Kecacatan biasa dan puncanya dalam proses pengecapan

Acuan setem ialah peralatan proses khas yang memproses bahan menjadi bahagian (atau produk separuh siap) dalam pemprosesan setem.
Klasifikasikan mengikut sifat proses: menumbuk die, membongkok die, deep drawing die, membentuk die, dsb.
Pengelasan berdasarkan tahap gabungan proses: acuan proses tunggal, acuan komposit, dan acuan progresif.

a) Membentuk die b) Melukis die c) Flanging die d) Membonjol die
Tiga elemen pengeluaran setem: proses setem yang munasabah, acuan termaju, dan peralatan setem yang cekap.

1. Mengosongkan, menumbuk dan memangkas
Kecacatan: Burr yang berlebihan, ubah bentuk, calar permukaan, saiz tidak sepadan, lubang hilang, dll
1) Burr yang berlebihan: Jurang antara acuan cembung dan cekung terlalu besar atau terlalu kecil; Pakai bilah; Ketepatan bimbingan yang lemah; Kedudukan acuan cembung dan cekung tidak sepusat.
2) Ubah bentuk: Jarak lubang terlalu kecil; Kurang sesuai antara plat tekanan dan permukaan model cekung; Pelepasan berlebihan, dsb.
3) Calar permukaan: terdapat fenomena seperti menyeret dan menarik semasa operasi; Calar dan kerosakan lain semasa proses ricih kepingan logam.
4) Saiz tidak padan: Pemakanan yang tidak mencukupi; Peranti kedudukan yang rosak atau longgar, peralihan kedudukan, dsb.
5) Kurang lubang: pukulan patah; Panjang pukulan tidak mencukupi, dsb.

Lokasi kecacatan cenderung berlaku pada produk seperti pemotongan, tebukan dan pemangkasan

2. 拉延

Produk yang dilukis terdedah kepada lokasi kecacatan
3. Bebibir
Kecacatan: Terbalik tidak sekata, ketinggian terbalik tidak konsisten, terbalik kasar, terbalik retak, dsb.
1) Terbalikan tidak sekata: Jurang antara acuan cembung dan cekung terlalu besar.
2) Ketinggian flipping yang tidak konsisten: jurang tidak sekata antara acuan cembung dan cekung; Kedudukan yang tidak tepat; Saiz bahagian yang terjatuh tidak tepat.
3) Melibas dan menjadi kasar: Terdapat parut pada tepi bilah; Kekotoran pada permukaan bahagian; Kekerasan mutakhir terlalu rendah.
4) Bebibir dan retak: burr besar semasa pemangkasan tepi; Jurang antara acuan cembung dan cekung terlalu kecil; Bentuk tepi terbalik mempunyai perubahan mendadak.

Produk flapped terdedah kepada lokasi kecacatan
4. Membongkok
Kecacatan: Sudut lentur yang tidak layak, tepi lentur retak, langkah di sudut R selekoh, dsb.
1) Sudut lentur yang tidak layak: Jurang antara acuan cembung dan cekung terlalu besar, dan sudut padanan antara acuan cembung dan cekung tidak sepadan. Ketebalan bahan plat tidak sekata.
2) Tepi lentur yang patah: Jurang antara acuan cembung dan cekung terlalu kecil; Sudut lentur terlalu kecil; Daya tebukan yang berlebihan dan kelajuan pantas; Bahan papan keras sedikit.
3) Sudut lentur R dengan langkah: sudut lentur acuan cembung dan cekung terlalu besar; Sudut R luaran yang berlebihan; Daya lentur terlalu kecil.

Lokasi di mana kecacatan cenderung berlaku pada produk bengkok
5. Lubang lompat skrap
1) Panjang pukulan tidak mencukupi. Masukkan penebuk ke dalam acuan cekung mengikut tepi pemotongan penebuk dan tambah 1mm untuk menggantikan penebuk;
2) Jurang antara acuan cekung terlalu besar. Potong dalam acuan untuk mengurangkan jurang atau gunakan mesin salutan untuk mengurangkan jurang;
3) Jika tebuk atau templat tidak dinyahmagnetkan, gunakan demagnetizer untuk menyahmagnetkan tebuk atau templat.
6. Sisa tersumbat
1) Lubang nyahcas yang kecil atau tidak sejajar meningkatkan lubang nyahcas untuk memastikan nyahcas yang lancar;
2) Lubang bahan mempunyai chamfers, meningkatkan saiz lubang bahan untuk mengeluarkan chamfer;
3) Kelebihan pemotongan tidak tirus, dan tirus pemotongan garisan atau lubang pengembangan sisi bertentangan mengurangkan panjang kedudukan dinding lurus;
4) Kedudukan dinding lurus bilah terlalu panjang, dan penggerudian pada bahagian bertentangan memendekkan kedudukan dinding lurus bilah;
5) Tepi bilah runtuh, menyebabkan tepi tajam, mengakibatkan tersumbat bahan dan mengisar semula tepi bilah.
7. Penampilan buruk
1) Tepi bilah runtuh, menyebabkan bilah menjadi terlalu besar dan mengisar semula tepi bilah;
2) Jurang antara pukulan dan dadu terlalu besar, dan wayar dipotong ke dalam blok dan jurang dipadankan semula;
3) Kelancaran bilah die cekung adalah lemah, dan tepi bilah yang digilap berada dalam kedudukan dinding lurus;
4) Jurang antara pukulan dan dadu terlalu kecil, simpan dadu dan laraskan jurang;
5) Daya bahan atas terlalu besar, tarik keluar bilah secara terbalik untuk menggantikan spring dan kurangkan daya bahan atas.
8. Pemangkasan tidak rata
1) Kedudukan pelarasan mengimbangi kedudukan;
2) Terdapat pengacuan unilateral, meningkatkan daya tarikan dan tekanan bahan, dan melaraskan kedudukan;
3) Ralat reka bentuk, mengakibatkan sambungan alat tidak sekata dan sisipan canggih semula;
4) Memberi makan tidak dibenarkan untuk melaraskan penyuap;
5) Terdapat ralat dalam pengiraan langkah penyusuan. Kira semula langkah dan letak semula kedudukan alat.
9. Pukulan terdedah kepada patah
1) Ketinggian penutup terlalu rendah, dan pinggir pemotongan penebuk terlalu panjang. Laraskan ketinggian penutup;
2) Kedudukan bahan yang tidak betul menyebabkan penebuk menumbuk memotong sebelah, dan kedudukan atau peranti penyusuan pecah kerana daya yang tidak sekata;
3) Bahan buangan dari acuan bawah menyekat bahagian canggih, menyebabkan penebuk pecah dan menggerudi semula lubang suapan yang besar untuk memastikan penyusuan lancar;
4) Baiki atau potong semula bahagian tetap (pengapit) penebuk dengan bahagian panduan untuk membuat penebuk bergerak ke atas dan ke bawah dengan lancar (mengimbangi plat);
5) Panduan papan yang lemah menyebabkan tumbukan dikenakan daya unilateral dan jurang antara papan dibaiki;
6) Bilah tebukan terlalu pendek, yang mengganggu plat tebukan dan menggantikan tebukan, meningkatkan panjang bahagian bilah;
7) Pukulan tidak dibetulkan dengan betul, dan jika ia bergerak ke atas dan ke bawah, ia harus dibetulkan semula untuk mengelakkannya daripada bergerak ke atas dan ke bawah;
8) Bilah penebuk tidak tajam dan perlu dikisar semula;
9) Permukaan penebuk tercalar dan tertakluk kepada daya yang tidak sekata semasa penyingkiran bahan. Gantikan pukulan sekali lagi;
10) Pukulan terlalu nipis, terlalu panjang, dan kekuatannya tidak mencukupi. Tukar jenis punch sekali lagi;
11) Kekerasan penebuk terlalu tinggi, dan bahan penebuk tidak betul. Gantikan bahan penebuk dan laraskan kekerasan rawatan haba.
10. Pemfailan besi
1) Kira semula kedudukan tetulang atau kedudukan lentur akibat salah jajaran tetulang;
2) Jika jurang lentur terlalu kecil, picit pemfailan besi untuk melaraskan semula celah, atau kisar blok yang terbentuk atau kisar penebuk yang terbentuk;
3) Acuan cembung lentur terlalu tajam untuk membaiki sudut R;
4) Jika terdapat terlalu sedikit bahan untuk pemotongan, sambungkan semula bahagian pemotongan;
5) Bar tekanan terlalu sempit dan perlu dikisar semula.
11. Pucuk yang lemah
1) Bahagian tengah lubang bawah tunas tidak bertepatan dengan pusat tebukan tunas untuk menentukan kedudukan tengah yang betul, atau gerakkan kedudukan tebukan tunas, atau alihkannya ke kedudukan pra tebukan tepi tunas tepi tinggi rendah atau malah pecah, atau laraskan kedudukan;
2) Jurang tidak sekata antara acuan cekung, mengakibatkan jurang rendah atau pecah antara pucuk, tepi tinggi dan pucuk pembaikan tepi;
3) Lubang bawah bercambah tidak memenuhi keperluan, mengakibatkan ketinggian bercambah dan mengira semula apertur lubang bawah, sisihan diameter lubang pra tebuk pra bertambah atau berkurangan, dan juga retak.
12. Pengacuan yang lemah
1) Die cembung yang membentuk terlalu tajam, menyebabkan bahan retak. Die cembung yang membentuk hendaklah dipangkas dengan sudut R, dan pinggir pemotongan hendaklah dipangkas dengan sewajarnya dengan sudut R;
2) Panjang pukulan pembentuk tidak mencukupi, mengakibatkan ketidakupayaan untuk mengira panjang pukulan yang betul dan melaraskan panjang pukulan sebenar untuk memenuhi keperluan pembentukan;
3) Penebuk membentuk terlalu panjang, menyebabkan ubah bentuk bahan pada titik pembentukan. Adalah penting untuk menentukan panjang pukulan yang betul dan melaraskan panjang pukulan sebenar untuk memenuhi keperluan sehingga ia patah;
4) Bahan yang tidak mencukupi di tapak pembentukan menyebabkan keretakan tegangan. Kira bahan terbentang, atau baiki sudut R atau kurangkan ketinggian pembentukan;
5) Kedudukan yang buruk, menyebabkan kecacatan acuan. Laraskan kedudukan atau peranti suapan;
6) Jurang pembentukan terlalu kecil, menyebabkan koyak atau ubah bentuk, dan melaraskan jurang.
13. Dimensi lentur
1) Ralat sudut yang disebabkan oleh acuan tidak diselaraskan di tempatnya membawa kepada sisihan saiz, ketinggian penutup yang lemah, atau perbezaan sudut yang lemah;
2) Keanjalan yang tidak mencukupi menyebabkan sudut yang lemah, mengakibatkan sisihan dimensi dan penggantian spring;
3) Bahan tidak memenuhi keperluan, mengakibatkan penggantian sudut dan saiz yang lemah atau penyesuaian semula sisihan jurang;
4) Sisihan ketebalan bahan menyebabkan kecacatan sudut, mengakibatkan sisihan saiz. Ketebalan bahan ditentukan, dan bahan diganti atau perbezaan jurang dilaraskan semula;
5) Kedudukan yang tidak betul membawa kepada sisihan saiz. Melaraskan kedudukan menjadikan saiz OK;
6) Kesilapan reka bentuk atau pemprosesan mengakibatkan kimpalan dan pengisaran terputus-putus antara blok pemasangan awam yang bengkok, menghapuskan jurang antara blok dan mengakibatkan dimensi lentur yang kecil;
7) Orang awam yang membentuk tidak mempunyai sudut R, dan dalam keadaan biasa, ketinggian lenturan sudut R pembaikan awam yang membentuk terlalu kecil;
8) Dimensi lentur pada kedua-dua belah terlalu besar untuk tetulang mampatan;
9) Lenturan dan tarikan unilateral menyebabkan ketidakstabilan saiz, meningkatkan daya spring, melaraskan kedudukan;
10) Jurang yang tidak munasabah, menyebabkan sudut yang lemah dan sisihan dimensi, jurang pembaikan;
11) Ketinggian pisau lipat tidak mencukupi, dan pukulan lentur terlalu pendek untuk dimuatkan ke dalam pisau lipat. Ini meningkatkan ketinggian pisau lipat, menyebabkan penebuk lenturan sesuai dengan kedudukan pisau lipat sebanyak mungkin, mengakibatkan sudut yang lebih buruk;
12) Apabila membongkok, kelajuan terlalu cepat, menyebabkan ubah bentuk pada akar lenturan. Laraskan nisbah kelajuan dan pilih kelajuan yang munasabah;
13) Strukturnya tidak munasabah, dan pisau lipat tidak dimasukkan ke dalam templat tetap. Apabila mengisar semula alur dan memasukkan pisau lipat ke dalam templat untuk mengecap, jurang menjadi lebih besar;
14) Kekerasan rawatan haba lelaki yang terbentuk tidak mencukupi, mengakibatkan garis tekanan pecah atau garis tekanan lelaki yang terbentuk semula menjadi rata.
14. Tiada pelepasan
1) Pelarasan kedudukan atau suapan yang tidak betul bagi peranti penentududukan atau suapan;
2) Pengelakan, pengisaran dan pengelakan yang tidak mencukupi;
3) Tiang panduan dalaman rosak, menyebabkan aktiviti membuat papan yang lemah. Gantikan tiang panduan dalaman;
4) Gantikan penebuk jika ia ditarik atau permukaannya tidak licin;
5) Susun semula secara munasabah kedudukan pin bahan atas;
6) Daya bahan atas tidak mencukupi atau daya pelucutan tidak mencukupi, gantikan spring bahan atas atau spring pelucutan;
7) Koordinasi antara pukulan dan plat pengapit tidak lancar, dan pembaikan penebuk dan plat pengapit menjadikan koordinasi antara pukulan dan plat pengapit lancar;
8) Jika penggelongsor yang terbentuk tidak sesuai dengan lancar, laraskan penggelongsor dan alur panduan untuk menjadikannya muat dengan lancar;
9) Rawatan haba yang tidak sesuai semasa membuat plat, ubah bentuk selepas pengecapan untuk satu tempoh masa, pengisaran semula dan pembuatan plat untuk membetulkan ubah bentuk;
10) Jika penebuk terlalu panjang atau panjang pin bahan atas tidak mencukupi, tambahkan panjang pin bahan atas atau gantikan dengan penebuk dengan panjang yang sesuai;
11) Gantikan pukulan apabila pukulan patah;
12) Templat tidak bermagnet, dan bahan kerja dibawa ke atas untuk menyahmagnetkan templat.
15. Penghantaran bahan tidak lancar
1) Acuan tidak dijajarkan dengan betul, menyebabkan tali pinggang bahan tidak berada dalam garis lurus yang sama dengan penyuap dan acuan dijajarkan semula atau penyuap dilaraskan;
2) Mesin meratakan atau penggantian bahan untuk pelarasan tali pinggang yang tidak rata;
3) Tanpa memunggah menyebabkan penyusuan tidak sekata, rujuk kepada penyelesaian tanpa memunggah;
4) Laraskan kedudukan terlalu ketat;
5) Laraskan pin panduan jika ia terlalu ketat atau jika kedudukan dinding lurus terlalu panjang;
6) Jika penebuk tidak dipasang dengan betul atau terlalu panjang dan mengganggu tali pinggang material, gantikannya dengan penebuk panjang yang sesuai dan betulkan semula;
7) Pin bahan atas terlalu pendek, menyebabkan gangguan antara tali pinggang bahan dan blok yang terbentuk. Laraskan panjang pin bahan atas untuk mengelakkan gangguan;
8) Susunan yang tidak betul bagi kedudukan blok terapung dan pelarasan kedudukan blok terapung.
16. Kurang memukau
1) Ketinggian penutup acuan yang tidak betul, rivet yang tidak mencukupi, dan pelarasan ketinggian penutup;
2) Bahan kerja tidak berada di tempatnya, dan sisihan kedudukan diselaraskan untuk kedudukan;
3) Sebelum memukau, jika bahan kerja rosak, sahkan lubang tunas. Rujuk kepada penyelesaian untuk kecacatan lubang tunas untuk mengesahkan sama ada lubang rivet bercabang. Jika tiada talang, tambahkan talang;
4) Jika panjang penebuk riveting tidak mencukupi, gantikan dengan penebuk dengan panjang yang sesuai;
5) Sahkan bahawa penebuk riveting tidak memenuhi keperluan dan gunakan penebuk riveting yang memenuhi keperluan.
17. Hilang atau dipasang
1) Tebukan yang berhati-hati dan salah semasa pemasangan tidak sengaja;
2) Pukulan tanpa tanda arah ditanda dengan pukulan arah.
18. Pemasangan skru yang salah
1) Tidak mengetahui ketebalan templat, mengetahui bahawa ketebalan templat terlalu panjang atau terlalu pendek;
2) Tidak cukup berhati-hati dan kurang berpengalaman untuk memilih skru yang sesuai.
19. Pembongkaran dan pemasangan acuan
1) Jika lubang pin tidak dilap bersih, lubang pin dan pin hendaklah dilap bersih. Apabila membuka acuan, pin kedudukan hendaklah ditanggalkan terlebih dahulu. Sekiranya mudah merosakkan acuan, skru hendaklah digunakan untuk membimbingnya terlebih dahulu, dan kemudian lubang pin kedudukan hendaklah digerudi;
2) Jangan rosakkan lubang pin apabila pemasangan dan pembongkaran program acuan tidak betul dan pin terjatuh.
20. Pin kedudukan
1) Apabila dinding lubang menjadi kasar atau tercalar, menyebabkan pemasangan acuan terlalu ketat, periksa dengan teliti sama ada lubang pin telah dikasarkan, jika tidak, lubang pin yang tidak boleh digerudi hendaklah direka semula;
2) Jika lubang pin diimbangi atau tiada lubang pelarian di bawah, tambahkan lubang pelarian pin kedudukan.
21. Musim bunga terlalu lama
1) Tidak memberi perhatian untuk mengukur kedalaman lubang spring, mengira jumlah mampatan spring, dan memilih semula ia tidak boleh ditekan ke bawah;
2) Tidak cukup berhati-hati, kurang pengalaman, pusat mati bawah spring yang sesuai.