungan khusus antara templat penggerudian dan pengapit? Mengikut ciri-ciri struktur biasa acuan penggerudian: 1. Dies penggerudian tetap 2. Dies penggerudian berputar 3. Dies penggerudian flip 4. Dies penggerudian plat penutup 5. Dies penggerudian tiang gelongsor Klasifikasi ciri-ciri struktur die penggerudian: 2. 1. Penggerudian tetap dies 2. Dies penggerudian boleh ditukar 3. Dies penggerudian tukar cepat 4. Dies penggerudian penggerudian khas dengan kaedah sambungan khusus pengapit: 3. Jenis penggantungan pemisahan engsel tetap}
42. Apakah ciri-ciri pengapit alat mesin di pusat pemesinan? 1. Memudahkan fungsi 2. Kedudukan lengkap 3. Struktur terbuka 4. Pelarasan semula pantas