Tiga masalah utama dan penyelesaian untuk pemesinan benang pada mesin pelarik CNC
Dalam proses memusing benang, selalunya perlu memasang semula dan menjajarkan alat pemotong kerana haus dan pecahnya alat pemotong benang. Kualiti pemasangan dan penjajaran alat secara langsung mempengaruhi ketepatan memusing benang, terutamanya dalam membelok pembaikan benang, yang memerlukan pengapit sekunder dan penjajaran alat, yang menyekat kecekapan pemesinan pelarik CNC. Apabila keperluan ketepatan benang adalah tinggi, seperti benang trapezoid, yang memerlukan pemesinan ketepatan pada kedua-dua belah pihak, pemesinan kasar diperlukan terlebih dahulu dan kemudian pemesinan ketepatan dijalankan. Jika masalah pemasangan alat dan penjajaran alat semasa proses pemesinan tidak dapat diselesaikan dengan baik, benang pusing CNC tidak akan digunakan dengan baik.
Prinsip pemesinan benang dalam pelarik CNC
Terdapat perbezaan yang ketara antara benang memusing CNC dan benang memusing pelarik biasa. Pelarik biasa memutarkan benang melalui transmisi mekanikal gear dan pautan skru, iaitu, dengan setiap putaran gelendong, pemegang alat menggerakkan satu plumbum benang. Semasa keseluruhan proses pemesinan benang, rantai penghantaran ini tidak boleh diputuskan, jika tidak, ia akan dipintal secara rawak.
Dan pemutaran CNC dicapai dengan menghantar isyarat nadi ke dalam sistem CNC melalui pengekod yang dipasang pada gelendong. Sistem CNC melaksanakan kawalan pengiraan dan menghantar arahan untuk mengawal motor servo untuk menggerakkan alat melalui skru bebola, mencapai pusingan benang. Untuk memastikan bahawa pusingan benang tidak berlaku secara rawak semasa beberapa laluan alat, kedudukan pemesinan permulaan benang dikawal dengan mengesan isyarat nadi. Apabila pemprosesan atur cara bermula, gelendong berputar dan alat menunggu pengekod gelendong menghantar isyarat penyegerakan (isyarat kedudukan sifar) sebelum meneruskan gerakan pusing. Apabila memutar benang alat kedua, alat kembali ke kedudukan permulaan pusingan sebelumnya atau menunggu isyarat penyegerakan (isyarat kedudukan sifar) diterima sebelum berpusing semula. Dengan cara ini, benang sentiasa berada pada garisan lingkaran yang sama, jadi tidak perlu menunggu isyarat penyegerakan (isyarat kedudukan sifar) diterima sebelum berpusing semula. Menyebabkan fenomena potongan huru-hara.
Masalah dalam penjajaran alat semasa memusing benang
1) Pengapit alat pusing pertama
Apabila mengapit pemotong benang buat kali pertama, akan terdapat fenomena ketinggian yang tidak sama antara hujung pemotong benang dan pusat putaran bahan kerja, yang biasanya dilihat dalam pemotong kimpalan. Disebabkan pembuatan kasar dan saiz pemegang alat yang tidak tepat, ketinggian tengah perlu dilaraskan dengan gasket, dan ketinggian tengah mempengaruhi sudut geometri sebenar alat selepas berpusing. Apabila memasang alat, sudut tajam alat tidak sejajar, yang boleh menyebabkan ralat dalam sudut profil benang dan mengakibatkan herotan profil gigi. Sambungan pemotong benang yang berlebihan boleh menyebabkan getaran semasa pemesinan, menjejaskan kekasaran permukaan benang.
2) Penjajaran alat pusingan kasar dan halus
Dalam proses pemesinan benang berketepatan tinggi dan benang trapezoid, dua pemotong benang perlu digunakan untuk pusingan kasar dan tepat. Sisihan besar antara kedua-dua pemotong (terutamanya dalam arah Z) akan menyebabkan diameter padang benang meningkat dan mengakibatkan sekerap.
3) Membaiki penjajaran alat bahan kerja
Pembaikan penjajaran bahan kerja: Disebabkan oleh pengapit sekunder bahan kerja, heliks yang dibaiki dan isyarat putaran pertama pengekod telah berubah, mengakibatkan gesper tidak teratur semasa pembaikan dan pemprosesan selanjutnya.
Kaedah untuk menyelesaikan masalah
1) Hujung pemotong benang mesti disimpan pada ketinggian yang sama dengan pusat putaran bahan kerja. Selepas mengisar tepi alat, gunakan templat penjajaran alat untuk menjajarkan alat pada paksi bahan kerja, dan pastikan sudut hujung alat dipasang dengan betul. Jika menggunakan mesin CNC untuk mengapit alat pemotong, disebabkan ketepatan pembuatan pemegang alat yang tinggi, biasanya hanya perlu meletakkan pemegang alat pada tepi sisi pemegang alat.
2) Pemesinan pemotong benang yang kasar dan halus boleh dicapai dengan menetapkan titik tertentu sebagai titik rujukan dan menggunakan kaedah penjajaran alat yang biasa. Dalam proses penjajaran alat sebenar, kaedah pemotongan percubaan digunakan dengan hanya sedikit pelarasan pampasan alat.
3) Dalam pemesinan benang, jika terdapat alat haus atau pecah, ia perlu mengasah semula alat dan menyelaraskannya. Jika bahan kerja tidak dikeluarkan untuk pembaikan, hanya selaraskan kedudukan pemasangan pemotong benang dengan kedudukan sebelum dialih keluar, yang bersamaan dengan pemesinan dengan alat pusing yang sama.
4) Jika membaiki bahan kerja yang telah dibongkar, kedudukan titik permulaan pemesinan boleh ditentukan sebelum meneruskan kerja pembaikan. Untuk menentukan titik permulaan pemesinan dan kedudukan isyarat putaran pertama, rod ujian boleh digunakan untuk melakukan pusingan benang dengan kedalaman permukaan 0.05-0.1mm (semua parameter adalah sama seperti parameter benang yang diperlukan). Nilai Z ialah jarak plumbum benang integer dari muka hujung kanan titik permulaan benang. Garisan lingkaran terukir pada permukaan untuk menentukan titik permulaan pusingan benang, dan penandaan garisan dibuat pada kedudukan yang sepadan pada permukaan chuck (walaupun garis penanda dan titik permulaan lingkaran pada rod ujian adalah dalam profil paksi yang sama).
Tujuannya adalah untuk merekod kedudukan isyarat, mengeluarkan rod ujian, mengapit bahan kerja berulir untuk diputar atau dibaiki, dan apabila menjajarkan alat, mula-mula pusingkan alat ke kedudukan pemesinan, kemudian gerakkan alat pusing ke kedudukan penandaan pada chuck, putar chuck, selaraskan garis penanda dengan tepi pemotong utama alat pusing, dan kemudian gerakkan hujung alat ke mana-mana alur berulir lengkap tanpa memutar gelendong. Catatkan koordinat mutlak paksi-Z yang sepadan, dan akhir sekali hitung koordinat titik permulaan penentududukan paksi-Z bagi alat membelok. Ubah suai koordinat paksi-Z bagi titik permulaan dalam atur cara berdasarkan hasil pengiraan. Formulanya ialah z '=z+(n+2) t, dengan n ialah bilangan slot benang dari slot benang alat semasa ke titik permulaan benang, dan t ialah pic.
Contoh: Jika nilai z semasa ialah -10, n ialah 2, dan t ialah 3, maka
Z '=z+(n+2) t=2
Titik permulaan pemesinan baru dalam arah Z ialah 2.
Semasa proses memusing benang, pemasangan dan penjajaran alat adalah penting, terutamanya untuk memusing (membaiki) benang sekunder. Pusingan benang hendaklah dilakukan berdasarkan alur benang sedia ada, dan kuncinya ialah memastikan kedudukan isyarat kedudukan sifar gelendong adalah konsisten dengan titik permulaan heliks benang sedia ada pada bahan kerja semasa pemprosesan.
