Pemahaman yang paling komprehensif dan terperinci tentang teknologi pemutus! Adakah anda telah mengumpulnya?

Kaedah pengeluaran menuang logam cecair ke dalam rongga acuan yang sesuai untuk bentuk dan saiz bahagian, dan menunggu ia sejuk dan pepejal untuk mendapatkan kosong atau bahagian, biasanya dipanggil cecair logam membentuk atau tuangan.
Aliran proses: logam cecair → pengisian → pengecutan pemejalan → tuangan

Ciri-ciri proses:
1. Ia boleh menghasilkan bahagian dengan sebarang bentuk kompleks, terutamanya yang mempunyai bentuk rongga dalam yang kompleks.
2. Kebolehsuaian yang kuat, jenis aloi tanpa had dan saiz tuangan yang hampir tidak terhad.
3. Sumber bahan adalah luas, sisa boleh dicairkan semula, dan pelaburan peralatan adalah rendah.
4. Kadar sekerap yang tinggi, kualiti permukaan yang rendah dan keadaan kerja yang lemah.
Klasifikasi pemutus:

(1) Tuangan pasir
Tuangan pasir: Kaedah tuangan untuk menghasilkan tuangan dalam acuan pasir. Keluli, besi, dan kebanyakan tuangan aloi bukan ferus boleh diperolehi dengan kaedah tuangan pasir.
Aliran proses:

Aliran proses tuangan pasir
Ciri-ciri teknikal:
1. Sesuai untuk membuat kosong dengan bentuk kompleks, terutamanya yang mempunyai rongga dalaman yang kompleks;
2. Kebolehsuaian yang luas dan kos rendah;
3. Bagi bahan tertentu dengan keplastikan yang lemah, seperti besi tuang, tuangan pasir adalah satu-satunya proses pembentukan untuk pembuatan bahagian atau kosongnya.
Aplikasi: Tuangan untuk blok silinder enjin automotif, kepala silinder, aci engkol, dll
(2) Pemutus pelaburan
Tuangan pelaburan: biasanya merujuk kepada skim tuangan di mana acuan dibuat daripada bahan boleh padu, dan beberapa lapisan bahan refraktori disalut pada permukaan acuan untuk membentuk cangkerang. Acuan kemudiannya dicairkan dan dibuang dari cangkerang untuk mendapatkan acuan tanpa permukaan pemisah. Selepas pengkalsinan suhu tinggi, ia boleh diisi dengan pasir dan dituangkan. Selalunya dirujuk sebagai "pemutus kehilangan lilin".
Aliran proses:

Aliran proses pemutus pelaburan
Ciri-ciri proses
Kelebihan:
1. Kejituan dimensi dan geometri yang tinggi;
2. Kekasaran permukaan yang tinggi;
3. Mampu menuang tuangan dengan bentuk yang kompleks dan aloi tuangan yang tidak terhad.
Kelemahan: Proses yang kompleks dan kos yang tinggi
Aplikasi: Sesuai untuk menghasilkan bahagian kecil dengan bentuk kompleks, keperluan ketepatan tinggi, atau kesukaran dalam pemprosesan lain, seperti bilah enjin turbin.
(3) Die casting
Tuangan die: Ia adalah penggunaan tekanan tinggi untuk menekan logam cair dengan cepat ke dalam rongga acuan logam ketepatan, dan logam cair menyejuk dan memejal di bawah tekanan untuk membentuk tuangan.
Aliran proses:

Ciri-ciri proses
Kelebihan:
1. Semasa tuangan die, cecair logam menanggung tekanan tinggi dan mempunyai kadar aliran yang cepat
2. Kualiti produk yang baik, saiz yang stabil dan kebolehtukaran yang baik;
3. Kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kerap menggunakan acuan die-casting;
4. Sesuai untuk pengeluaran berskala besar dengan faedah ekonomi yang baik.
Kelemahan:
1. Tuangan cenderung untuk menghasilkan liang kecil dan keliangan pengecutan.
2. Tuangan die mempunyai keplastikan yang rendah dan tidak sesuai untuk bekerja di bawah beban hentaman dan getaran;
3. Apabila aloi takat lebur tinggi adalah die-casting, jangka hayat acuan adalah rendah, yang menjejaskan pengembangan pengeluaran die-casting.
Aplikasi: Tuangan die pertama kali digunakan dalam industri automotif dan instrumentasi, dan kemudian secara beransur-ansur berkembang ke pelbagai industri, seperti jentera pertanian, industri alat mesin, industri elektronik, industri pertahanan negara, komputer, peralatan perubatan, jam, kamera, dan perkakasan harian. .
(4) Tuangan tekanan rendah
Tuangan tekanan rendah: merujuk kepada kaedah mengisi acuan dengan logam cecair di bawah tekanan rendah (0.02-0.06 MPa) dan menghablur di bawah tekanan untuk membentuk tuangan.
Aliran proses:

Ciri-ciri teknikal:
1. Tekanan dan kelajuan semasa menuang boleh dilaraskan, menjadikannya sesuai untuk pelbagai acuan tuangan yang berbeza (seperti acuan logam, acuan pasir, dll.), penuangan pelbagai aloi dan tuangan pelbagai saiz;
2. Mengguna pakai acuan suntikan bawah, pengisian cecair logam licin dan bebas daripada percikan, yang boleh mengelakkan terperangkap gas dan hakisan dinding acuan dan teras, dan meningkatkan kadar kelayakan tuangan;
3. Tuangan mengkristal di bawah tekanan, dengan struktur mikro yang padat, kontur yang jelas, permukaan licin, dan sifat mekanikal yang tinggi, menjadikannya sangat berfaedah untuk menuang bahagian berdinding besar dan nipis;
4. Menghapuskan keperluan untuk penaik pengecutan, kadar penggunaan logam dinaikkan kepada 90-98%;
5. Keamatan buruh yang rendah, keadaan kerja yang baik, peralatan ringkas, dan pelaksanaan mekanisasi dan automasi yang mudah.
Permohonan: Terutamanya berdasarkan produk tradisional (kepala silinder, hab roda, bingkai silinder, dll.).
(5) Tuangan emparan
Tuangan emparan: Kaedah tuangan di mana logam cair dituang ke dalam acuan berputar dan diisi dengan daya emparan untuk memejal dan membentuk acuan.
Aliran proses:

Ciri-ciri proses
Kelebihan:
1. Hampir tiada penggunaan logam dalam sistem penuangan dan sistem riser, meningkatkan hasil proses;
2. Apabila menghasilkan tuangan berongga, teras tidak diperlukan, jadi kapasiti pengisian logam boleh dipertingkatkan dengan banyak apabila menghasilkan tuangan tiub panjang;
3. Tuangan mempunyai ketumpatan tinggi, lebih sedikit kecacatan seperti liang dan kemasukan sanga, dan sifat mekanikal yang tinggi;
4. Mudah untuk mengeluarkan tuangan logam komposit untuk silinder dan lengan.
Kelemahan:
1. Terdapat had tertentu apabila menggunakannya untuk menghasilkan tuangan berbentuk khas;
2. Diameter lubang dalam dalam tuangan tidak tepat, permukaan lubang dalam agak kasar, kualitinya kurang baik, dan terdapat elaun pemesinan yang besar;
3. Tuangan terdedah kepada pengasingan graviti tentu.
Permohonan:
Tuangan empar pertama kali digunakan dalam pengeluaran paip tuang, dan ia digunakan secara meluas dalam industri seperti metalurgi, perlombongan, pengangkutan, saliran dan jentera pengairan, penerbangan, pertahanan negara, dan kereta di dalam dan di luar negara untuk menghasilkan keluli, besi, dan tuangan aloi karbon bukan ferus. Pengeluaran tuangan seperti paip besi tuang empar, pelapik silinder enjin pembakaran dalaman, dan lengan aci adalah perkara biasa.
(6) Tuangan die graviti
Tuangan acuan logam: merujuk kepada kaedah pengacuan di mana logam cecair diisi ke dalam acuan logam di bawah tindakan graviti dan disejukkan dan dipadatkan dalam acuan untuk mendapatkan tuangan.
Aliran proses:

Ciri-ciri proses
Kelebihan:
1. Kekonduksian haba dan kapasiti haba acuan logam adalah tinggi, kelajuan penyejukan adalah pantas, struktur tuangan padat, dan sifat mekanikal adalah kira-kira 15% lebih tinggi daripada tuangan acuan pasir.
2. Tuangan yang boleh mencapai ketepatan dimensi tinggi dan nilai kekasaran permukaan yang rendah, dan mempunyai kestabilan kualiti yang baik.
3. Dengan tidak menggunakan atau jarang menggunakan teras pasir, alam sekitar bertambah baik, habuk dan gas berbahaya dikurangkan, dan intensiti buruh dikurangkan.
Kelemahan:
1. Acuan logam itu sendiri tidak mempunyai kebolehnafasan, dan langkah-langkah tertentu mesti diambil untuk mengeksport udara dalam rongga acuan dan gas yang dihasilkan oleh teras pasir;
2. Acuan logam tidak mempunyai sifat menghasilkan dan terdedah kepada retak semasa pemejalan tuang;
3. Kitaran pembuatan acuan logam adalah panjang dan kosnya tinggi. Oleh itu, hanya dalam pengeluaran besar-besaran boleh menunjukkan hasil ekonomi yang baik.
Aplikasi: Tuangan acuan logam sesuai untuk pengeluaran besar-besaran tuangan aloi bukan ferus seperti aloi aluminium dan aloi magnesium dengan bentuk yang kompleks, serta untuk pengeluaran tuangan, jongkong dan logam keluli lain.
(7) Tuangan die vakum
Tuangan vakum: proses tuangan die termaju yang menghapuskan atau mengurangkan keliangan dan gas terlarut dengan ketara dalam rongga acuan tuangan die semasa proses tuangan die, dengan itu meningkatkan sifat mekanikal dan kualiti permukaan bahagian tuangan die.
Aliran proses:

Ciri-ciri proses
Kelebihan:
1. Menghapuskan atau mengurangkan keliangan dalaman dalam tuangan die, meningkatkan sifat mekanikal dan kualiti permukaan tuangan die, dan meningkatkan prestasi salutan;
2. Mengurangkan tekanan belakang rongga acuan boleh menggunakan aloi dengan tekanan khusus yang lebih rendah dan prestasi tuangan yang lebih lemah, dan adalah mungkin untuk menggunakan mesin kecil untuk membuang tuangan yang lebih besar;
3. Keadaan pengisian yang lebih baik, mampu tuangan yang lebih nipis die-casting;
Kelemahan:
1. Struktur pengedap acuan adalah kompleks, menjadikannya sukar untuk mengeluarkan dan memasang, mengakibatkan kos yang lebih tinggi;
2. Jika kaedah die-casting vakum tidak dikawal dengan betul, kesannya tidak begitu ketara.
(8) Memerah tuangan die
Tuangan picit: Ia adalah kaedah pemejalan dan aliran membentuk logam cecair atau separa pepejal di bawah tekanan tinggi, secara langsung mendapatkan bahan kerja atau kosong. Ia mempunyai kelebihan kadar penggunaan logam cecair yang tinggi, proses yang dipermudahkan, dan kualiti yang stabil, menjadikannya teknologi penjimatan tenaga dan berpotensi membentuk logam.
Aliran proses:

Pemutus memerah langsung: salutan semburan, tuangkan aloi, penutup acuan, tekanan, pegangan tekanan, pelepasan tekanan, pengasingan acuan, pembongkaran kosong, dan penetapan semula;
Tuangan picitan tidak langsung: penyemburan salutan, penutupan acuan, penyusuan, pengisian acuan, tekanan, pegangan tekanan, pelepasan tekanan, pengasingan acuan, pembongkaran kosong dan penetapan semula.
Ciri-ciri teknikal:
1. Boleh menghapuskan kecacatan dalaman seperti keliangan, pengecutan, dan keliangan;
2. Kekasaran permukaan yang rendah dan ketepatan dimensi yang tinggi;
3. Boleh mengelakkan berlakunya retak tuangan;
4. Mudah untuk mencapai mekanisasi dan automasi.
Permohonan: Boleh digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis aloi, seperti aloi aluminium, aloi zink, aloi tembaga, besi mulur, dll.
(9) Tuangan buih hilang
Tuangan buih hilang (juga dikenali sebagai tuangan acuan penuh): Ia adalah kaedah tuangan baharu yang menggabungkan model parafin atau buih yang serupa dengan saiz dan bentuk tuangan ke dalam kelompok model, berus dan salutan refraktori kering, menanamnya dalam pasir kuarza kering untuk pengacuan getaran, menuangkannya di bawah tekanan negatif, mengewapkan model, menduduki kedudukan acuan dengan logam cecair, dan membentuk tuangan selepas pemejalan dan penyejukan.
Aliran proses: pra berbuih → pembentukan berbuih → rendaman salutan → pengeringan → membentuk → menuang → titisan pasir → pembersihan

Ciri-ciri teknikal:
1. Ketepatan pemutus tinggi, tiada teras pasir, mengurangkan masa pemprosesan;
2. Tiada permukaan perpisahan, reka bentuk yang fleksibel, tahap kebebasan yang tinggi;
3. Pengeluaran bersih, bebas pencemaran;
4. Mengurangkan kos pelaburan dan pengeluaran.
Aplikasi: Sesuai untuk menghasilkan pelbagai saiz tuangan ketepatan dengan struktur kompleks, dengan jenis aloi tanpa had dan kelompok pengeluaran. Seperti selongsong enjin besi tuang kelabu, paip bengkok keluli mangan tinggi, dsb.
(10) Tuangan berterusan
Tuangan berterusan: Ia adalah kaedah tuangan lanjutan yang menuangkan logam cair secara berterusan ke dalam acuan logam khas yang dipanggil penghabluran. Tuangan pepejal (kerak) terus ditarik keluar dari hujung penghabluran yang satu lagi, dan ia boleh memperoleh tuangan dari sebarang panjang atau panjang tertentu.
Aliran proses:

Ciri-ciri teknikal:
1. Oleh kerana penyejukan logam yang cepat, kristalnya padat, strukturnya seragam, dan sifat mekanikalnya baik;
2. Simpan logam dan tingkatkan hasil;
3. Mempermudahkan proses, menghapuskan keperluan untuk penggayaan dan prosedur lain, sekali gus mengurangkan intensiti buruh; Kawasan pengeluaran yang diperlukan juga telah dikurangkan dengan ketara;
4. Pengeluaran tuangan berterusan adalah mudah untuk mencapai mekanisasi dan automasi, meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Aplikasi: Tuangan berterusan boleh digunakan untuk menuang tuangan panjang dengan bentuk keratan rentas yang tidak berubah, seperti jongkong, papak, bar, paip, dll., seperti keluli, besi, aloi tembaga, aloi aluminium, aloi magnesium, dll.