Teknik utama penggerudian dan pemesinan
1.
Petua untuk menggunakan penyejuk
Penggunaan penyejuk yang betul adalah penting untuk mencapai prestasi penggerudian yang baik, kerana ia secara langsung mempengaruhi penyingkiran cip, hayat alat dan kualiti lubang semasa pemesinan.
(1) Cara menggunakan penyejuk
1) Reka bentuk penyejukan dalaman
Reka bentuk penyejukan dalaman sentiasa menjadi pilihan pertama untuk mengelakkan penyumbatan cip, terutamanya apabila memproses bahan cip panjang dan menggerudi lubang yang lebih dalam (lebih daripada 3 kali apertur). Untuk mata gerudi mendatar, apabila bahan penyejuk mengalir keluar dari mata gerudi, seharusnya tiada aliran ke bawah bagi bendalir pemotong sepanjang sekurang-kurangnya 30cm.
2) Reka bentuk penyejukan luaran
Penggunaan penyejuk luaran boleh digunakan apabila serpihan terbentuk dengan baik dan kedalaman lubang adalah cetek. Untuk menambah baik penyingkiran cip, hendaklah terdapat sekurang-kurangnya satu muncung penyejuk (atau dua muncung jika aplikasi tidak berputar) terletak berhampiran paksi alat.
3) Teknik penggerudian kering tanpa menggunakan bahan pendingin
Penggerudian kering biasanya tidak disyorkan.
a) Boleh digunakan dalam aplikasi dengan bahan cip pendek dan kedalaman lubang sehingga 3 kali diameter
b) Sesuai untuk peralatan mesin mendatar
c) Cadangkan mengurangkan kelajuan pemotongan
d) Jangka hayat alat akan berkurangan
Adalah disyorkan untuk tidak menggunakan penggerudian kering untuk:
a) Bahan keluli tahan karat (ISO M dan S)
b) Mata gerudi yang boleh ditukar ganti
4) Penyejukan tekanan tinggi (HPC) (~70 bar)
Faedah menggunakan penyejuk tekanan tinggi adalah:
a) Disebabkan oleh kesan penyejukan yang dipertingkatkan, hayat alat lebih lama
b) Meningkatkan kesan penyingkiran cip dalam pemprosesan keluli tahan karat dan bahan cip panjang lain, dan boleh memanjangkan hayat alat
c) Prestasi penyingkiran cip yang lebih baik, oleh itu keselamatan yang lebih tinggi
d) Sediakan kadar alir yang mencukupi berdasarkan tekanan dan saiz lubang yang diberikan untuk mengekalkan bekalan penyejuk
(2) Petua untuk menggunakan penyejuk
Sila pastikan anda menggunakan minyak pemotong larut (emulsi) yang mengandungi bahan tambahan EP (tekanan melampau). Untuk memastikan hayat alat yang optimum, kandungan minyak dalam campuran minyak-air hendaklah antara 5-12% (apabila memproses keluli tahan karat dan bahan aloi suhu tinggi, ia hendaklah antara 10-15%). Apabila meningkatkan kandungan minyak cecair pemotongan, adalah perlu untuk menyemaknya dengan pemisah minyak untuk memastikan ia tidak melebihi kandungan minyak yang disyorkan.
Apabila keadaan membenarkan, penyejuk dalaman sentiasa diutamakan berbanding penyejuk luaran.
Minyak bersih boleh meningkatkan kecekapan pelinciran dan membawa faedah dalam penggerudian aplikasi keluli tahan karat. Sila pastikan anda menggunakannya bersama-sama dengan bahan tambahan EP. Kedua-dua mata gerudi aloi keras bersepadu dan mata gerudi bilah boleh diindeks boleh menggunakan minyak bersih dan mencapai hasil yang baik.
Udara termampat, cecair pemotong kabus atau MQL (pelinciran mikro) boleh menjadi pilihan yang berjaya dalam keadaan kerja yang stabil, terutamanya apabila memproses aloi besi tuang dan aluminium tertentu. Disebabkan oleh potensi kesan negatif kenaikan suhu pada hayat alat, adalah disyorkan untuk mengurangkan kelajuan pemotongan.
2.
Teknik kawalan cip
Menyumbat serpihan boleh menyebabkan pergerakan jejari mata gerudi, sekali gus menjejaskan kualiti lubang, jangka hayat dan kebolehpercayaan mata gerudi, atau membawa kepada mata gerudi/pecah mata pisau.
Apabila cip boleh dilepaskan dengan lancar dari mata gerudi, pembentukan cip boleh diterima. Cara terbaik untuk mengenal pasti ia adalah dengan memantau semasa proses penggerudian. Bunyi berterusan menunjukkan penyingkiran cip yang baik, manakala bunyi terputus-putus menunjukkan penyumbatan cip. Periksa daya suapan atau monitor kuasa. Jika terdapat kelainan, puncanya mungkin tersumbat cip. Lihat cip. Jika cip itu panjang dan melengkung, tetapi tidak bergulung, ini menunjukkan penyumbatan cip. Lihat lubang. Selepas penyumbatan serpihan berlaku, permukaan kasar akan kelihatan.
Pembuangan cip yang baik (kiri) dan lubang yang terjejas oleh penyumbatan cip (kanan)
Petua untuk mengelakkan penyumbatan serpihan:
1) Pastikan penggunaan parameter pemotongan yang betul dan bit gerudi/bentuk alur hujung alat
2) Semak bentuk cip - laraskan kadar suapan dan kelajuan
3) Periksa kadar aliran dan tekanan cecair pemotongan
4) Periksa tepi pemotongan. Apabila keseluruhan alur cip tidak berfungsi, kerosakan/kecacatan canggih boleh mengakibatkan cip yang panjang
5) Semak sama ada prestasi pemotongan telah berubah disebabkan kumpulan bahan kerja baharu - laraskan parameter pemotongan
(1) Cip daripada gerudi bilah yang boleh ditukar ganti
Cip kon yang dibentuk oleh bilah tengah mudah dikenali. Cip yang dibentuk oleh bilah persisian adalah serupa dengan berpusing.
(2) Cip daripada mata gerudi aloi keras bersepadu
Cip boleh dibentuk dari tengah ke pinggir pinggir pemotongan. Perlu diingat bahawa cip awal yang dihasilkan semasa menggerudi ke dalam bahan kerja sentiasa sangat panjang, tetapi ini tidak akan menyebabkan sebarang masalah.
(3) Cip daripada bit gerudi yang boleh ditukar ganti
3.
Kawalan suapan dan kelajuan pemotongan
(1) Pengaruh kelajuan pemotongan Vc (m/min)
Selain kekerasan bahan, kelajuan pemotongan juga merupakan faktor utama yang mempengaruhi hayat alat dan penggunaan kuasa.
1) Kelajuan pemotongan adalah faktor terpenting yang menentukan hayat alat
2) Kelajuan pemotongan mempengaruhi kuasa Pc (kW) dan tork Mc (Nm)
3) Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi akan menghasilkan suhu yang lebih tinggi dan meningkatkan kehausan permukaan alat belakang, terutamanya pada hujung alat persisian
4) Apabila memproses bahan cip tertentu yang lebih lembut dan lebih panjang (iaitu keluli karbon rendah), kelajuan pemotongan yang lebih tinggi bermanfaat untuk pembentukan cip
Kelajuan pemotongan terlalu tinggi:
a) Kehausan permukaan bilah belakang terlalu cepat
b) Ubah bentuk plastik
c) Kualiti lubang yang buruk dan apertur bersaiz besar
Kelajuan pemotongan terlalu rendah:
a) Menjana tumor serpihan
b) Penyingkiran cip yang lemah
c) Masa pemotongan yang lebih lama
(2) Pengaruh suapan fn (mm/r)
1) Kesan ke atas pembentukan cip, kualiti permukaan dan kualiti lubang
2) Kuasa impak Pc (kW) dan tork Mc (Nm)
3) Suapan yang tinggi akan menjejaskan daya suapan Ff (N), yang perlu dipertimbangkan apabila keadaan kerja tidak stabil
4) Menjejaskan tekanan mekanikal dan tekanan haba
Kadar suapan yang tinggi:
a) Kerosakan cip keras
b) Masa pemotongan yang singkat
c) Kurang haus alatan tetapi peningkatan risiko pecahan tepi mata gerudi
d) Kualiti lubang berkurangan
Kadar suapan rendah:
a) Kerepek lebih panjang dan nipis
b) Peningkatan kualiti
c) Kehausan alatan dipercepatkan
d) Masa pemotongan yang lebih lama
e) Apabila menggerudi bahagian nipis dan tegar, kadar suapan yang rendah harus dikekalkan
4
Petua untuk mendapatkan lubang berkualiti tinggi
(1) Penyingkiran cip
Pastikan prestasi penyingkiran cip memenuhi keperluan. Sekatan cip menjejaskan kualiti lubang, kebolehpercayaan dan hayat alat. Bentuk alur dan parameter pemotongan mata gerudi/bilah adalah penting.
(2) Kestabilan, pengapit alat
Gunakan mata gerudi yang sesingkat mungkin. Gunakan pemegang pisau tegar yang halus dengan lompatan yang minimum. Pastikan gelendong alat mesin berada dalam keadaan baik dan dijajar dengan tepat. Pastikan bahagian-bahagiannya tetap dan stabil. Gunakan kadar suapan yang betul pada permukaan yang tidak teratur, cerun dan lubang bersilang.
(3) Kehidupan alat
Periksa kehausan bilah dan pratetapkan program pengurusan hayat alat. Kaedah yang paling berkesan ialah menggunakan monitor daya suapan untuk memantau penggerudian.
(4) Penyelenggaraan
Gantikan skru pengapit bilah secara kerap. Bersihkan pemegang bilah dahulu, kemudian gantikan bilah dan pastikan anda menggunakan sepana tork. Sebelum mengisar semula keseluruhan mata gerudi aloi keras, jangan melebihi jumlah haus maksimum.
5
Teknik penggerudian untuk bahan yang berbeza
(1) Teknik penggerudian keluli karbon rendah
Untuk keluli karbon rendah yang biasa digunakan untuk bahagian kimpalan, pembentukan cip mungkin menjadi satu cabaran. Semakin rendah kekerasan, kandungan karbon, dan kandungan sulfur keluli, semakin lama cip yang dihasilkan.
1) Jika masalahnya berkaitan dengan pembentukan cip, tingkatkan kelajuan pemotongan VC dan kurangkan suapan fn (sila ambil perhatian bahawa apabila memproses keluli biasa, suapan perlu ditingkatkan).
2) Gunakan bekalan penyejuk bertekanan tinggi dan dalaman.
(2) Teknik penggerudian untuk keluli tahan karat austenit dan dupleks
Bahan austenit, dupleks dan super dupleks boleh membawa kepada isu yang berkaitan dengan pembentukan cip dan penyingkiran cip.
1) Bentuk alur yang betul adalah penting kerana ia boleh membantu cip terbentuk dengan betul dan membantu dalam pelepasannya. Secara umumnya, lebih baik menggunakan tepi pemotong yang tajam. Jika masalah itu berkaitan dengan pembentukan cip, meningkatkan suapan fn akan menjadikan cip lebih terdedah kepada pecah.
2) Reka bentuk penyejukan dalaman, tekanan tinggi.
(3) Teknik penggerudian CGI (vermicular graphite cast iron).
CGI biasanya tidak memerlukan perhatian khusus. Ia akan menghasilkan cip yang lebih besar daripada besi tuang kelabu, tetapi cip itu terdedah kepada pecah. Daya pemotongan lebih tinggi, yang akan menjejaskan hayat alat. Perlu menggunakan bahan super kalis haus. Akan ada keausan hujung alat tipikal yang sama seperti semua besi tuang.
1) Jika masalah berkaitan dengan pembentukan cip, tingkatkan kelajuan pemotongan Vc dan kurangkan suapan fn.
2) Reka bentuk penyejukan dalaman.
(4) Teknik penggerudian aloi aluminium
Pembentukan burr dan penyingkiran cip mungkin menjadi isu. Ia juga boleh menyebabkan hayat alat yang pendek disebabkan oleh lekatan.
1) Untuk memastikan pembentukan cip yang optimum, gunakan suapan rendah dan kelajuan pemotongan tinggi.
2) Untuk mengelakkan hayat alat yang pendek, mungkin perlu menguji salutan yang berbeza untuk meminimumkan lekatan. Salutan ini mungkin termasuk salutan berlian, atau ia mungkin tidak menggunakan sebarang salutan sama sekali (bergantung pada substrat).
3) Gunakan emulsi tekanan tinggi atau penyejuk kabus.
(5) Teknik penggerudian untuk aloi titanium dan aloi suhu tinggi
Pengerasan kerja permukaan lubang mempunyai kesan ke atas proses seterusnya. Kesukaran untuk mencapai prestasi penyingkiran cip yang baik.
1) Apabila memilih bentuk alur untuk memproses aloi titanium, sebaiknya mempunyai tepi pemotong yang tajam. Bentuk alur yang kukuh adalah penting apabila memproses aloi berasaskan nikel. Jika masalah pengerasan kerja berlaku, cuba tingkatkan kadar suapan.
2) Prestasi yang dipertingkatkan dengan penyejuk tekanan tinggi sehingga 70 bar.
(6) Teknik Penggerudian untuk Keluli Keras
Dapatkan hayat alat yang boleh diterima.
1) Kurangkan kelajuan pemotongan untuk mengurangkan haba. Laraskan kadar suapan untuk mendapatkan cip yang boleh diterima dan mudah dibuang.
2) Emulsi campuran berkepekatan tinggi.
