Bagaimanakah bahan logam yang berbeza dipotong secara berbeza?

Dalam pemotongan logam, terdapat bahan bahan kerja yang berbeza, dan ciri pembentukan dan penyingkiran pemotongan bahan yang berbeza adalah berbeza. Bagaimanakah kita boleh memahami ciri-ciri bahan yang berbeza? Bahan logam standard ISO dibahagikan kepada 6 jenis yang berbeza, masing-masing mempunyai ciri unik dari segi kebolehmesinan. Artikel ini akan meringkaskannya secara berasingan.
Bahan logam dibahagikan kepada 6 kategori:
(1) P-keluli
(2) Keluli tahan karat M
(3) Besi tuang K
(4) Logam N-bukan ferus
(5) Aloi tahan haba S
(6) Keluli dikeraskan H

Ciri-ciri pemotongan bahan yang berbeza
01-P keluli
Apakah keluli?
-Keluli adalah kumpulan bahan terbesar dalam bidang pemotongan logam.
-Keluli boleh menjadi keluli tidak dipadamkan dan dibaja atau keluli dipadamkan dan dibaja (dengan kekerasan sehingga 400HB).
-Keluli ialah aloi yang terutamanya terdiri daripada besi (Fe). Ia dihasilkan melalui proses lebur.
-Kandungan karbon keluli bukan aloi adalah kurang daripada 0.8%, dengan hanya Fe dan tiada unsur pengaloian lain.
-Kandungan karbon keluli aloi adalah kurang daripada 1.7%, dan unsur mengaloi seperti Ni, Cr, Mo, V, W, dan lain-lain ditambah.

Dalam julat pemotongan logam, kumpulan P adalah kumpulan bahan terbesar kerana ia meliputi beberapa bidang perindustrian yang berbeza.
Bahan tersebut biasanya merupakan bahan cip panjang yang boleh membentuk cip yang berterusan dan agak seragam. Bentuk cip khusus biasanya bergantung pada kandungan karbon.
- Kandungan karbon rendah=bahan likat yang sukar.
- Kandungan karbon tinggi=bahan rapuh.
Ciri pemprosesan:
-Bahan kerepek panjang.
-Kawalan cip agak mudah dan stabil.
-Keluli karbon rendah mempunyai kelikatan dan memerlukan tepi pemotong yang tajam.
-Unit daya pemotongan kc: 1500-3100 N/mm2
-Daya pemotongan dan kuasa yang diperlukan untuk memproses bahan ISO P berada dalam julat nilai yang terhad.

 

02-M keluli tahan karat
Apakah keluli tahan karat?
-Keluli tahan karat ialah bahan aloi dengan sekurang-kurangnya 11-12% kromium.
-Kandungan karbon biasanya sangat rendah (serendah maksimum 0.01%).
-Ali utama ialah Ni (nikel), Mo (molibdenum), dan Ti (titanium).
-Bentukkan lapisan padat Cr2O3 pada permukaan keluli untuk menjadikannya tahan kakisan.

Dalam Kumpulan M, kebanyakan aplikasi tergolong dalam minyak dan gas, kelengkapan paip, bebibir, industri pemprosesan dan industri farmaseutikal.
Bahan tersebut membentuk cip berbentuk kepingan yang tidak teratur, yang mempunyai daya pemotongan yang lebih tinggi berbanding keluli biasa. Terdapat pelbagai jenis keluli tahan karat. Prestasi pecah cip (daripada mudah kepada hampir mustahil untuk pecah) berbeza-beza bergantung pada ciri aloi dan rawatan haba.
Ciri pemprosesan:
-Bahan kerepek panjang.
-Kawalan cip agak licin dalam ferit, tetapi sukar dalam austenit dan dupleks.
-Unit daya pemotongan: 1800-2850 N/mm2
-Daya pemotongan tinggi, pembentukan cip, haba, dan pengerasan kerja dijana semasa pemesinan.

 

03-K besi tuang
Apakah besi tuang?
-Terdapat tiga jenis utama besi tuang: besi tuang kelabu (GCI), besi tuang nodular (NCI), dan besi tuang nodular (CGI).
-Besi tuang terutamanya terdiri daripada Fe-C dan mempunyai kandungan silikon yang agak tinggi (1-3%).
-Kandungan karbon melebihi 2%, iaitu keterlarutan maksimum C dalam fasa austenit.
-Penambahan Cr (kromium), Mo (molibdenum), dan V (vanadium) membentuk karbida, yang meningkatkan kekuatan dan kekerasan, tetapi mengurangkan kebolehmesinan.

Kumpulan K digunakan terutamanya dalam komponen automotif, pembuatan mesin, dan industri pembuatan besi.
Pembentukan cip bahan berbeza-beza, dari kira-kira cip serbuk hingga cip panjang. Kuasa yang diperlukan untuk memproses kumpulan bahan ini biasanya kecil.
Ambil perhatian bahawa terdapat perbezaan yang ketara antara besi tuang kelabu (biasanya dengan serpihan yang menyerupai serbuk) dan besi mulur, dengan yang kedua selalunya mempunyai serpihan yang serupa dengan keluli.
Ciri pemprosesan:
-Bahan cip pendek.
-Kawalan cip yang baik dalam semua keadaan operasi.
-Unit daya pemotongan: 790-1350 N/mm2
-Pemprosesan pada kelajuan yang lebih tinggi akan mengakibatkan haus yang melelas.
-Daya pemotongan sederhana.

 

04-N Logam Bukan Ferus
Apakah bahan logam bukan ferus?
-Kategori ini termasuk logam bukan ferus dan logam lembut dengan kekerasan di bawah 130 HB.
-Bahagian terbesar terdiri daripada aloi logam bukan ferus (Al) yang mengandungi hampir 22% silikon (Si).
-Tembaga, gangsa, loyang.

Industri pembuatan pesawat dan pengeluar roda kereta aloi aluminium mendominasi kumpulan N.
Walaupun kuasa yang diperlukan bagi setiap mm3 (inci padu) adalah rendah, untuk mencapai kadar penyingkiran logam yang tinggi, ia masih perlu untuk mengira kuasa maksimum yang diperlukan.
Ciri pemprosesan:
-Bahan kerepek panjang.
-Jika ia adalah aloi, kawalan cip agak mudah.
-Logam bukan ferus (Al) mempunyai kelikatan dan memerlukan penggunaan mata pemotong yang tajam.
-Unit daya pemotongan: 350-700 N/mm2
-Daya pemotongan dan kuasa yang diperlukan untuk memproses bahan ISO N berada dalam julat nilai yang terhad.

 

05-S aloi tahan haba
Apakah aloi tahan haba?
-Ali tahan haba (HRSA) termasuk banyak bahan berasaskan besi, nikel, kobalt atau titanium aloi tinggi.
Kumpulan: berasaskan besi, berasaskan nikel, berasaskan kobalt
Keadaan kerja: penyepuhlindapan, rawatan haba penyelesaian, rawatan penuaan, penggulungan, penempaan, tuangan.
Ciri-ciri:
-Kandungan aloi yang lebih tinggi (kobalt lebih tinggi daripada nikel) memastikan rintangan haba yang lebih baik, kekuatan tegangan yang lebih tinggi dan rintangan kakisan yang lebih tinggi.

Bahan kumpulan S yang sukar diproses digunakan terutamanya dalam industri aeroangkasa, turbin gas, dan penjana.
Julatnya luas, tetapi biasanya terdapat daya pemotongan yang tinggi.
Ciri pemprosesan:
-Bahan kerepek panjang.
-Kesukaran dalam kawalan cip (cip bergerigi).
-Untuk seramik, sudut plumbum negatif diperlukan, manakala untuk aloi keras, sudut plumbum positif diperlukan.
-Unit daya pemotongan:
Untuk aloi tahan haba: 2400-3100 N/mm2
Untuk aloi titanium: 1300-1400 N/mm2
-Daya pemotongan dan kuasa yang diperlukan adalah sangat tinggi.

 

06-H Keluli Mengeras
Apakah keluli yang dikeraskan?
-Dari sudut pemprosesan, keluli dipadamkan adalah kumpulan terkecil.
-This group includes quenched and tempered steel with a hardness>45-65 HRC.
-Biasanya, julat kekerasan bahagian keras yang diputar adalah antara 55-68 HRC.

Keluli yang dikeraskan dalam Kumpulan H digunakan dalam pelbagai industri, seperti industri automotif dan subkontraktornya, serta perniagaan pembuatan mesin dan acuan.
Selalunya berterusan, cip merah panas. Suhu tinggi ini membantu mengurangkan nilai kc1, yang penting untuk menyelesaikan masalah aplikasi.
Ciri pemprosesan:
-Bahan kerepek panjang.
-Kawalan cip yang agak baik.
-Sudut hadapan negatif diperlukan.
-Unit daya pemotongan: 2550-4870 N/mm2
-Daya pemotongan dan kuasa yang diperlukan adalah sangat tinggi.