Masalah dan penyelesaian pemesinan lubang dalam dengan pusat pemesinan
Sebenarnya, pusat pemesinan menegak adalah kaedah pemprosesan yang paling biasa, tetapi ketika memproses lubang dalam, ia akan menghadapi kesukaran besar. Walau bagaimanapun, terdapat banyak kaedah yang berkesan untuk menyelesaikan masalah ini.
Tujuannya adalah untuk memproses lubang ini dengan tepat, dan mencapai ketepatan kedudukan berulang dan ketepatan permukaan dan ekonomi yang baik. Faktor yang paling penting dalam pemesinan lubang dalam yang berjaya adalah pemahaman tentang prinsip pemesinan. Anda mesti tahu apa yang berlaku di dalam lubang semasa anda menggerudi dan bagaimana menerapkan pengetahuan ini untuk membimbing anda ke teknik yang paling berkesan.
Atas dasar pengumpulan pengalaman lama, tiga masalah utama pemprosesan lubang dalam diselesaikan: membuang keratan tanpa merosakkan permukaan bahagian kerja; menggunakan penyejuk untuk mengekalkan kesan penyejukan alat penggerudian dan bahagian kerja; dan meminimumkan kitaran pemprosesan. Faktor penting lain termasuk ketepatan pemesinan, ketepatan kedudukan ulangan, dan kekasaran Permukaan. Secara umum, lubang dalam ditentukan oleh nisbah diameter dan kedalamannya. Adalah kebiasaan untuk mempertimbangkan pengeboran lubang dalam jika lebih besar atau sama dengan 5: 1.
Secara umum, terdapat dua kaedah pemesinan lubang dalam yang menggunakan pusat pemesinan menegak. Kaedah menyamakan kedalaman penarikan alat untuk mencapai kedalaman akhir. Yang lain adalah kedalaman retret yang berbeza, setiap kali kedalaman secara beransur-ansur berkurang.
Pertama sekali, penyingkiran cip tidak hanya terbatas pada pemprosesan lubang dalam, di setiap penyingkiran, walaupun hanya jarak kecil, ia dapat berperanan dalam memecahkan cip penggerudian, sehingga dapat menghilangkan masalah cip penggerudian jatuh ke dalam lubang. Masa yang diperlukan untuk mengeluarkan cip menentukan panjang cip tersebut. Melepaskan cip dari alat ini sering disebut sebagai "Rambut malaikat. ”. Bit ini menyebabkan penyejuk mengalir dari lubang, membiarkan haba menumpuk pada bit dan menyebabkan keausan alat yang berlebihan. Keadaan ini akhirnya akan menyebabkan kerosakan alat yang lengkap. Kelemahan pemesinan lubang dalam dan penyingkiran cip adalah bahawa memerlukan terlalu banyak masa untuk memproses setiap lubang.
Dalam kaedah ini, masa akan dihabiskan untuk suapan alat dan mundur cepat, dan kemudian kembali cepat dan memberi makan. Gandakan bilangan lubang yang diproses dengan masa yang diperlukan untuk satu kitaran penyingkiran cip, ditambah dengan masa penangguhan. Walaupun setiap lubang hanya ditambahkan selama beberapa saat, kecekapan penggerudian sangat berkurang. Dalam pemprosesan produk dengan banyak proses, kecekapan rendah seperti ini akan menjadi kekangan serius.
Yang lain ialah membiarkan penyejuk sampai ke dasar lubang. Apabila penyejuk tidak dapat mencapai bahagian bawah lubang dalam, kerepek dapat menyumbat alur penggerudian, menyebabkan panas terkumpul dan merosakkan alat penggerudian dan benda kerja.
Sistem kawalan kebanyakan peralatan pemprosesan menyediakan penggerudian untuk memproses lubang dalam, mengendalikan alat penggerudian untuk menggerudi jarak tertentu ke dalam bahan, keluar sepenuhnya dari lubang, dan kemudian mengebor ke dalam lubang. Kitaran penggerudian seperti ini, apabila bit gerudi keluar, keratan akan jatuh ke dalam lubang di bawah penyejuk penyejuk. Ini terutama berlaku dalam pemprosesan keluli. Apabila BIT masuk semula, ia akan menyerang keratan di bahagian bawah lubang. Keratan diputar oleh alat pusat pemesinan menegak untuk memotong atau mencairkan keratan. Dalam penggerudian manual, pengendali dapat merasakan bahawa cip menghalang bit daripada berputar, dan prosesnya dihentikan untuk membersihkan bit yang ditiup. Bagaimanapun, kitaran pemprosesan seperti itu dapat ditulis ke dalam program, dalam retret terakhir sebelum pemprosesan cip, untuk mengelakkan berlakunya situasi seperti itu.
Dalam contoh kitaran penyingkiran alat dengan kedalaman yang berbeza, alat ini dimesin hingga 1 inci sehingga penyingkiran alat pertama dilakukan, penyingkiran alat berikutnya hanya digerudi hingga kedalaman 0,5 inci, dan kemudian ke kedalaman 0,25 inci , kali terakhir pisau dikeluarkan cipnya hanya 0,05 inci lebih dalam daripada kali terakhir. Semakin dalam bit di lubang, semakin kurang kedalaman penarikan alat akan membantu menghilangkan timbunan serpihan penggerudian di sekitar alat. Semakin dalam lubang, semakin sukar bagi penyejuk untuk masuk, jadi retracement digunakan untuk mengalirkan bit gerudi dan untuk membolehkan lebih banyak penyejuk mengalir ke bahagian atas gerudi.
