Penjelasan terperinci mengenai barisan pengeluaran pembuatan pintar

Barisan pengeluaran automatik dibangunkan secara beransur-ansur berdasarkan barisan pemasangan. Ia adalah sistem pengeluaran yang menghubungkan sekumpulan alat mesin CNC dan peralatan tambahan mengikut urutan proses melalui sistem penyampaian bahan kerja dan sistem kawalan, dan secara automatik melengkapkan semua atau sebahagian daripada proses pembuatan produk. Dalam keseluruhan barisan pengeluaran automatik, komposisi khususnya merangkumi sejumlah 13 bahagian, terutamanya termasuk pelbagai tapak berfungsi, modul fungsi yang berbeza, penderia, injap solenoid dan antara muka import dan eksport. Antaranya, tapak berfungsi terutamanya termasuk stesen bahan, stesen pemprosesan, stesen pemasangan dan pengendalian, dan stesen pengisihan produk siap; Di antara pelbagai modul, terdapat sejumlah 5 jenis, iaitu modul penukar frekuensi, modul kuasa, modul PLC dan modul butang, dan modul pemacu motor. Atas dasar penyepaduan bahagian-bahagian ini, barisan pengeluaran automatik bukan sahaja boleh mencapai pemuatan dan pemunggahan dan pemprosesan, tetapi juga melengkapkan pemasangan, pengisihan, dan menyampaikan kandungan yang berkaitan.
Sebagai produk mesin tunggal, mesin pelarik pintar dan pusat pusing boleh memenuhi pengeluaran dan pembuatan bahagian kecil dan ringkas am. Walau bagaimanapun, dengan transformasi dan peningkatan mod pengeluaran perindustrian kepada automasi dan fleksibiliti, operasi barisan pemasangan tradisional tidak lagi dapat memenuhi keperluan pengeluaran sedia ada ketepatan tinggi, kecekapan tinggi dan fleksibiliti tinggi. Oleh itu, barisan pengeluaran pusingan pintar berdasarkan robot pintar, pelarik pintar, dan pusat pusing pintar telah dibangunkan, Ia akan menjadi arah pembangunan utama automasi pengeluaran. Barisan pengeluaran pusingan pintar melibatkan peralatan seperti kawalan barisan pengeluaran, pemeriksaan kualiti, pengendalian robot, mesin pemesinan, talian pengangkutan logistik, pengurusan pengeluaran dan pergudangan produk siap. Setiap peralatan adalah komponen penting dalam barisan pengeluaran pusingan pintar. Melalui penyepaduan sistem selanjutnya, pelbagai barisan pengeluaran pintar akan dapat membentuk bengkel digital dan kilang digital, mencapai automasi dan kecerdasan seluruh kilang.
1 Susun atur keseluruhan barisan pengeluaran pintar
Rajah 1 menunjukkan barisan pengeluaran pusingan pintar biasa, yang terutamanya melengkapkan pemprosesan automatik campuran dan pengeluaran bahagian daripada produk kasar kepada produk siap. Barisan pengeluaran pusingan terdiri daripada sistem kawalan barisan pengeluaran, unit pengesanan dalam talian, unit robot industri, unit mesin pemesinan, unit penyimpanan bahan mentah, unit penyimpanan produk siap dan unit logistik kereta RGV. Peralatan pemprosesan menggunakan alat mesin pintar siri CK yang dihasilkan oleh Shaanxi Baoji Machine Tool Group Co., Ltd., yang dilengkapi dengan sistem CNC pintar Baoji B80.

Rajah 1 Barisan Pengeluaran Pusing Pintar [1]
1) Sistem kawalan utama dan unit pengesanan
Rajah 2 menunjukkan sistem kawalan biasa yang direka oleh Shaanxi Baoji Machine Tool Group Co., Ltd., yang terdiri daripada terminal dalaman dan terminal di tapak. Terminal dalaman dilengkapi dengan pelbagai paparan dan pangkalan data, yang bertanggungjawab untuk menerima data besar pembuatan dan pengeluaran yang dihantar daripada keseluruhan bengkel pengeluaran. Paparan digunakan untuk memaparkan pelbagai status di tapak bengkel pengguna, termasuk status operasi peralatan, status pemprosesan bahagian, situasi logistik, status kakitangan dan maklumat persekitaran seperti suhu dan kelembapan di tapak bengkel pengguna. Kakitangan pengurusan kanan boleh dengan mudah mengakses terminal dalaman Secara visual dan jelas melihat pelbagai keadaan di tapak. Di bengkel pengeluaran pengguna, terminal di tapak dilengkapi untuk mengawal operasi seluruh barisan pengeluaran di tapak, melengkapkan pengumpulan, analisis, pengurusan data asas peralatan tempatan dan jauh, visualisasi maklumat dinamik dan operasi lain. Terminal di tapak dilengkapi dengan paparan, yang boleh melihat dengan jelas dan mudah pelbagai status bengkel pengguna, termasuk pemantauan peralatan, statistik pengeluaran, statistik kerosakan, pengedaran peralatan, analisis penggera, pangkalan pengetahuan proses, dsb. terminal tapak boleh menambah papan pemuka pengurusan pengeluaran, memuat naik dan memuat turun program pemprosesan, mengenal pasti kakitangan dengan meleret kad, dan melaksanakan statistik kemajuan dan analisis tugasan pengeluaran. Ia boleh mengumpul dan menghantar data di tapak melalui pelbagai kaedah capaian seperti berwayar, Wi Fi, 2G/3G/4G/5G, dll. Data besar pembuatan yang dikumpul boleh dihantar ke pangkalan data SQLServer terminal dalaman pengguna melalui Internet , Berinteraksi data dengan terminal dalaman melalui komputer terminal.

Rajah 2 Sistem Kawalan Am [2]
Rajah 3 menunjukkan unit pengesanan dalam talian biasa, yang terdiri daripada robot industri, pengesan akhir dan penderia berbilang sumber. Selepas sistem logistik mengangkut produk siap ke lokasi yang ditetapkan, robot industri mengalihkan keseluruhan unit pengesanan ke stesen kerja yang ditetapkan, dan menggunakan kamera visual untuk mengambil foto, mengecam dan mencari bahagian yang akan diuji. Robot industri melaraskan kedudukannya sekali lagi untuk menyelaraskan keseluruhan unit pengesanan dengan bahagian yang akan diuji.

Rajah 3 Unit pengesanan dalam talian
Selepas pengiktirafan dan kedudukan selesai, pengesan akhir bertanggungjawab untuk menangkap bahagian yang akan diuji. Bahagian dipindahkan ke kedudukan yang ditetapkan pada platform ujian melalui robot industri. Penunjuk ketepatan bahagian yang akan diuji, seperti apertur, kedalaman, kelengkungan, kekasaran dan kerataan, dikesan dalam talian oleh penderia berbilang sumber yang telah dilengkapi pada platform ujian. Algoritma pintar juga boleh digunakan untuk mengukur dan mengelaskan bahagian secara automatik, Memindahkan pelbagai jenis komponen ke talian logistik yang berbeza dan menyelesaikan operasi pengelasan bahagian automatik. Unit pengesanan boleh mengembalikan hasil pengesanan kepada sistem kawalan utama melalui Internet, dan pengendali boleh terus melihat hasil pengesanan bahagian melalui komputer terminal dan paparan sistem kawalan utama dalaman atau di tapak. Jika ia memenuhi keperluan pengesanan, ia boleh terus ke operasi stesen kerja seterusnya. Jika ia tidak memenuhi keperluan, peringatan ketidakpatuhan akan dipaparkan pada paparan, dan pengendali akan membuat pertimbangan dan keputusan berdasarkan tahap ketidakakuran bahagian tersebut. Selepas pengesanan selesai, pengesan akhir merebut bahagian yang dikesan, dan robot industri memindahkan bahagian yang dikesan ke sistem logistik, yang kemudiannya mengangkutnya ke stesen kerja seterusnya untuk diproses.
2) Robot industri dan memusing unit mesin
Modul pemprosesan yang direka dan dikeluarkan oleh Shaanxi Baoji Machine Tool Group Co., Ltd. ditunjukkan dalam Rajah 4, yang terdiri daripada dua bahagian: robot industri dan mesin pusing. Antaranya, robot perindustrian bertanggungjawab untuk pergerakan dan merebut bahagian yang akan diproses, dan mesin pusing adalah mesin pintar yang boleh memastikan ketepatan tinggi dan kecekapan pemprosesan.

Rajah 4 Modul pemprosesan
Selepas sistem pengedaran logistik mengangkut bahagian mentah atau separuh siap ke stesen kerja yang ditetapkan, robot industri mengambil bahagian mentah atau separuh siap dan meletakkannya ke dalam mesin pusing pintar untuk membantu mesin menyelesaikan kerja pengapit bahagian untuk diproses. Untuk mesin memusing stesen dwi, ​​selepas satu mesin bubut pintar menyelesaikan kerja memusing, robot industri memindahkan bahagian separuh siap ke mesin bubut pintar yang lain untuk menyelesaikan pemprosesan stesen seterusnya. Selepas semua kerja pemprosesan selesai, robot industri akan mengambil dan memindahkan bahagian siap ke sistem logistik, yang kemudiannya akan memindahkan bahagian tersebut ke stesen kerja seterusnya.
Mesin putar dilengkapi dengan fungsi perlindungan kesihatan pintar, fungsi pampasan suhu terma, fungsi pengesanan kerosakan alat pintar, fungsi pengoptimuman parameter proses pintar, fungsi diagnosis pakar, analisis keseimbangan dinamik gelendong dan fungsi pengurusan kesihatan pintar, fungsi pengelakan aktif getaran gelendong, dan pintar fungsi butler awan [3]. Fungsi utama alatan mesin pintar adalah untuk bekerjasama dengan robot industri untuk menyelesaikan pelbagai peringkat pemprosesan dan tugasan pengeluaran, sambil memastikan kecekapan dan ketepatan pemprosesan dan pengeluaran bahagian. Pengguna boleh menggantikan alat mesin pintar dengan gred alatan mesin yang berbeza mengikut keperluan bengkel pengeluaran, seperti mesin pusing berkelajuan tinggi, mesin pusing ketepatan dan pusat pemesinan. Mereka juga boleh menambah atau mengurangkan fungsi pintar yang sepadan mengikut keperluan mereka sendiri untuk membentuk barisan pengeluaran pusingan yang paling sesuai untuk keperluan pengeluaran perusahaan.
3) Logistik dan unit pergudangan produk siap
Rajah 5 menunjukkan unit logistik tipikal yang direka dan dihasilkan oleh Shaanxi Baoji Machine Tool Group Co., Ltd. Ia terdiri daripada robot industri, pengesan akhir, kereta RGV, bahagian lekapan pengangkutan dan trek berjalan, terutamanya merealisasikan pemindahan dan pengangkutan alatan mesin bahagian yang diproses. Di bengkel pengguna, barisan pengeluaran pintar boleh dilengkapi dengan barisan pengeluaran logistik tunggal atau berbilang mengikut keperluan tugas pengeluaran. Pintar membelok barisan pengeluaran dengan alat mesin yang lebih sedikit atau tugas pemprosesan yang lebih mudah boleh menggunakan mod penyelarasan objek tunggal untuk menyelesaikan operasi seperti memuatkan, memindahkan dan memunggah; Dalam situasi di mana terdapat banyak tugas alat mesin atau tugas pemesinan yang kompleks, untuk mengelakkan kerumitan dan konflik tugas sistem logistik, dua atau lebih talian logistik boleh dilengkapi. Satu baris digunakan untuk memuatkan bahagian mentah atau separuh siap, satu baris digunakan untuk pengangkutan proses perantaraan, dan baris lain digunakan untuk memotong bahagian siap. Untuk barisan pengeluaran pusingan pintar dengan senario pemprosesan yang agak mudah, robot industri boleh diperbaiki dan boleh melengkapkan pengapitan dan pengambilan bahagian; Untuk barisan pengeluaran pusingan pintar yang lebih kompleks, robot mudah alih boleh dilengkapi secara berasingan untuk mengedar, merebut dan melepaskan bahagian di trek berjalan. Pemindahan bahagian antara stesen kerja yang berbeza diselesaikan oleh kereta RGV. Melalui pengaturcaraan automatik, kereta RGV boleh mencapai kedudukan yang telah ditetapkan dengan tepat dalam masa yang ditetapkan, memastikan robot industri dapat mengecam dan memahami bahagian dengan lancar. Kereta RGV dilengkapi dengan lekapan penghantaran bahagian, dan bengkel pengguna boleh melengkapkan lekapan yang berbeza mengikut saiz dan saiz bahagian yang diproses. Selepas lekapan diisi dengan bahagian mentah atau siap yang mencukupi pada setiap kedudukan, kereta RGV berjalan untuk menyelesaikan kerja pemuatan, pengangkutan dan pemunggahan yang sepadan.

Rajah 5 Unit Logistik Rajah 6 Unit Simpanan Produk Siap
Rajah 6 menunjukkan unit penyimpanan produk siap biasa yang direka dan dihasilkan oleh Shaanxi Baoji Machine Tool Group Co., Ltd., yang terdiri daripada kabinet penyimpanan, robot industri, pengesan akhir dan trek berjalan. Selepas bahagian diproses, bahagian siap diangkut ke kawasan pemotongan oleh kereta RGV, dan robot industri bergerak ke kawasan pemotongan. Pengesan akhir menangkap bahagian siap berdasarkan bilangannya, dan kemudian robot industri memindahkan bahagian siap ke lokasi yang ditetapkan dalam kabinet penyimpanan. Pengesan akhir memerlukan reka bentuk khas oleh setiap unit pengguna berdasarkan bentuk dan saiz bahagian yang diproses untuk memenuhi kerja mencengkam bahagian yang berbeza. Kabinet storan terdiri daripada kabinet kecil bebas dengan saiz yang sama, yang boleh dipasang dan dibuka dengan cepat antara setiap kabinet. Untuk robot industri tetap, bengkel pengguna harus melaraskan panjang dan ketinggian kabinet penyimpanan yang direka bentuk mengikut ketinggian kerja maksimum dan julat robot industri. Robot industri yang dilengkapi dengan trek berjalan boleh direka bentuk untuk kabinet penyimpanan produk siap yang lebih lama. Robot boleh meningkatkan liputan kerja mereka dengan berjalan di atas trek, yang boleh ditetapkan sebagai lurus atau bulat mengikut keperluan. Untuk bengkel pengguna dengan pelbagai kabinet storan, atau kabinet penyimpanan produk siap dengan klasifikasi bahagian yang berbeza, unit pengguna juga boleh melaraskan panjang dan bentuk trek berjalan. Sebagai contoh, trek bulat boleh menjadikan satu robot sepadan dengan berbilang kabinet penyimpanan produk siap, mencapai berbilang perkhidmatan untuk satu robot dan meningkatkan penggunaan robot. Apabila terdapat sejumlah besar kabinet penyimpanan logistik siap, panjang trek berjalan harus ditingkatkan, atau dua atau lebih robot industri harus dilengkapi untuk memastikan kecekapan logistik. Perlu diingatkan bahawa reka bentuk panjang trek berjalan harus mengambil kira masa berjalan robot dan tidak boleh direka bentuk terlalu lama. Jika masa berjalan robot terlalu lama, ia mungkin membawa kepada kecekapan pengedaran logistik yang rendah, menyebabkan pengumpulan bahagian siap di kawasan pemotongan, mengakibatkan kemalangan seperti perlanggaran bahagian, yang meningkatkan risiko pengeluaran dan mengurangkan kecekapan kerja.
2 Hierarki kawalan pengawal alat mesin
Gabungan kecerdasan buatan dan teknologi komputer telah banyak mempromosikan tahap kecerdasan sistem CNC, terutamanya dicerminkan dalam pelbagai aspek sistem CNC:
(1) Aplikasi pintar kawalan suapan hadapan, pengenalan dalam talian, dan penalaan sendiri parameter kawalan untuk meningkatkan prestasi pemanduan;
(2) Menggunakan teknologi kawalan penyesuaian untuk mencapai kecekapan dan kualiti pemprosesan pintar;
(3) Menggunakan teknologi pintar seperti sistem pakar untuk mencapai diagnosis kesalahan pintar, pemantauan pintar, dan aspek lain kawalan proses pemesinan.
Semasa proses pembuatan, tahap kawalan pengawal alat mesin boleh dibahagikan kepada tiga tahap seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7, termasuk tahap kawalan motor, tahap kawalan proses, dan tahap kawalan penyeliaan. Antaranya, tahap kawalan motor boleh mencapai pemantauan kedudukan dan kelajuan alat mesin melalui peralatan pengesan mesin seperti jeriji dan pengekod nadi; Hierarki kawalan proses terutamanya termasuk memantau daya pemotongan, haba pemotongan, haus alat, dll. semasa proses pemesinan, dan melaraskan parameter proses pemesinan; Hierarki penyeliaan dan kawalan mengambil ketepatan dimensi, kekasaran permukaan dan parameter lain produk yang diproses sebagai objektif kawalan untuk meningkatkan kualiti pemprosesan produk.

Rajah 7 Hierarki kawalan pengawal alat mesin
1) Trend Pembangunan Kawalan Pemprosesan Pintar di Luar Negara
(1) Penyelidikan Strategi Kawalan Pintar: Dalam bidang pemesinan kawalan rangkaian saraf, pakar telah mencadangkan algoritma carian kawanan ikan yang dipacu oleh partikel untuk mengoptimumkan parameter pemesinan alat mesin CNC. Kaedah hibrid berdasarkan rangkaian saraf dan algoritma genetik dicadangkan untuk mengurangkan kerumitan pengiraan dan penggunaan masa rangkaian saraf, yang memerlukan lelaran dan penumpuan proses kerana pengaruh kerumitan rangkaian. Eksperimen simulasi dijalankan pada pengecaman ciri dalam pemesinan planar untuk menunjukkan kebolehlaksanaannya. Seseorang telah mencadangkan model berasaskan algoritma genetik yang sesuai untuk menyelesaikan ramalan daya pemotongan kecil, yang boleh mencapai ramalan daya pemotongan dan pengoptimuman parameter pemotongan.
(2) Aplikasi pemantauan proses pemesinan: Pantau dan pantau fenomena abnormal semasa proses pemesinan, dan kemudian ambil langkah untuk menghentikan proses pemesinan dan melaraskan parameter proses pemesinan (seperti kelajuan gelendong) untuk mengelakkan kerosakan alat mesin. Fenomena tidak normal semasa proses pemesinan mungkin berlaku secara beransur-ansur, seperti haus alatan; Ia juga mungkin berlaku secara tiba-tiba, seperti kerosakan alatan; Atau ia boleh dihalang, seperti getaran atau getaran.
2) Trend pembangunan domestik kawalan pemesinan pintar
Di bawah kawalan pintar, sistem automasi boleh menyelesaikan masalah secara proaktif, kerana ia boleh menyambungkan semua mesin dengan berkesan melalui bahasa komputer semasa proses aplikasi dan menjana sistem pemprosesan terpaut. Mengikut penderia yang berbeza, kaedah kawalan dan objektif kawalan yang digunakan, penyelidikan mengenai pemantauan proses pemesinan tertumpu terutamanya pada aspek berikut:
(1) Dengan mengkaji haus alat, mencapai pemantauan status pemesinan;
(2) Dengan mengkaji daya pemotongan yang diperoleh secara tidak langsung melalui alat ukur daya atau arus motor, status proses pemesinan boleh dipertingkatkan;
(3) Penyelidikan mengenai pengoptimuman parameter luar talian dalam bidang CAM;
(4) Penyelidikan simulasi tentang algoritma kawalan pemesinan pintar, dsb.
3 Platform Perkhidmatan Pengurusan Kitar Hayat Penuh Alat Mesin CNC
Pembuatan pintar ialah pendekatan pembuatan berasaskan maklumat yang bertujuan untuk keseluruhan kitaran hayat produk, mencapai keadaan persepsi di mana-mana. Data dan maklumat adalah "darah" yang mengalir dalam pembuatan pintar. Pendigitalan mengubah data menjadi maklumat, mencipta nilai berguna melalui rangkaian dan membuat keputusan yang bijak. Oleh itu, pembuatan produk pintar didorong oleh data. Keseluruhan pemfailan kitaran hayat produk dibahagikan kepada empat peringkat.
(1) Peringkat pengeluaran komponen: data proses perolehan, data proses pengeluaran, ujian dan rekod pergudangan;
(2) Menyokong peringkat pergudangan produk: menyokong rekod pemeriksaan pergudangan produk, menyokong maklumat pesanan pembelian produk;
(3) Peringkat penyahpepijatan alat mesin: data proses pembuatan alat mesin, data ujian dan pelarasan kilang alat mesin, rekod kilang alat mesin;
(4) Peringkat penyerahan alat mesin: permulaan pengguna, rakaman data pelarasan mesin, penyelenggaraan diri, pembaikan satu kunci, rekod penyelenggaraan pengguna, dan data proses penggunaan pengguna.
Platform perkhidmatan pengurusan kitaran hayat penuh alatan mesin CNC menggunakan teknologi utama seperti Internet of Things, perkhidmatan awan dan data besar untuk mengumpul data kitaran hayat penuh alatan mesin CNC daripada reka bentuk, pemprosesan, penyahpepijatan alatan mesin dan penyerahan dan penggunaan pengguna. . Ia mewujudkan pangkalan data arkib alat mesin, menjalankan kebolehkesanan maklumat kitaran hayat penuh, dan menyediakan pengguna dengan pemantauan peralatan jauh, pengurusan statistik pengeluaran, operasi peralatan dan perkhidmatan penyelenggaraan. Rajah 8 menunjukkan seni bina teknologi BOCHICLOUD Shaanxi Baoji Machine Tool Group Co., Ltd. Sorotan teras Baoji Cloud ialah fungsi perkhidmatan operasi dan penyelenggaraannya:
(1) Pangkalan pengetahuan kes kerosakan: menyediakan pengguna dengan penyelesaian kesalahan;
(2) Pembaikan kerosakan: pembaikan kerosakan peralatan dalam talian, penghantaran pesanan pembaikan tepat pada masanya, dan tindakan susulan pantas oleh jurutera;
(3) Penyelenggaraan tetap: menjejaki perubahan prestasi peralatan sepanjang kitaran hayatnya dan menyediakan pelan penyelenggaraan tersuai;
(4) Penyelenggaraan ramalan: Ramalkan potensi risiko kegagalan peralatan dan sediakan alat ganti tepat pada masanya.

Rajah 8 Seni Bina Teknikal BOCHICLUD [4]
4 Integrasi Sistem Talian Pengeluaran Digital
Dengan perkembangan pesat teknologi sistem kawalan bersepadu, barisan pengeluaran automatik sedang menuju ke tahap automasi dan penyepaduan yang lebih tinggi. Kawalan bersepadu barisan pengeluaran ialah rangkaian peranti pintar yang perlu disambungkan melalui rangkaian tertentu, menjadikannya keseluruhan, menyepadukan dan berinteraksi maklumat dalaman untuk mencapai objektif kawalan. Terdapat dua jenis kawalan bersepadu untuk barisan pengeluaran: penyepaduan peralatan dan penyepaduan maklumat. Penyepaduan peranti ialah penyepaduan pelbagai peranti dengan fungsi kawalan bebas ke dalam keseluruhan organik melalui rangkaian. Keseluruhan ini ialah sistem kawalan bersepadu yang bebas dan berkaitan, dan boleh dikonfigurasikan mengikut keperluan pengeluaran yang berbeza. Penyepaduan maklumat ialah aplikasi konsep reka bentuk modular berfungsi untuk mencapai peruntukan sumber dinamik, pemantauan peranti, pengumpulan dan pemprosesan data, kawalan kualiti dan fungsi lain, membentuk modul berfungsi asas termasuk kawalan bebas dan fungsi pemprosesan lain. Setiap modul berfungsi merealisasikan interkoneksi piawai, dan mod kawalan dan strategi penjadualan khusus digunakan untuk membina unit berfungsi untuk mencapai matlamat yang diharapkan, dengan itu mencapai kawalan bersepadu.
Perusahaan automasi tradisional menumpukan pada pelaksanaan automasi peringkat peralatan, tetapi tidak biasa dengan sistem peringkat atasan seperti SCADAMES/ERP, yang membawa kepada pengabaian pemerolehan digital maklumat barisan pengeluaran dan aliran mendatar dan menegak maklumat pengeluaran. MES/ERP dan perusahaan sistem perisian lain menumpukan pada analisis data dan kawalan penggunaan di peringkat sistem atas. Sukar untuk melibatkan peranti perkakasan dan kaedah kawalan dengan model peranti dan pengawal pelaksanaan yang berbeza di peringkat bawah, yang menjejaskan aliran menegak maklumat. Melalui pengukuran digital, pemerolehan digital dan peredaran maklumat pembuatan (parameter utama) boleh dicapai, yang boleh memecahkan halangan antara sistem atas dan barisan pengeluaran yang lebih rendah, melepaskan produktiviti berkualiti tinggi sedia ada, dan mempercepatkan proses pembangunan China. industri pembuatan. Dengan menyepadukan reka bentuk perkakas, pembuatan dan teknologi pengurusan, membina barisan pengeluaran digital untuk perkakas, dan mencapai aliran data yang lancar dalam semua peringkat proses pembangunan perkakas, peranan teknologi digital dalam proses pembangunan perkakas boleh digunakan sepenuhnya, dengan itu meningkatkan ketepatan dan kecekapan pembuatan perkakas, memendekkan kitaran pembangunan dan mengurangkan kos pembangunan.
Kawalan bersepadu barisan pengeluaran ialah keseluruhan organik yang menggabungkan teknologi komunikasi, komputer dan automasi. Untuk menyelaraskan kerja pelbagai peralatan dan subsistem dalam barisan pengeluaran, sistem ini mengguna pakai PLC dan modul I/O jauh yang diedarkan untuk mencapai pengurusan terpusat dan kawalan terdesentralisasi bagi unit pengeluaran; Pada masa yang sama, PLC menerima pengurusan daripada sistem MES atas, termasuk pengesahan maklumat pengendali, kawalan produk, pengurusan bahan dan maklumat lain. Struktur sistem kawalan barisan pengeluaran ditunjukkan dalam Rajah 9, dan kandungan komunikasi termasuk pengenalpastian operator, status badan barisan pengeluaran, maklumat robot, maklumat pemprosesan bahan kerja, status kerja alat mesin, dan pelbagai maklumat kerosakan.

Rajah 9 Diagram skematik struktur sistem kawalan barisan pengeluaran
Konfigurasi perkakasan sistem kawalan ditunjukkan dalam Rajah 10, yang menggunakan rangkaian PROFINET untuk berkomunikasi dengan peranti IO medan asas. Peranti IO termasuk modul dengan kefungsian Ethernet seperti modul medan IM151-3PN, modul input/output ET200ecoPN, modul komunikasi RF180C, dll. Untuk berkongsi data dengan sistem PLC lain dalam bengkel, sistem kawalan juga dilengkapi dengan pengganding PN/PN gred industri. Melalui jambatan ini, pertukaran maklumat antara barisan pengeluaran automatik dan sistem PLC lain di bengkel boleh dicapai. Pada masa yang sama, untuk memastikan kebolehpercayaan pengeluaran, sambungan rangkaian gelang gentian optik digunakan antara pengawal setiap unit. Sebaik sahaja sistem MES gagal, sistem kawalan boleh beroperasi secara normal tanpa sistem MES.