Mengapa gerudi anda sentiasa tidak stabil?

Menentukan kualiti pemesinan lubang sebenarnya sukar kerana
Jika lubang mempunyai toleransi yang ketat atau keperluan kemasan permukaan, pemesinan sekunder seperti boring atau reaming biasanya melengkapkan lubang kepada saiz pemesinan akhir. Dalam kes ini, nilai utama mata gerudi mungkin adalah untuk menggerudi sebanyak mungkin lubang secepat mungkin dan perkara yang boleh dilihat oleh pengguna ialah sama ada kedudukannya adalah tepat.
Tetapi ini tidak selalu berlaku. Dalam sesetengah aplikasi, menghabiskan lebih banyak masa dan usaha boleh membantu mata gerudi memenuhi piawaian kualiti dalam satu operasi. Sebagai alternatif, ia boleh ditentukan bahawa kualiti penggerudian mempengaruhi keupayaannya untuk menerima pemprosesan sekunder berkualiti tinggi. Sebagai contoh, jika menggerudi pada kelajuan yang terlalu tinggi, haba boleh menyebabkan bahan bekerja keras, mengurangkan jangka hayat paip dan juga menjadikan bahan terlalu sukar untuk ditoreh.

Jika mata gerudi aloi keras menggerudi 2 atau 200 lubang, ia mungkin berbeza; Jika 200, tumpuan kualiti mungkin terutamanya pada kelajuan (kecekapan) menyiapkan kerja; Jika kerja ini hanya memerlukan 2 lubang, menghabiskan lebih banyak masa dan usaha semasa proses penggerudian, atau menggunakan alat yang direka khas untuk menggerudi dan meream lubang dalam satu operasi, boleh menghasilkan lubang yang memenuhi spesifikasi kualiti tanpa proses tambahan.

Mungkin ada tiga persoalan yang bermain di fikiran saya di sini
Adakah ia memenuhi toleransi lubang.
Adakah 2 memenuhi keperluan untuk pemesinan lubang.
Sama ada konsentrik itu baik.

Bit gerudi aloi keras sebenarnya digunakan dalam banyak bidang, tetapi banyak teknologi juga diabaikan. Reka bentuk sudut lingkaran juga sangat khusus, seperti sudut lingkaran rendah atau bit gerudi alur lurus, yang sangat sesuai untuk bahan cip pendek seperti besi tuang dan besi mulur. Contohnya, sudut lingkaran 20-30 darjah kondusif untuk penggerudian universal dalam pelbagai bahan keras, kerana sudut ini membantu mengeluarkan serpihan.
Walau bagaimanapun, aluminium dan tembaga cenderung mempunyai sudut heliks tinggi, yang memberikan kesan ramalan dan membantu dalam penyingkiran cip. Memilih mata gerudi dengan ciri yang betul untuk bahan dan aplikasi tertentu akan memanjangkan hayat alat dan mencapai kelancaran yang baik.
Salutan juga mempunyai perbezaan yang ketara. Biasanya, sebagai contoh, sesetengah jenama bit gerudi akan menggunakan salutan komposit yang boleh memberikan kesan sepenuhnya, termasuk lapisan silikon titanium, kromium dan titanium.
Silikon memberikan lapisan pelinciran yang tinggi, jadi cip boleh meluncur dan mengelakkan pembentukan mendapan cip. Mengelakkan pembentukan cip adalah kunci untuk mengekalkan keupayaan pemotongan yang baik bagi alat dan mengelakkan meninggalkan kesan pada dinding lubang.

Beberapa salutan baru digabungkan dengan kelajuan yang lebih tinggi untuk mengeluarkan bahan dan menghasilkan liang dengan kelicinan yang baik. Salutan ini perlu dapat menahan haba yang dihasilkan oleh gerakan berkelajuan tinggi.
satu
Kawal butiran mata gerudi
Memilih bahan bar yang sesuai, kualiti lubang telah pun bermula dari reka bentuk proses. Jika larian terlalu besar, ia akan mengorbankan ketepatan, kelancaran, dan ketumpuan lubang. Ketebalan teras yang sesuai pada hujung gerudi adalah penting untuk mata gerudi untuk mengekalkan kestabilan apabila bercantum dengan bahan yang diproses, untuk mengelakkan mata gerudi daripada terlalu besar dan mengimbangi, yang boleh menyebabkan lubang menjadi terlalu besar atau menjejaskan kelurusan lubang.

Apabila keperluan kualiti termasuk meningkatkan toleransi dan kemasan permukaan, menukar daripada ligamen tunggal kepada ligamen berganda pada mata gerudi boleh membantu.
Tepi ini menstabilkan mata gerudi dengan menyediakan empat titik sentuhan di dalam lubang dan memberikan kesan penggilap untuk meninggalkan kemasan yang sangat baik. Ligamen berganda juga berfungsi sebagai panduan, memastikan mata gerudi bergerak ke hadapan dalam garis lurus, terutamanya dalam lubang dalam. Ia boleh menghalang mata gerudi daripada menjadi lebih besar dan bergegar, dengan itu menyediakan lubang yang agak bulat.

Walaupun gerudi ligamen berganda menghasilkan permukaan yang baik dalam bahan cip pendek, adalah disyorkan untuk menggunakan gerudi ligamen tunggal apabila bahan menghasilkan cip yang semakin meningkat. Untuk bahan cip panjang seperti aluminium atau keluli tahan karat, gerudi ligamen tunggal adalah pilihan utama. Penggunaan mata gerudi keluli tahan karat ligamen berkembar boleh menyebabkan cip memasuki titik sentuhan antara mata gerudi dan bahan.
Mengawal lompatan adalah satu lagi aspek utama kualiti lubang. Melompat terlalu banyak boleh menyebabkan apertur yang diproses menjadi lebih besar, dan apabila kelajuan bit gerudi meningkat dan berputar, ia akan menyebabkan mata gerudi menggerudi lubang yang lebih besar dan lebih besar.
Mata gerudi yang terlalu panjang boleh menyebabkan ketegaran yang lemah dan menghasilkan getaran. Getaran ini, terutamanya yang sukar dilihat dengan mata gerudi kecil, boleh menyebabkan mata gerudi pecah dan meninggalkan bilah patah pada permukaan lubang dalam.
dua
Kawalan cecair pemotongan
Pengurusan penyejuk yang betul, termasuk mengekalkan kepekatan, penapisan dan tekanan penyejuk yang optimum, adalah penting dalam aplikasi penggerudian.
Kepekatan penyejuk yang sesuai meningkatkan pelinciran sambil menghilangkan haba dari tepi pemotong mata gerudi. Penapisan boleh mengeluarkan bahan pencemar logam dan bahan lain, dengan itu meningkatkan prestasi penggerudian dan mengelakkan masalah seperti penyumbatan lubang penyejuk dalam bit gerudi berdiameter kecil.
Mengelakkan cip daripada memasuki dinding antara mata gerudi dan bahan yang sedang diproses adalah penting untuk kualiti lubang. Bentuk dan warna cip ini boleh membantu operator menentukan sama ada kualiti lubang yang digerudi oleh mata gerudi adalah baik atau buruk.
Adalah penting untuk alur penyingkiran cip mata gerudi untuk menghasilkan cip kon yang cantik. Dua hingga tiga cip bergulung atau berjalin mungkin terjerat dalam pelongsor cip dan menggosok serta menggaru kedua-dua belah lubang. Geseran ini boleh menyebabkan kekasaran permukaan.

Bahagian belakang cip mestilah perak dan berkilat. Tidak seperti semasa mengisar, anda ingin melihat warna biru (gambar ini hanya menunjukkan warna cip, bukan cip penggerudian), kerana ini bermakna haba memasuki cip, dan biru mewakili pemesinan lubang anda bermakna menghasilkan sejumlah besar haba pada yang canggih. Haba ini akan menyebabkan bilah lebih cepat haus.
Banyak kali, apabila mengukur kualiti alat pemotong, kestabilan adalah penunjuk teras, yang juga merupakan perbezaan antara kilang besar dan kecil. Oleh itu, adalah disyorkan pemilik kilang tidak terpedaya dengan harga rendah sementara, kerana kos masa yang dilaburkan oleh semua orang masih tinggi. Adalah lebih baik untuk mencari pengeluar profesional sebanyak mungkin.