Penyelesaian paling komprehensif untuk masalah pemprosesan mesin pengisar dalam sejarah

1, Faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan mesin pengisar dan langkah penambahbaikannya
(1) Faktor yang berkaitan dengan roda pengisaran. Terutamanya saiz zarah, kekerasan, dan pembalut roda pengisaran.
Lebih halus saiz zarah roda pengisar, lebih banyak zarah kasar terdapat per unit luas roda pengisar, lebih halus calar pada permukaan pengisaran, dan lebih kecil nilai kekasaran permukaan. Walau bagaimanapun, jika saiz zarah terlalu halus, roda pengisar terdedah kepada tersumbat, mengakibatkan peningkatan kekasaran permukaan, serta penjanaan riak dan menyebabkan terbakar.
Kekerasan roda pengisar merujuk kepada kesukaran zarah pelelas jatuh dari roda selepas dikenakan daya pengisaran. Roda pengisaran terlalu keras, dan zarah-zarah yang melelas tidak boleh jatuh selepas haus, menyebabkan geseran dan mampatan yang kuat pada permukaan bahan kerja, meningkatkan ubah bentuk plastik, meningkatkan kekasaran permukaan, dan juga mudah menyebabkan luka bakar; Jika roda pengisaran terlalu lembut, zarah-zarah pelelas terdedah kepada jatuh, kesan pengisaran menjadi lemah, dan nilai kekasaran permukaan juga akan meningkat. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih kekerasan roda pengisaran yang sesuai.
Kualiti pembalut roda pengisar berkait rapat dengan alat pembalut yang digunakan dan kadar suapan membujur roda pengisar pembalut. Pembalut roda pengisar adalah menggunakan berlian untuk mengeluarkan zarah pelelas yang dipasifkan pada lapisan luar roda pengisar, menjadikan pinggir pemotongan zarah pelelas tajam dan mengurangkan nilai kekasaran permukaan permukaan pengisaran. Di samping itu, lebih kecil kadar suapan membujur untuk membalut roda pengisar, lebih banyak bahagian tepi mikro pada roda solek, dan lebih baik kontur, dengan itu memperoleh nilai kekasaran permukaan yang lebih kecil.
(2) Faktor yang berkaitan dengan bahan bahan kerja. Termasuk kekerasan, keplastikan, kekonduksian terma, dsb. bahan.
Kekerasan, keplastikan dan kekonduksian terma bahan bahan kerja mempunyai kesan yang ketara ke atas kekasaran permukaan. Bahan lembut seperti aluminium dan aloi kuprum terdedah kepada penyumbatan roda pengisar, menjadikannya sukar untuk mengisar. Aloi tahan haba dengan keplastikan yang tinggi dan kekonduksian haba yang lemah terdedah kepada keruntuhan awal zarah pasir, yang membawa kepada peningkatan kekasaran permukaan semasa pengisaran.
(3) Faktor yang berkaitan dengan keadaan pemprosesan. Termasuk jumlah pengisaran, keadaan penyejukan, ketepatan dan rintangan getaran sistem proses, dsb.
Parameter pengisaran termasuk kelajuan roda pengisaran, kelajuan bahan kerja, kedalaman pengisaran, dan kadar suapan membujur. Dengan meningkatkan kelajuan roda pengisaran, kelajuan penyebaran ubah bentuk plastik permukaan logam mungkin tidak seiring dengan kelajuan pengisaran, dan bahan mungkin tidak mempunyai masa yang cukup untuk berubah bentuk, mengakibatkan penurunan nilai kekasaran permukaan permukaan pengisaran. Kelajuan bahan kerja meningkat, ubah bentuk plastik meningkat, dan nilai kekasaran permukaan meningkat. Semakin besar kedalaman pengisaran dan kadar suapan membujur, semakin besar ubah bentuk plastik, dengan itu meningkatkan nilai kekasaran permukaan. Apabila mengisar dengan roda pengisaran, suhu adalah tinggi, dan kesan haba adalah dominan, jadi peranan cecair pemotongan adalah sangat penting. Penggunaan cecair pemotongan boleh merendahkan suhu kawasan pengisaran, mengurangkan luka terbakar, membasuh zarah dan serpihan pasir yang jatuh, dan mengelak daripada menggaru bahan kerja, dengan itu mengurangkan nilai kekasaran permukaan. Tetapi kaedah penyejukan yang sesuai dan cecair pemotongan mesti dipilih.
Di samping itu, untuk mesin pengisar silinder luaran, mesin pengisar silinder dalaman, dan mesin pengisar permukaan, ketepatan gelendong roda pengisar, ketepatan dan kestabilan sistem suapan, kekakuan dan rintangan getaran keseluruhan alat mesin adalah berkait rapat dengan kekasaran permukaan.
Faktor-faktor di atas yang mempengaruhi kekasaran permukaan telah dianalisis. Bagaimana untuk mengurangkan nilai kekasaran permukaan permukaan yang diproses, selain mengambil langkah-langkah dari aspek di atas, juga boleh diperbaiki dari kaedah pemprosesan, seperti pengisaran, mengasah, pemesinan ultra ketepatan, penggilap, dll.
2, Teknik berpakaian untuk mengisar roda
Mengasah ialah satu proses mengasah butiran kasar roda pengisar superhard. Dalam proses ini, adalah perlu untuk mengeluarkan pengikat antara zarah-zarah kasar dan zarah-zarah kasar roda pengisar yang kusam, supaya zarah-zarah kasar roda pengisar dengan prestasi pengisaran yang kuat menonjol dari pengikat dan membentuk tepi pemotongan yang tajam. Mengasah juga mesti mengeluarkan bahan-bahan kecil dari liang pada permukaan roda pengisar untuk mengelakkan peningkatan daya pengisaran yang bertindak pada roda. Peningkatan daya pengisaran pada roda ini akan menyebabkan getaran dan menyebabkan permukaan melecur pada bahagian.
Tanpa pengasah yang betul, roda pengisar yang terbaik tidak dapat mencapai ketekalan kualiti dan dimensi yang tinggi bagi bahagian yang diproses. Malah, apabila anda melabur dalam roda pengisaran berkualiti tinggi, adalah sangat penting untuk memangkasnya dengan baik untuk mencapai prestasi pengisaran yang tinggi.
Pembentukan boleh dikatakan sebagai sebahagian daripada kerja penyediaan untuk roda pengisaran, yang dijalankan serentak dengan mengasah roda pengisar biasa. Untuk roda pengisar kasar superhard, kedua-dua proses dijalankan secara berasingan, dan roda pengisar dibentuk terlebih dahulu. Dalam penggunaan roda pengisar kasar superhard, membentuk dilakukan menggunakan alat pembentuk atau penggelek, dan mengasah sering dilakukan menggunakan rod ikatan seramik. Selepas membentuk selesai, roda pengisar diasah.
Adalah penting untuk memastikan bahawa galas gelendong berada pada suhu tertentu (seperti keadaan biasa pengisaran roda pengisar) sebelum roda pengisar, termasuk membentuk dan mengasah, dibaiki. Ini boleh mengelakkan kerosakan bentuk geometri bahagian dan kehausan abnormal roda pengisar dan alat pembalut. Alat yang digunakan untuk pembaikan mesti dikendalikan dengan berhati-hati, kerana ia biasanya diperbuat daripada bahan berlian yang keras, tahan haus tetapi rapuh dan sangat sensitif kepada keretakan dan keretakan kecil yang disebabkan oleh perlanggaran dan tekanan yang sedikit.
Oleh kerana pembentuk berlian itu sendiri adalah alat pemotong, ia perlu disimpan dengan sangat tajam. Menggunakan alat pembalut yang kusam untuk memangkas permukaan roda pengisar akan menjadikannya kusam. Untuk mengekalkan alat pembalut berlian yang berkualiti tinggi dan tajam, adalah perlu untuk memutar satu titik atau alat pembalut runcing dalam 1/8 bulatan pada selang masa yang tetap. Bilangan putaran boleh ditentukan berdasarkan situasi pembaikan, dan berdasarkan pengalaman, ia harus diputar sekurang-kurangnya sekali sehari. Untuk kepala pahat dan alat membentuk, ia biasanya perlu diputar 180 darjah sebelum ia menjadi kusam.
Kebanyakan pengisar silinder meletakkan bahagian dan roda pengisar pada garisan mendatar. Titik tertinggi bulatan luar bahagian dan titik tertinggi bulatan luar roda pengisar dipanggil titik sentuhan bahagian/roda pengisar. Alat pembalut berlian hendaklah memangkas roda pengisar sedekat mungkin dengan titik sentuhan bahagian/roda pengisar. Untuk roda pengisar yang digunakan dalam mesin pengisar dalaman, adalah lebih penting untuk menggunakan alat pembalut berlian untuk menghampiri titik tertinggi bulatan luar roda pengisar (iaitu titik sentuhan antara bahagian dan roda pengisar semasa pengisaran lubang) untuk berpakaian.
Ambil pelarasan mikro
Nampaknya terdapat godaan untuk memilih kedalaman pemangkasan yang lebih besar untuk mengurangkan masa yang diperlukan untuk pemangkasan. Ini adalah idea yang sangat salah. Roda pengisar mesti dipangkas pada kedalaman yang paling sesuai. Memilih kedalaman pemangkasan yang terlalu besar boleh mengakibatkan suhu pemotongan yang tinggi, mengurangkan hayat perkhidmatan perapi, dan juga memotong lapisan roda pengisar yang berguna. Hasil muktamad adalah merosakkan kedua-dua perapi dan roda pengisar, yang tidak produktif. Jumlah pemangkasan yang optimum adalah berdasarkan prinsip bahawa selepas beberapa pusingan pemangkasan, bentuk geometri roda pengisar boleh dipulihkan dan kelebihan pengisaran yang baik dapat dihasilkan dengan tepat. Apabila menggunakan alat pembalut mata tunggal, arah diameter roda pengisar hendaklah bersentuhan dengan paksi pada sudut kecondongan 10-15o. Ini akan mencipta kesan penajaman apabila alat pemangkasan titik tunggal berputar dengan kerap. Alat pemangkasan sesentuh berbilang titik tidak perlu dicondongkan pada sudut ini. Tukar kepada menggunakan seluruh muka hujung alat pemangkas untuk membuat sentuhan dengan permukaan roda pengisar.
Kelajuan pergerakan sisi ialah kelajuan di mana alat pembalut melepasi permukaan roda pengisar semasa proses pembalut. Ia memainkan peranan penting dalam kekasaran permukaan dan kadar pemotongan logam yang diperlukan untuk bahagian pemesinan. Jika kelajuan pergerakan sisi terlalu perlahan, ia akan menyekat roda pengisar, merosakkan kekasaran permukaan dan kadar pemotongan logam bahagian. Kelajuan pergerakan sisi yang terlalu perlahan juga boleh menyebabkan getaran roda pengisaran dan membakar permukaan bahagian. Kelajuan pergerakan sisi yang seragam dan pantas boleh memangkas permukaan roda pengisar, meningkatkan prestasi pengisarannya, meningkatkan kecekapan pengisaran, dan mengurangkan kekasaran permukaan bahagian.
Mengekalkan penyejukan
Penggunaan penyejuk yang betul boleh mempercepatkan kelajuan pembaikan dan meningkatkan kecekapan pembaikan. Berdasarkan pengalaman, memilih penyejuk berdiameter 3/8-inci boleh mengeluarkan sejumlah besar haba daripada perapi dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Apabila alat pembalut berlian melepasi roda pengisar, pasang muncung penyejuk yang menutupi seluruh permukaan roda pengisar atau terus menambah bahan penyejuk pada alat pembalut berlian. Apabila alat pembaikan bersentuhan dengan roda pengisar dan mula dibaiki, jangan sekali-kali benarkan alat pembaikan dikeluarkan daripada penyejuk. Jika tidak, ia akan menyebabkan keretakan atau keretakan pada alat pembalut berlian di bawah perubahan suhu yang melampau iaitu sejuk dan panas.
Penggunaan penapis untuk penapisan ketepatan tinggi penyejuk boleh menghalang pelbagai kitaran kotoran atau cip dalam penyejuk. Bahan penyejuk yang tercemar boleh menyebabkan roda pengisar menjadi haus dengan cepat dan meningkatkan kekerapan pembaikan roda pengisaran. Pembalut kering roda pengisar hanya dilakukan semasa pengisaran kering (dalam hal ini penyejukan alat pembalut berlian boleh terganggu). Sebelum menyelesaikan kerja setiap hari, matikan penyejuk dan biarkan roda pasir kosong selama beberapa minit. Ini boleh mengelakkan roda pengisar daripada pecah.
Getaran adalah musuh pembaikan
Adalah penting untuk mengurangkan getaran dengan berkesan, mengelakkan meninggalkan kesan pembaikan, perlanggaran dan kerosakan pada alat pembaikan pada permukaan roda pengisar semasa pembaikan roda pengisaran. Ini bermakna bahawa ia juga perlu untuk mengekalkan keseimbangan roda pengisaran, yang ditentukan oleh ciri-ciri struktur roda pengisaran itu sendiri. Ketumpatan yang tidak sekata dan bentuk geometri keseluruhan roda pengisar boleh menjejaskan keseimbangan yang wujud pada roda pengisar. Oleh itu, memilih roda pengisar berkualiti tinggi juga sangat penting. Jika ia adalah roda pengisar berkualiti tinggi, hanya pemasangan yang betul diperlukan untuk mengekalkan keseimbangan roda pengisaran yang baik. Mengikut arahan kilang pengilang, roda pengisar ditandakan dengan anak panah ke atas, yang menunjukkan orientasi hujung cahaya roda pengisaran selepas pengimbangan kasar. Kemudian pengguna boleh mengikut arahan anak panah dan memberi perhatian kepada melaraskan roda pengisaran untuk mencapai keseimbangan dinamik. Menambah penyejuk secara sekata kadangkala boleh membantu roda pengisar mengekalkan keseimbangan.
Untuk mengelakkan lagi getaran, adalah perlu untuk memastikan bahawa alat pemangkasan diapit dengan kukuh pada pengapit dan mengekalkan minimum yang tidak terjual untuk memastikan bahawa alat pemangkasan mempunyai ketegaran yang mencukupi. Jika alat berlian tidak diapit dengan kuat, ia akan menyebabkan getaran, menghasilkan bunyi, mencipta riak pada permukaan bahagian, menegangkan permukaan bahagian, dan merosakkan alat pembaikan.
Roda pelelas super keras mesti dibentuk dan diasah sebelum mula mengisar. Mengikuti pengalaman yang diperkenalkan dalam artikel ini akan membantu roda pengisaran anda menghasilkan kesan pengisaran terbaik.
3, Pengaruh ketepatan mesin pengisar pada ketepatan pemesinan bahan kerja
Ketepatan geometri, kekakuan, ubah bentuk terma, kestabilan gerakan, dan rintangan getaran mesin pengisar secara langsung akan mempengaruhi ketepatan pemesinan bahan kerja.
(1) Ketepatan geometri mesin pengisar merujuk kepada ketepatan gerakan dan ketepatan kedudukan bersama setiap komponen tanpa menanggung beban. Adalah mustahil untuk mengeluarkan alat mesin dengan ketepatan mutlak, kerana terdapat lebih kurang ralat yang tidak dapat dielakkan. Ralat jenis ini akan ditunjukkan pada tahap yang berbeza-beza pada bahan kerja semasa pemesinan, menjejaskan ketepatan pemesinannya. Secara amnya, terdapat larian jejari dan anjakan paksi gelendong, kelurusan pergerakan bahagian yang bergerak seperti meja kerja, ralat kedudukan dan ralat penghantaran bahagian kerja.
Larian jejari dan anjakan paksi gelendong roda pengisaran, serta ralat pergerakan besar kepala mesin pengisar, bukan sahaja menjejaskan kekasaran permukaan bahan kerja selepas pengisaran, tetapi juga menyebabkan kebulatan dan kehabisan muka akhir bahan kerja, mengakibatkan dalam percikan api yang tidak sekata semasa proses mengisar. Apabila meja kerja bergerak pada satah menegak yang tidak berserenjang, ia menjejaskan kelurusan generatriks bahan kerja pada mesin pengisar silinder dalam dan luar, mengakibatkan ralat kerataan besar bahan kerja apabila mengisar satah pada mesin pengisar permukaan. Garis tengah aci gelendong roda pengisar pengisar silinder luaran dan garis tengah aci gelendong roda pengisar pengisar silinder dalaman tidak sama tinggi dengan garis tengah aci bingkai kepala bahan kerja. Apabila mengisar kon dalam dan luar, busbar bahan kerja adalah lengkung hiperbolik. Garis tengah paksi gelendong roda pengisaran tidak selari dengan arah pergerakan meja kerja, yang menjejaskan kerataan muka hujung bahan kerja selepas mengisar. Kesilapan penghantaran mesin pengisar mempunyai kesan yang ketara ke atas ketepatan pemesinan pengisaran benang dan pengisaran gear.
(2) Kekakuan mesin pengisar. Ia merujuk kepada keupayaan komponen pengisar untuk menahan ubah bentuk apabila tertakluk kepada daya luar (daya pengisaran). Maksudnya, di bawah daya pengisaran yang sama, semakin kecil ubah bentuk komponen, semakin besar kekakuan. Sebaliknya, jika ubah bentuk komponen adalah besar, ia menunjukkan bahawa kekakuan komponen adalah kecil. Magnitud ubah bentuk ini mengganggu ketepatan geometri asal keadaan statik mesin pengisar dan akan menyebabkan magnitud ralat pemesinan dalam bahan kerja. Jadi mesin dengan ketegaran yang baik mempunyai ketepatan pemesinan yang tinggi untuk bahan kerja.
(3) Ubah bentuk terma. Pengagihan sumber haba di dalam mesin pengisar adalah tidak sekata, dan jumlah haba yang dihasilkan oleh setiap bahagian semasa pergerakan juga berbeza. Pengaruh sumber haba luaran pada setiap bahagian alat mesin juga berbeza. Pekali pengembangan haba komponen berbeza-beza disebabkan oleh bahan yang berbeza, menyebabkan ubah bentuk mikro yang berbeza pada setiap bahagian alat mesin, mengakibatkan penurunan ketepatan geometri asal alat mesin dan menjejaskan ketepatan pemesinan bahan kerja. Oleh itu, adalah lebih baik untuk memasang pengisar ketepatan dalam ruang suhu malar untuk mengelakkan perubahan suhu daripada menjejaskan ketepatan alat mesin dan bahan kerja.
(4) Bahagian pengisar yang bergerak merangkak. Fenomena pergerakan tidak sekata bahagian bergerak seperti pemegang roda pengisar pada meja kerja mesin pengisar semasa suapan berkala mikro atau pergerakan berterusan berkelajuan rendah biasanya dirujuk sebagai merangkak. Apabila fenomena ini berlaku dalam mesin pengisar, ia menyebabkan suapan tidak sekata semasa proses pengisaran, yang menjejaskan kekasaran permukaan bahan kerja semasa mengisar.
(5) Getaran mesin pengisar. Mesin pengisar menghasilkan getaran semasa proses pengisaran, menyebabkan perubahan berkala dalam kedudukan relatif antara roda pengisar dan bahan kerja, mengakibatkan corak getaran pada permukaan bahan kerja, yang menjejaskan kualiti dan ketepatan pemesinan secara serius.
Untuk meningkatkan ketepatan bahan kerja selepas mengisar, di samping berusaha untuk menghapuskan pengaruh faktor di atas, ia juga perlu memberi perhatian kepada pemilihan rujukan kedudukan yang munasabah, kaedah penjepit, pemilihan dan pembaikan roda pengisaran yang betul, dan pemilihan munasabah jumlah pengisaran dan kaedah proses semasa pemprosesan bahan kerja.